ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Технические требования
ОСТ 92-9465-81
В
1 й’ • %
,«гЬ
сего листовИздание официальное
9€ГИСТр.^ |
исполнитель |
Проверил |
Уняч отделе/ |
2л t/njcetfc |
рогМ-іб |
ІЇУЛЮКЧНЯ |
Рясту ШЄ.ЦІСО |
Рруши.чицкти |
|
'^■05^ 35 |
|
|
|
|
ті
Осноіс/нче /у'-А&Я от f05 Г
-
/>/ 6^ 6JS, ЭзЛ
И2У-/3, s/y//6}/Я. яхя.яяз,лж *//,«
УДК 669.295 (083,74), Группа В5І
• ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ■ °сг 92-9465-81
Технические требования
с
< Письмом ‘
От 22 июля 1981г. ИП-232
ІНн». М полл. Подпаски мт« ІВзам. на». М |и«в. М ду8л. I Подайсь и дата
рои введения установлен с01.07.82г.Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки (далее по тексту-"детали"), изготовляемые из титановых деформируемых полуфабрикатов, ч •
Стандарт не распространяется на детали, изготовляемые с применением сварки.
Стандарт устанавливает технические требования, режимы термической обработки, методы испытания, правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения деталей (для штамповок и поковок стандарт устанавливает группы контроля и режимы термической обработки, остальные требования -по ОСТ 92-0966-75).
.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
I
Детали должны удовлетворять требованиям чертежа и
н астоящего стандарта.
Выбор и назначение материалов, применяемых в изделиях, должен производить конструктор совместно с технологами в соответ
ствии с физико-механическими свойствами материалов, условиями эксплуатации изделий и с учетом "Общих положений" OCT 92-0920-JW.
ФЗа^. Uft 93X39-83 ПроЛеря» /®
Издание официальное ГРАММУ.. Персиечагкз воспрещена
< г МСЦМ . ■ ■ ■ . ;
4?
4-І
OCT 92-9465-81 Лист 1$
Примеры условных обозначений материала в чертеже приведены в рекомендуемом приложении 46. /-
В зависимости от назначения, условий работы и степени . - ответственности детали по двидам контроля разделяются на группы.
Для нуждой группи устанавливается объем обязательных испытаний в соответствия о требованиями табл.1.
Отнесение деталей к той или иной группа контроля согласно табл.I производится конструктором совместно с технологом-(металлургом); далэ+с-на укязы£атьср)& черте&се.
? Таблица!
■ Номер группы
Контролируемые параметры, дефекты и размеры
Показатели механических свойств Д Z, ЯС Фпри
температуре 2P±jq °С
Показатели механических свойств^/, Д г, *«0 при температурах эксплуатации
Поверхностные дефекты
Размеры детали
. Показатели механических свойств 1&/, % И, ЛГЦ/при
Поверхностные дефекты
Размеры детали
<‘и*
<?
Вм 1 odieu контроля
Сплошной контроль на образцах, вырезанных из технологического припуска
Контроль на образцах, вырезанных из технологического припуска или на специальной заготовке. Объем контроля и температуру испытаний указывают в конструкторской документации (КД)
Визуальный контроль.
Сплошной контроль
Приемочный контроль.
Сплошной контроль в соответ* ' ■ отри» о и, 3^5 . і 4
Сплошной контроль на образцах,, . вырезанных из технологического; припуска ;
' й ■
Визуальный контроль.
Сплошной контроль
Приемочный контроль.
Сплошной контроль в соответ»
- ■'».'■■ I f II Дні» ■
v ,6м
Г‘
ОСТ 92-9465-81 ЛжСЕ-2.
Продолжение табл.1
Номер Контролируемые параметры, двф0КТЫ и размеры
группы
Вид ж объем контроля
, Показатели механических свойств /6/, £ V7 при температуре 20^g ?G
Выборочный контроль на одной детали от партии, или на Збре&ц» вырезанием из технологического припуска, или на одной специальной заготовке от партии
Поверхностные дефекты
Визуальный кбнтроль.
Сплошной контроль
Размеры детали
Показатели твердости
Приемочный контроль.
Сплошной контроль «-соогиов— етвии- &-н.2іб ■
Выборочный контроль на 10% деталей от партии, но не менее двух, или на таком же количестве специальных заготовок
Поверхностные дефекты
Визуальный контроль.
Сплошной контрол
ь
Размеры деталей
Приемочный контроль.
Сплошной контроль »-4Є09В»9> егоии ечьЗіб
Поверхностные дефекты
Визуальный контроль
Сплошной контроль
Размеры детали
Приемочный контроль.
Сплошной контроль в-ееегае* етоия а п. 2.5
Примечания; .
Д
предела пропорциональности , вязкое» разрушения К™, ударной 1/ других мехцнччесжих уьсхгктерчс-ггъчк. *м.
етали I-., 2- и 3-й групп могут быть подвергну» дополнительным видам контроля о определением предела текучее» <э^, вязкое» KCity содержания газов (азота, кислорода, водорода), глубины газонаоыщеннсго слоя, контіюда*мш<роогруктуры ж гидропневмоиспытвеНИЯМ. ІА у-' ■•■ А
Д етали 2- ж 3-й групп могут быть подвергнута дополнительным видам контроля о определением показателей механических свойств при температурах екоплуатациж. .
и
температуре
Вида и объем дополнительных испытаний, методика контроля и требуема показатели свойств должны быть указаны в КЗ.
По разрешению главного металлурга ж главного конструктора дин деталей I- и 2-й групп,, из которых нельзя вырезать образцы для контроля показателей механических свойств , контроль следует проводить не менее, чем ка двух рпециальных заготовках.
Детали не подлежат тем видам контроля, которым были подвергну» заготовки в соответствии о НТД на жх поставку, воля в процессе дальнейшего изготовления детали не хопытывахж воздействий, влияющих на контролируемые параметра. ;
Д
4.
ля деталей групп I и 2 отсутствие необходимости контроля какого-либо параметра должно быть указано в КД,Показатели механических свойств материала деталей после термической обработки должны удовлетворять требованиям, приведенным в НТД на поставку полуфабрикатов.
Режимы термической обработки приведены в табл. 2.
Показатели механических свойств материала деталей, отоут-
" Ф ДОС) 1И|. МЮО , 7Ш7-»
-s,
’ . 92-9465-81 Лист 4
ствующих в НТД на поставку полуфабрикатов «приведены в табл. I приложения 4а.
Показателя механических свойств деталей из титановых сплавов
при низких и высоких температурах приведены в табл.2 приложения 4а.
I ДО. По согласованию с головной организацией по материаловедение допускается назначать другие показатели механических свойств. В этом случае показатели механических свойств и объём контроля дол- ,хны быть указаны в КД.
Размеры деталей должны сответствовать требованиям чертежа. Для необрабатываемых поверхностей деталей предельные отклонения на размеры должны соответствовать требованиям,приведённый в документах на поставку полуфабрикатов,
Детали необходимо подвергать термообработке в среде инертного газа или в вакууме, при этом на поверхности детали допускается' наличие газонаоілценного слоя, проявляющегося в виде цветов побежалости от соломенно-жёлтого до коричневого с отдельными пятнами синего цвета.
Термической обработке в воздушной среде следует подвергать только заготовки для деталей, подвергающиеся последующей механической обработке или пескоструйной очистке с травлением.
Допускается для деталей после термообработки в воздушной среде не проводить механическую обработку или пескоструйную очистку,если на поверхности деталей появляются цвета побежалости от соломенножёлтого до синего.Контроль цветов побежалости - визуальный.
Допускается наличие газонасыщенного слоя о твёрдостью,превышающей максимальное значение твёрдости сердцевины не более чем на , 588 МПа( 60 кгс/мм2 >. f
Для деталей I группы с необрабатываемыми поверхностями,работающими в условиях криогенных температур газонасыщенный слой не допускается На необрабатываемых поверхностях деталей,изготовленных из штамповок в отожжённом состоянии,сечением не менее 5 мм допускается после пескоструйной очистки наличие газояасыщенного слоя твёрдостью
2 ’ z
5390 МПа( 550 кто/ ммв),если нет других требований в ВД.
ф За* изв. ,Ж $ |
ОСТ 92-9465-81 Лист 5 Таблица 2 |
||||||
Марка ■ сплава |
Вид полуфабриката, диаметр, толщина, мм |
Вид термической обработки |
Темпера- ■тура нагрева, °С |
Продолжительность выдержки, ч |
Охлаждающая среда |
Примечание |
|
ВТІ-00 |
Лист От 0,3 до 1,8 |
Отжиг > R • ч /■ 1» • «■» «м |
520-570 |
0,25-0,30 |
Воздух п «м> п «на W л «■» |
t |
|
От 1,8 до ' 6,0 |
0,3-0,4 |
||||||
От 6,0 до 10,5 |
0,4-1,5 . |
||||||
Пруток катаный От 10 до 60 |
670-730 |
1-2 |
|||||
От 65 до 100 |
2-3 |
||||||
От НО до 150 |
3-4 |
||||||
Поковки и штамповки До 100 |
670-730 |
1-3 |
|||||
От 100 до 150 |
3-4 |
||||||
Or 150 до 250 |
Не менее 4 |
||||||
Плиты От 12 до 60 |
670-730 |
1-2 |
|||||
Трубы От 6 до 62 • І _ ...... .. . ~ 5 |
1-2 |
Инв. № подл. I Подпись и двта | Взам. инв. № | Инн. J* дубл. | Подпись и дата Марка сплава |
Вид полуфабриката, диаметр, толщина, мм |
Вид термической обработки |
Температура нагрева, °С |
Продолжительность выдержки, ч |
Охлаждающая среда |
Примечание |
ВТІ-0 *'■ ’ * ■ |
Лист От 0,3 до 0,4 |
Отжиг «■в «а» 99 |
520-570 |
0,20-0,25 |
Воздух —Ж— п «а» «•» п «м» |
X |
От 0,4 до 1.8 |
0,25-0,30 |
|||||
От 1,8 до 6,0 |
0,3-0,4 |
|||||
От 6,0 до 10,5 |
0,4-1,0 |
|||||
Пруток катаный От 10 до 60 |
670-720 |
1-2 |
||||
От 65 до 100 |
2-3 |
|||||
От НО до 150 |
3-4 |
|||||
Плиты От 12 до 60 |
670-720 |
1-2 |
||||
Трубы От 6 до 62 |
670-720 |
1-2 |
||||
Поковки и штамповки Ло 100 |
670-720 |
1-3 |
||||
От 100 до 150 |
3-4 |
|||||
От 150 до 250 |
; 4 |
|||||
0Т4—0 |
Лист От 0,3 до 0,4 |
Отжиг |
590-640 |
0,20-0,25 |
Воздух |
/у |
От 0,4 до 1.8 |
0,25-0,30 |
|||||
От 1,8 до 6,0 |
0,3-0,4 |
|||||
От 6,0 до 10.5 |
0,4-1,0 |