П
римечание. Время прогрева заготовок толщиной более 250 мм устанавливается по контрольной термопаре • ® Лъ* Us9. М!
' 92-9465-81 Лист 22 *
1.16. Температура иагревяпод отжиг, вакалку а старение ямбе» рвется в пределах, указанных в табл. 2, ж должна быть пыдержаие о точностью до *10°С. .
’ " ' Z ' ■ - -~.w
б I.17. Для снятия внутренних напряжений, вовникаппих в результе те механической обработки деталей или изготовления деталей методом листовой мтамп&вки и т.п, допускается применять неполный отжиг при температуре, указанной в табл. 4.
Термическая обработка после механической обработки проводится при наличии этого требовяяжя в КД.
Т
Марка сплава
Температура отжига, °С
аблица 4Продолжительноот» выдержки
M
И— Jt —/ Д——* * *— І B—• — MB«—■ J* asta. І Пато ■ дот»
|
ВТІ-ОО, ВТІ-0 |
|
445-485 |
|
ОТ4-0 |
f |
480-520 |
|
ОТ4-І > |
■ І |
520-560 |
|
0Т4 |
|
545-585 |
|
ВТ5-ІКТ |
|
550-600 |
|
ВТ6С.ВТ6 |
|
600-650 |
|
ВТЗ-І |
• |
530-620 |
|
СТ6 |
|
530-580 |
|
вгв.вгэ |
|
580-880 |
|
ВГІ4,ИП6 ; |
• |
550-650 |
|
ВТ20 |
1 |
600-650 |
|
ВТ23 |
|
600-680 |
30am - 8ч
>■ лиг rtib. «І . тай н
|
і |
|
|
|
‘ ОСТ 92-9455-81 Лист 23 |
|
' *' • ' • ;' 4■ , <' ■ » « jwt» Вм». т. xjNw jt дуЧ. Іііцйінмм ‘ |
Продожжительноить выдержав пре иейолном отжиге в каждом конкретном случае устанавливается ааводом-иэтотовителем.
конфигурации рекомендуется применять фиксирующие приспособления^’ ди предупреждения коробления и паводки. ■ ' ..."
КМ. Дм обеспечения более однородной структуры и свойств по сечею ник, более высокой пластичности и вязкости детали следует охлаждать в спокойном воздухе или применять принудительное воздушное охлаждение; -.
• для сплавов 'V- г _ ■> ВЯГ6 - 20мм, ; ' , . ВГІ4 - ЗСЫы, ■ ■ , ИЗ-1 v-40мм, “ ; ВП6.ВГ23 - 60Ым. |
|
жигац^ ;ивв « «И |
припуски на заготовках. 3Qeon?b&c>£.faStfCjrc)&9ek»bf»4: OopoSom^Q. cjrefft^rrr ^аготпоЄр^ _ .. фЗамІ£^^39ГЗ « |
|
|
|
і,
ї-
І! ц <1
4 ’ОСТ 92-9465-81 Лист 24
Необрабатываемые поверхности деталей должны удовлетворять требованиям, приведённым в документах на поставку полуфабрикатов. Допускается исправление местных дефектов на необрабатываемых поверхностях зачисткой. Глубина зачистки не должна выходить за пределы отклонений на размеры, указанные на чертеже. Параметр шероховатости за- читанной поверхности должен быть В ^»80 мкм по ГОСТ 2789-73.
На обработанных поверхностях деталей трещины, расслоения, закаты и другие дефекты металлургического происхождения не допуска» ся. Допускаются вмятины,забоины,царапины и другие дефекты механического происхождения, воли контрольная зачистка показывает, что глубина их составляет не более 0,75 предельного отклонения на размер детали.
Макро- и микроструктура металла деталей должны соответствовать требованиям, приведённым в КД или сравнительным образцам (еталона#), характеризующим качество металла детали при данной технологии изготовления, утверждённой в установленном порядке, ! " '• ' ' ' ' Для деталей,работающих в условиях криогенных температур ниже і минус 196*С,изготовляемых из Х-оплавов, металл должен иметь микроб структуру 1-4 типов, допускается по согласованию о конструктором и металлургом отдельные участки микроструктуры 5-8 типов.
Для деталей,прочностные расчёты которых ведутся по временному сопротивлению hjw комнатной температуре без учёта низкотемпературного упрочнония,допускается микроструктура 7-8 типов.
Для деталей, работающих в условиях криогенных температур до мі|ЦУо I96®Q , изготовляемых из («/• +ji) - сплавов, металл должен иметь микроструктуру 1-5 типов , допускается микроструктура 6-9 типов при условии соответствия показателей механических свойств требованиям КД.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОЛН ИСПЫТАНИЙ'
Летали Необходимо предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять на деталей одного Наименования, одной марки сплава, Одной плавки, термически обработанный в одной садке. Допускаются другие Условия комплектования партии по согласованию с головной организацией по Материаловедению. .
С разрешения главного металлурга предприятия партия может быть составлена из деталей Нескольких садок, термически обработанных в одной и той же печи с автоматической регулировкой и контролем температурі без изменения режимі печи. f
• 2.3. Детали должны быть подвергнуты контролю в объеме, указан
ном в требованиях КД, в соответствии с табл.1. Последовательность операций контроля следует указывать в технологической документации.
Осмотр поверхности деталей производят без применения увелйчйтвльныхМірпооров. Допускается использование лупы 4Л по Т0СТ25706-83. При обнаружении хотя бы на одной детали недопустимых дефектов вся партия должна быть подвергнута повторной проверке. ФйЛт Йрооерку раемеров деталей йеобледамо производить 4- по-* мооью МврдоояЬшэд иНвтрумента, ббеопечивающоте необходимую «еч- ОДТЬИемервНиН. 'У
Йорявек проверни- реемерев детахей-на ееетвет-
етвне требованиям чертежа яы&аж быть установлены предприятием-
VIV* */* TfGI*T“V1VR4 •
Определение механических свойств необходимо производить на двух образцах, отобранных от каждой.контролируемой деТали(тёхно- лргичеокого припуска, специальной заготовки) для каждого вида испытаний. t , •’
Специальная заготовка должна быть одной плавки,одной* партии- торизсадки,одной степени деформации (кроме листовых деталей), о сс пением, близким к максимальному сечению детали.
невозможно вырезать необходимое количество
'OCT 92-9465-81 Лист 28 образцов, то количество деталей должно быть увеличено.
При испытании в условиях низких температур определение меха- нических свойств следует производить на трех образцах от кажлсй контролируемой детали (специальной заготовки).
Место и направление вырезки образцов для определения механических свойств должно быть указано в чертеже детали или в технологической документации. '
Направление вырезки образ”,ов В зависимости от вида и сечения (толщины) полуфабриката определяется НТЛ на поставку полуфабрикатов.
Механические испытания на растяжение необходимо произ
водите 2» 7^ при нормальной температуре по ГОСТ 1497-73, ГОСТ 10006-80,
ГОСТ II7DI-^;8V V .
при повышенной температуре по ГОСТ 965І-^Ґ (о нагревом образ
нов в течении 20-ЗОмин и выдержкой при заданной температуре в течение 3-5 мин);
при тешхературе минус 196°С по ГОСТ ІІІ5О-^Ґ;
при температуре минус 253°С по ГОСТ 22706-77. .
Определение ударной вязкости дет необходшю производить:
-при нормальней температуре-по ГРОТ 9454-78;. ат .'оо доптос гооо *с.
при температуреКминусУ^Эб^СГпо ГОСТ 9454-78;
прк температуреИинусу25ЭиС' ПО ГОСТ 22848-77;
Определение удярнею &Ь*скгг>ч КС~г
па образцах о предварительно-созданной трещиной
О
£Q
•по 0СТ92-0940-Х.
пределение ВЯЗКОСТИ разрушения Kjq производить поОСТ 92-1 СП-77. /
При неудовлетворительных результатах испытания механических' свойств по какому-либо их виду должно быть произведено повторное испытание по этому виду на удвоенном количестве образцов нли, по усмотрению главного металлурга, партия деталей может быть
t -направлена на повторную термическую обработку к предъявлена к
, kgaLo, . - ♦. >И tap. SOW м< 7ЛГ
з*
оравшее вновь. Допустимое количество нагревов пад отжиг а старение определяется главкам металдургом. Общее количестве нагревав под закажку или изотермический отжиг не белее трех.
Контроль глубины гаэонасыпюнного слоя производят на специальных образцах из'сплава той же плавки, что ж де там, проведших термическую обработку совместно с партией детале! на тот же уровень свойств. Определение глубины газонасыцэнного сам производится в соответствии с приложением 3.
Контроль макро- и микроструктуре металла детале! следует проводить по методике металлографического анализа, приведение! в рекомендуемом приложении 4.
<«*
•
М АРКИРОт.ТРАНШОРТИРОВАНИВ И ХРАНЕНИЕ
3*1. На поверхности каждой готовой детали должны быть нанесены обозначение
клеймо и маркировка, содержащая индекс изделия^хетали,марку сплава и номер партии*
Маркировка деталей, подвергаемых сплошному контролю показателе! механических свойств, дополнительно должна содержать порядковый номеріпартии*
Способ и место нанесения клейма и маркировки должны быть указаны в конструкторской документации*
3*3*Допускается маркировка на бирке, если конфигурация или ' размеры детали не позволяют нанести ее на поверхность*
3*4* Допускается условная сокращенная маркировка деталей*Содержа ние маркировки должно быть приведено в сопроводительной документации
3*Ь«В сопроводительном документе, прилагаемом к каждой партии деталей,должно быть указано:
наименование цеха, участка-изготовителя;
номер партии ( садки );
марка сплава;
обозначение детали ( порядковые номера деталей и партии);
количество деталей;
результаты испытаний;
дата изготовления*
Способы транспортирования должны обеспечивать защиту детале от механических повреждений и коррозии*
Детали должны храниться в крытых складских отапливаемых пом щениях, защищенными от действия влаги, механических повреждений и активных химических реавентов*ИРИЛО&ОШ I
Рекомендуемое
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В СРВДВ ИНЕРТНОГО ГАЗА
