В качестве люминесцентной проникающей жидкости приме­няется жидкость следующего состава: НОрИОЛ А, СМ?керосин, см3 ■- 840-850 ;

Нориол тщательно размешивается в керосине до полного раство­рения. '..Л

  1. В качестве адсорбирующего покрытия следует применять р спирто-водную суспензию каолина с концентрацией каолина 350-500 г на I л раствора из равных: по объему количеств воды и этилового спирта. ■

Примечания: _ '■ '' -.Л-

  1. При,температуре окружающего воздуха, от 0 до +Ю°С в кане- . отве адсорбирующего покрытия , следует применять спиртовую суспен­зии каолина с концентрацией 350.-360 г каолина на I л этилового спирта. ' , ,7'77.' 7:д, ,/7‘';. -

  2. При приготовлении адсорбирующего покрытия порошок каолина , тщательно перемешивают с небольшим количеством спирто-водного/ раствора йот спирта до получения однородной массы, не содержащей твердых комков, а затем добавляют необходимое количество спирто­водного раствора или спирта до получения нужной концентрации.

  1. Контроль способом проникающих жидкостей необходимо производить впоследовательности:

7 контролируемую поверхность подготовить в соответствии‘с тре- бованиями п.о.1.2; ■. , . ■ О

на контролируемую поверхность с помощью кисти или тампоном нанести проникающую Жидкость; -7 ■.. ■; 7’77..’ <'‘<'7 .

нанесение покрытия производить с помощью мягкой кисти сразу же после нанесения проникающей жидкости;

после нанесония адсорбирующего покрытия поверхностьизделия обдуть горячим воздухом.пли азотом (температура 70-80°С) до пол­ного'. высыхания покрытия; 'с,', '■ осмотр контролируемой поверхности в лучах ультрафиолетового света произвести не. ранее, чем через 10 мин после нанесешь’ по­крытия. 'ж - ’ :



6.5.5., Время выдержки поверхности изделия в контакте с люми­несцентным раствором следует устанавливать в зависимости от тре-. бований к изделию по герметичности и от толщины стенки изделия в соответствии р табл.4.

Таблица 4

Класс герме- ТИЧ- нести

S)ли чина обнаружи­ваемого дефекта

Время выдержки изделия в контакте с люминесцентным раствором при толщине . контролируемого изделия, не менее

м^ Па/с

л мкм/с

0,5

I

5 •

10

20

40

Шд

ш

ІУ У

а а а

t- t> А

40 ч> vo

VI UI VJ1

Ы И th

о о о)

І і и М U1

ІІМИН

9мин 2м ин

21 мин

18 мин

3 мин

I .4 45 мин

I ч

15 мин

3,5 ч

3,0 ч

30 мин

7 ч

6 ч

I ч

1.4ч ’

12 Ч !

2ч/

6.5.6. Дефекты выявляются в виде светящихся голубых точек и полосок при облучении ультрафиолетовый светом адсорбирующего покрытия.

6

ґ подя. І Подпись и Дата | Взам. нм».7й| Им». М дубХ. | Подпись і дата

.5.7. Последовательность операций при выюлнении контроля способом керосиновой пробы аналогична изложенной в ц.б.5.4. Осмотр контролируемой поверхности производится при обычном осве- * щении. ■ , ■

. 6.5.8; Время выдержки контролируемой поверхности в контакте о керосином определяют в зависимости от толщины свариваемого ме­талла или катета шва и положения шва в пространстве..

Горизонтальное положенжэ:

толщина металла или катет шва до ' б мй? - 40 мин,’;

-в~ 6-24 ММ •* 60 МИН,

свыше 24 мм - 90 мин. >

V (Т) Зам. 0СТ5.3ЛС.^^Гстр. 64 0СТ5.0І70-ЯІ

Вертикальное и потолочное положение: толщина металла или катет шва до б мм - 60 вин,

. 6-24 нм - 90 мин,

/ Л ' свыше 24 мм -120 мин.

  1. ССВМЕЩЕННУЙ КАПИЛЛЯРНС-ГИДРАВДИЧБСКИЙ .СПОСОБ КОНТРОЛЯ

    1. Совмещенный способ контроля позволяет объединить в один технологический процесс контроль качества поверхности (капилляр­ный контроль), контроль герметичности и испытание прочности, обна­руживать сквозные и поверхностные дефекты и по цвету или свечении индикаторных следов различать сквозные, й поверхностные дефекты.

    2. Совмещенный капиллярно-гидравлический способ обеспечивает совмещение капиллярного контроля по I или II классам чувствитель­ности по 0СТ5.9537-80 и контроля герметичности по Й, ІУ или У клас­сам герметичности по настоящему стандарту при проведении гидравли­ческих испытаний.

Перечень дефектоскопических материалов для совмещенного капил- лярно-тидравлического способа приведен в обязательном приложении 12.

  1. Если капиллярный контроль должен предшествовать гидравличес­ким испытаниям прочности, то контроль совмещенным капиллярно-гидрав­лическим способом проводят в последовательности:

на поверхность изделия, подготовленного в соответствии с тре­бованиями раздела 6.1 наносят суспензии сорбента П-5 и выдержива­ет не менее 20 мин;

изделие заполняет водой и выдерживает не мепео 20 мин. Темпе­ратура воды не должна быть ниже температуры воздуха в помещении, где находится контролируемое изделие;

на слой сорбента наносят индикаторный пенетрантИ-7. Дальней­ший порядок нанесения пенетранта на поверхность зависит от установ­ленного проектантом класса чувствительности капиллярного контроля.

• (і) . Зам. 0СТ5..^.^-Кч<



Если установлен I класс чувствительности, пенетрант выдерживают на поверхности до высыхания. Наносят пенетрант второй раз и видер- , йиварт не менее I мин, не допуская высыхания.

' * Если установлен II класс чувствительное та, нанесенный на поверх- ность индикаторный пенетрант выдерживают на поверхности не менее 3 мин, но допуская высыхания;

индикаторный пенетрант rf сорбент удаляют с поверхности бязь» или марлей, смоченной очистителем 0-1, после чецо контролируемую поверхность протирают бязь» или марлей, смоченной спиртом; ;

на поверхность наносят иидикаторно-сорбируюдве покрытие;

осмотр контролируемой поверхности производят сразу после высы­хания покрытия и через 15-20 минут после его высыхания. Наличие окрашенного фона не допускается. Дефекты выявляются в виде окрашен­ных в красный цвет индикаторных следов;

проводят гидравлические испытания прочцезти согласно нормативно- технической документации;

после снижения давления до безопасного или снятия давления про­изводят осмотр поверхности в лучах ультрафиолетового света. Сквоз­ные дефекты выявляются в виде светящихся зеленых индикаторных сле­

дов на покрытии;

в случае недоступности контролируемой поверхности для осмотра в лучах ультрафиолетового света или 'с целью защиты от случайного по­падания влаги на индикаторное покрытие или его случайного удаления на поверхность накладывают ленту с липким слоем до опрессовки изде­лия водой, обеспечивая плотное прилегание ее к поверхности; лента

д

І Ияа. » яйзл Г Водямеь м дата

олжна быть замаркирована? Поела снятия о поверхности рекомендуется наклеять ленту стороной, на которую нанесен липкий слоя; на лист

I белой бумаги. Осмотр ленты проводят в лучах ультрафиолетового света

і на стационарных установках. Сквозные дефекты выявляются в жде свет J ■ г............ а.

  1. т

    ф” . Нов. bcT5;3(7. W<r


    ящихоя зеленых индикаторных следов на ленте. ,Если гидравлические испытания прочности должны предшество­вать капиллярному контроле, контроль совмещенным капиллярно-гидрав­лическим способом осуществляют в .последовательности:1

, проводят гидравлические испытания прочности согласно нормативно- технической документации; .

устанавливают давление воды, соответствующее требованиям назна­ченного класса герметичности согласно табл.З;

на поверхность изделия, подготовленного в соответствии с требо­ваниями раздела 6.1, наносят суспензию сорбента ІГ-5 и выдерживают не менее 20 мин;

индикаторный пенетрант наносят на слой сорбепта, выдергивают и удаляют в порядке, указанном в п.7.3; ? .

на поверхность наносят индикаторно-сорбирующее покрытие;

производят осмотр поверхности в видимом свете сразу после нане­сения покрытия и через 15-20 минут, после чего производят осмотр в ультрафиолетовом свете. Наличие окрашенного и светящегося фона не допускается. Дефекты выявляются в виде окрашепк с в красный цвет индикаторных следов в видимом свете, сквозные дефекты выявляются в виде светящихся в ультрафиолетовом свете зеленых индикаторных сле­дов. -

В случав недоступности контролируемой поверхности для осмотра в • ультрафиолетовом свете проводят осмотр в видимой свете о целью вы­явления дефектов в виде красных индикаторных следов, после чего на индикаторно-сорбирующее покрытие накладывают ленту с липким сло­ем, снимают и осматривают в соответствии с требованиями п.7.3.

' ’ Размерность ; '


к? Па/с


л мвд/с -


см1 ат/с


сы? ат/год

м3 Па/с ■

1,0

7,6-10^

1,0-Ю1

3,1-Ю8

■ л жзг/а -

1,3-Ю"4 . .

I

Р.З-ПГ3

4,0-Ю'4'

ат/с

9,8-Ю"2

7,6 I02

. I


сма ат/тод

3,2-ZO-9

2,5-Ю-5

. 3,2-IO-8.


' : П р а и е л а н не.- Поток в I м? Иа/с означает, что в объеме I, я3 : за Z о давление ’ изменяется на I Да.


О СТ5.0170-81



















- ? :•</'■ vU:-- -.

■ ■ :'-?-7--:;7 ?;/, ',??■'

:? икгетеїь основного опитайте

/ ; - ЩШГОСОГДИШЙ,: ПІЖИШИО? n.ffl; КОНТРОЛЕ / ,.Й; ■Г:-Г/3"

■-.. .? /йу/, ?Д:?^

t . Радиевые течёяскатели wijida- ПТИ-6ПТЙ-?, ПТП-7Л. ІГІ'И-ІО,,.:

Н'і’Л-9у C'W-8 о запасшій,коіяйзктом чаетзйпредельная Чупс.тви-J гадмїоств которых удовлетворгіеі, /требованиям настоящего .стандарта.

2. Галогешіне течеиска^^^ '-ГПІ-6.,. КПИ-В

і: - запасним.комплектом чайтоїі., .пред^йіач.'Чувсті’ительность. ното- ..

. рнх удовлетворяет. требовніптїм паотодаего ?- стандарта. - •

. 3. Вгцууі.метри йрпадацйпвпо’^ёр^опаі^ ВИТ-3.

е комплектом мшісилетркчрск!»'Преобразователей -.типов МТ-ЙГ ПИ-4М, IJMT-8 , №.М-2, И1-І0-Й; Ї1 дал-3-2., ношюлощпя измерять давлепит До :. ;

Г і ''' Па (Т0“^ )ж:'рт.стГ)>л:Гч ГЖ

4 .Термопарные вакуугйеда. типовВТ-3 с комплектом ма/ю-

' .нетргічедгарс вреобразоват^л'ей .типов , ІОТ-’З ,- IBitTMM 'И .ВДТ-8> поэподп-- квдио,измерять давлеНИе<ЛО;.іб~^,11а:;(Т0й^-мд’.рт^Ті^ л '- .

" 5.' Вакууише 'насоси; тшюв ЕШ-;>7, BH-4GIM. І.Ш-0,81' (ШІ-46.1), оН-Ж’, ПІВЭ-20 (НІММІ'), ’ЙІЗ-50Д (ВН-7), ІШЭ-І.ООД (ВЧ-6111)

- G. Густерпко наеоси типов Иі-3, ЕІ-2000 и др.

  1. Внсоковакуумідге 'вааосм типов/ тт/др

  2. Маііоваі7удаетрм,.-;лаіюцетри о.;пределом измерения: ііа 1/3?..<7/ -больше псп1иателдного:?давлёиия./7

". 9. .’к>.П!кесцонтиче иероноснне прибори т;ша О-.П (или с

- ртутнр-гаарцецой.>адаой;.ПРКЙт.'--ДОТ-І:/ ВИО-17;-а:.,^ід«д^іа?аудевсй'::

ЛШ.ПЮЙ СВД-І20А; "Свет", ОЛД-1І с газоразрядной лаілюй

С ртутной лампой ДР.'!.?1б::7?-?:Й7/.уб/ї-С./:Ж;/:7й'?Ж///)////'?:

: I,С-, Светофильтры из увеолового стекла марок. У/С-4 и 7И’-С, ■;’ !■ <■. г-.-і.і.чізіо область ультрафиолетовых лучей с длз-пюй вол/ш от .'Яод

Подпись я дата | Взам, нвв. № I Нев. М дубл. | Подвесь к дата

о 400 нм с максимумом пропускания около 365 нм.
  1. Влагораспылители (пульверизаторы) любого типа (поршнедые периодического действия, одеколонные, пылесосного типа и т.д.) с распылением до величины капель диаметром не более 0,3 мм.

  2. Калиброванные течи типа Телит" с величинами в диапазоне от І0”8 до l0“n м3 Па/о (ІО"2* до І0"7 л мкм рт.ст./с) и "Галет".

  3. Вакуумные пробки и специальные заглушки для герметичного., закрытия отверстий контролируемых объектов.

  4. Вакуумные резиновые шланги диаметром от 8 до 50 мм.

  5. Зажимы для пережатия вакуумных резиновых шлангов.

  6. Вакуумные клапаны для работы при давлениях до Ю“2 Па (IO"4 мм рт.ст.).

  7. Переходные трубки с фланцами различных размеров.

  8. Металлические шланги с внутренним диаметром от 8 до 15 мм.

  9. Переходные трубки для соединения резиновых шлангов различ­ного диаметра. ’

  10. Пистолеты для обдувки, укомплектованные резиновыми камо- 'рами и сменными наконечниками.

  11. Камеры и колпаки для проверки герметичности методами ва­куумной (гелиевой) камерыа Шероховатость внутренней поверхности вакуумных (гелиевых) камер по параметру Г должна быть н© более 2)5 мкм по ГОСТ 2789-^73 (класс шероховатости 6).

  12. Щупы-Улавливатели (чертежи базовой организации по метал-; лическим материалам- 358-00-00 ; 358-01-00).

  13. Ловушки для заливки жидкого азота)

  14. Нагревательные приборы;’ электропечь, индуктор и т;:д)

  15. Сооуды "Дьюара".1

(?) Зам, 0СТ5.3^б><^ЛГстр 68 OCT 5.0170-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯВ'® ПРИ КОНТРОЛЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

Наименование материала

Обозначение

Технический гелий

Гелий высокой чистоты

ТУ 51-689-75

Вакуумные иасла

ГОСТ 23013-78

Вакуумная смазка

ОСТ 380183-75

Технический ацетояс

ГОСТ 2768-79

Этиловый ректификованный спирт

ГОСТ 18300-72

Бензин для промышленно-технических целей

ГОСТ 8505-80

Бензин марки Б-70

. ГОСТ 1012-72

Осветительный керосин

ГОСТ 4753-68

Фреон-12, фреон-13

ГОСТ 19212-73

или фреон-22

ГОСТ 8502-73

Технический баллоный азот

ГОСТ 9293-74

Флуоресцеин

ТУ 6-09-2454-77


ТУ 6-І4-39-79

Динатриевая соль Флуоресцеина

ТУ 6-09-2281-77

ТУ 6-14-939-78

, Фильтровальная бумага марки *Ф"

ГОСТ 12026-76

Бязь

ГОСТ П 680-76

Мадаполам

ГОСТ 7138-83

"Нориол А"

ТУ 88 ГССР 01-78

Картофельный крахмал

ГОСТ 17699-72

Декстрин

ГОСТ 6034-74

Каолин

ГОСТ 21285-75

Дистиллированная вода

ГОСТ 6709-72

Поверхностно-активное вещество 0П-І0

ГОСТ 8433-81 :

Натрия карбонат безводный

.. ГОСТ 83-79

(jt) Зам. 0СТ5.Ж<?£>4,«-