1. При подключении насоса к сети необходимо предваритель­но снять ремень и Проверить правильность направления вращения электромотора. . 5

  2. Для проведения работ, связанных с применением механи­ческого насоса, необходимо:

установить механический насос в местах, удаленных от прохода, в соответйвии с планщювкой, согласованной со службами техники безопасности; .

вращамдуюся часть насоса устанавливать так, чтобы возможен бал к не г.у подход с противоположной стороны;

не загромождать посторонними предметами место установки на-

/ coca;' V-',' "< :

откачку больших объемов с атмосферного давления следует про­изводить при неполностью открытом клапане, так как при этом из насосов может выбрасываться масло;

после остановки механического насоса в него необходимо подать : атмосферный воздух;

запрещается производить заливку масла во время работы насоса.

  1. G. Пароструйные насосы должны иметь исправные пагревате- . ли и токоподводяпгае к шел провода.

> Вблизи нагревателя не должно находиться воспламеняющихся ■ предметов. . •

2.5.7. После полной остановки пароструйного насоса необходи­мо перекритії систему охлаждения.

  1. Требования безопасности при контроле гидравлическим, лю- мииесцептно-гидравлическвд и гидравлическим способом с индчкатор- < ным покрытием ' . .... —

.2,6,1,. При проведении испытаний .гидравлическим» димипесцент- но-гедравЛачвстГи гидравлическим способом с швджаторішм по- . iqsimtoM необходимо «обладать:.

.. "Правила тояпиеской'.эксйлуатаязш электроустановок потреби- адой", "Правйяа техпнкй’ бозопасностй при .эксплуатации электро-^ установок потребителей";- . ' • ■■

OCT 5,9820-00 "Системы судовий к. судовых энергетических уст.'шовок. Требования безопасности при иэдрг.шличеевдх испыта­ниях"', ; ' -

. ішструхійи ио трс’бопаипж безопасности' при производстве гидрамдчесюк іШктанкЯ- оборудована -й труб, раэработгшнио предариятижлз-иэготонителяля,, -

. 2'.9.,2. І.іаотор, провокуйожглиіесцеитно-гидравла'іесіше и і ■

гидравліічесюіо о, Иідинаторшгл покрытием исшггания, должен осу- Исйтрлятк контроль за ецнолнеплем- операторами всех требований безопасности и за состоянием опрессовочного оборудования, арма­тури оенаотки. . ' . .

  1. Манометри дожин бить'провереішш.ві,- исправными и оп- лоыбирбваигшмп. <

Все приспособления (эш'луики, -шпильки, болты и Т.Д.), пред- иазнбяешше доп «спитаний, долиш бить проверены отделом техни­ческого контроля посла их. изготовления на соответствие .размеров 3! материалов чергеяу и иметь дату проверки. Ответственность за состоите оснастки и ее-соответствие чертежно-теянкоской доку­ментации возлагается на ответственного руководителя.работ.

  1. Увеличение и снижение давлеши при лимішесцеитно-гвд- раялпчеокпх я падравличеевих ,с иідакаторішм покрытием испыта­ниях производит постепенно в соответствии с теяюлогическмми указаниями.

2.6.5.Запрещается производить исправление' обнаруженных де­фектов в системе, находящееся под давлением.

2.6.О.'І1ю:.пп{0сцентно-гядрав.щяесгаіе и гидравлические с ищи-.! каторшш покрытием испытанияпроводятся после ирекращеіпи всех ; других работ, не связанных с: даіпінми испытаниями.

■. 2.6.7, У входа в помещение впвеастаютоя плакаты, запрещающие вход посторонним лицам во время опрессовки изделий при испытани­ях. •

  1. ,6.8. При подъеме давления в псіштуег.згх системах де^екто- . ' ркописты долзнш находиться в безопасном месте. . • . :

  2. .G,9. При осмотре, конструкции и систем под давлением дефек-■ .тоскопйсты должна пользоваться для защиты глаз и лица изголовным прозрачным щитком.

  1. Категорически запрещается.производить перевлючеіпіе аппаратуры при наличии давления в системе.

  2. При работе с люминесцентной аппаратурой необходимо соблюда: ь требования безопасности и правила эксплуатации аппара­тов .

  3. Запрещается во время работы аппарата открывать хрип­ку, расігаложеіпіум против ртутно-кварцевой лампы.

  4. При осмотре работающей ртутно-кварцевой лавды следу­ет предохранять глаза от уль^афполетовкх лучей защитными опіка­ми типа ЗИ по ГОСТ І2.4.000-Ц. /2,- 8^.

  5. Во избежание выхода из строя ламп или светофильтров не следует допускать попадания жидкости на работающую лампу или светофильтр.

В помещениях, где проводятся люминесцентно-гидравли­ческие испытания и гидравлические с применением индикаторного покрытия, должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.2.G.I6^ В случае недопусг.шости применения,'в'заводских уело- . винх иапрдаеняя П0-І27-22.0 в' включение .лшшіесцёнтных„аппаратов «годуй. производить через специальный 'трехтваздкнй штепсель (третье гнездо для заземления) шш.через повіішаюодій трансформа--:-. тор с .заземленной средней точкой. Коні1",.-Идущие от аппарата к ■трано^орматоду.,■ должны'.'быть ышшыальннми'по-длине и защищены от возможного- повреждения.. Возможно применение дагліесцентных пере­носных приборов, подаиючаэмж к сети 36- В через выпрямитель и гасящее сопротивление.

2.G.I7. Все работы по контролюгерметичности должны произво­диться в специальной одежде (халате или спецовке) , по люшше- .' сцеитно-гидрав.’плеокому, гидравлическому с ■индикаторным покрыти­ем и способу проникаючих 'жидкостей - в резиновых. перчатках и ., фартуке. ; //.;/-а - ■/

2,6.IS. Осмотр сварных соединений разрешается' производить на/ каждой ступени. давления только после 5-минутной выдерни. Осмотр cstvpHHx соединений при достижении 'ккошлального иыштательного' ■ ддачоння необходимо производить иосло Ю-минутной выдержки и сшсг.ою'Ч давления до рабочего. '

2.7. Требования к рабочему месту и помещению при контроле -■ герметичности

  1. -Испытания изделий на герметичность должны производить­ся в специальном помещении. '

  2. Помещение для проведения контроля герметичности должно иметь пожарный щит. .■ ' ;

  3. Рабочее помещение должно быть приспособлено для влаж­ной уборки п полной дегазации от гелия, фреона п других газов. Стены, потолки должны быть окрашены масляной краской.

  4. Запрещается хранить предметы, способствующие загрязнс- :

1Йта_ПО!ЖЩОН1И>’.^3’-К ,/ь ---ь' ьщ-'А- А- ’.А

'2.7.5. Освещённость- помещения■■ должна соответствовать ттебова- .нидмСН іі'ІГ'ВтШа?^

  1. G. Помещение должно бить оборудовало приточно-пнтяжиой в.ениияциой,Аііодведена. чистая вода. А’;:,. А,' -А.

■ 3 2.7.7. Помещение должно бить оборудовано:

■ шщпвидуатьцой 'дренажной системой, обосцочивающой продувну гелия,,>іли воздущцо-гелиевой смеси, фреоне. ШІИ его смеси из про­веряемого .изделімЗза пределы цеха, іісключапцей. попадание гелия, Фреона .я помещение-длд'л^^

системой- сбора нозд,чщо-ге.тцевой іиіи Фреоновой сносей для повторных, исп.н-тшшй'.или системой регенераций гелия или фреона.

В ри м е я а її' й- ер. л При отеутсг.вйй системы дзд сбора конт­рольной ■ смеси или .системи.'регенерации допускается сброс избиточ-. ного давления, -из контролируемого объекта 'через дренаж- в атмосфе­ру; При' лтом: точка выброса в.оздуїшр-і’елидвой смеси должна бить не:менее чем на Ї м..выше;по'■■отношению к уровню козіїрька крипта' Испытательного •помецеїіия. / '

' 2.7.3, Помацспце должно. ішвть подводку Чистого’воздуха или. технически чистого азота. В цомощешш Должны быть, установлены

'.присйособдепия'для рпуккп и Подогрева сжатого воздуха или азота.

2.7.3. Гачлонн с гелием, фреоном доллиш находиться-вне рабо­

чего. лоілёіііенйя;?.:"' йА.'- '7 А - ■ . A

Хранить, баллоны с гелием, фреоном в помещении, где проводят­ся испытания,.. категорически воспрещается.

.2.7.10, Во время.испытаний в помещении не должно быть скврз-

НЯКОВ. ЇЛ . ■■■'■■■"'А-л рл-'. А' 7лА; А-.- А- А' ■-■«.. Л '.р . 7'7 / ''

2.7. II,. Помещение должно иметь автономные коммуникации тръх- фаз’ной сети напряжением 220/380 В с обязательным заземлением.

s 2.7.12,'- Форвакуумные 'цаоосн должныбыть отделены от течоис- кателей; и размооіенм в отдельном помещении так, чтобы длина тру- ' іл'іжуодо'Т, соединякадх насос с7кон‘грол'.1рув:-Д1;л ійдздйєм, была

у МИНИМЛПЬНОЙ. Й7Й7Й 7'<?К'ЙЙ Й;'' Й-' Д Й-й-ЙЙ ■ Й; й'';

2,7.13., Вихлоянно трубо:п;о!я-д;: .у.ььнл-ууч.ип:;' насосов должны -
быть ннвнДйны за пределы рабочего прмемения.: '7 < 7<7.й'7;<;7-7..йчд;7'/7-7.

7 2.7,14 .. Запасный части приборов,; приспособления и инструмент 7 должна-хр&яиться-'.Ь.'- закрытых-;шка^с", -.ствллджах пли в .помещении проиоподстасннргр'цаха на' сйеізі^йо>:рбдрдавахндм'?їе^еде','.'.''-й;.’'. ■ е, ?,15,7 При. работе с органическими растворителями необхоДшло .

7 собіїмдать прЕИила п<м:ар!іой безопасности.'.Йблиэй места, работы но ; допускается курений, н.хьтчил открытого огня и всякого '.рода ио- Прений,. Работать при выключенной вонтилягдаи запродается.

. 2,7.16.. Рабочее место прон^дедия контроля герметичности, .сне^ .

. циалшых объектов. ДО.ТЯИО отвечать требСйедаям дейотвуйщкх.на.;

предприятии инструкций' ПО требованиям безопасности. ; ■ ,7гЙ-й'ЙЙ'..'?.,•

  1. Стввтвтненностъ аа соб,тадеиио уребованліі настолгіего. ., стандарта, дойствуда.пс правил и норм.возлагается на адаинистра- •ияо зрЭДіріытал, начальников цехов-и их подразделений и на ру­ководителей учпетиоп и работ. Виновные в нарушения требований л ранил и норм безопасности привлеиахітел к ответственности сог­ласно действующему законодательству. ■ >

  1. АНПАГАТТГА И МАТЕРИАЛ!»

    1. Перечень основного оборудования, приборов, приспособлений ; и материалов, прльюплешх при контроле герметичности, приведен в справочных приложениях 2 и 3.

    2. Параметрі» аппаратур, применяемой при контроле герметично •сти, должны соответствовать паспортним значениям. ■

    3. Соответствие параметров тачеяскаталей, ваиууммет{юв и т.п. паспортным значениям должно устанавливаться при нервом вклю- ,, чепии приборов и после профилактического ремонта '.(чистил' камеры .

. л сиены катода в точеискателнх- и т.н.). ■ .7- :

    1. Порогова" чувствительность течеискателеи должна проверять­ся в начале каждой рабочей смены.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕШЕТИЧНОСТИ

    1. Классификация систем- контроля герметичности

  1. 1.1. Применяемые при контроле герметичности методы и спосо­бы испытаний приведены в табл.2.

  2. 1.2. ВЬе системы контроля по чувствительности разделены на пять классов-. В табл.З представлена их классификация.

Примечания:

  1. Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без осушки нагревом, если после,- сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями 4 (не проводились гидравлические испытания, капмлярнаядльтразву- коазя, магаитопорошковая дефектоскопия и т.д.) и хранение изде­лия производилось в соответствии о п.5.1.10.

  2. Допускается подготовку изделий к контрол» производить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности, при этом':

если .изделие подвергалось гидравлическим испытаниям,- местный нагрев.производится с одновременным- вакуумированием внут­ренней полости изделия до давления 7-8 Па(5-б*Ю“2 мм рт.ст.);

если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям-, но име­ло контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнитопорошковой дефектоскопии и т.п. - местный нагрев производится без вакуумирования.

  1. Длительность контакта поверхности изделия с люминесцентной проникающей жидкостью при контроле герметичности способом люми­несцентных проникающих жидкостей по Ш, ІУ и У классам указана в' Табл.4.

  2. При проведении прочностных испытаний и испытаний герметич­ности гидравлическим способом необходимо контроль герметичности гидравлическим способом осуществлять одновременно с прочностньми испытаниями.

  3. Контроль герметичности люминесцентно-гидравлическим и гид­равлическим методом о люминесцентным индикаторным покрытием ооу-

Эаи. ОСТЗ.ЗС.Ой^ЯГстр.16 . 0СТ5,0170*81

ществляется одновременно о гидравлическими испытаниями при давле­ниях, указанных в табл Л, и выдержке, оговоренной в п. 6.3% 7 : и П.6Л.‘9.

  1. При обнаружении дефекта в изделии, подвергаемом контрол» в соответствии с требованиями I класса герметичности, конкретное место расположения дефекта определяется одним из способов, приве­денных в І-П классах. После устранения дефекта изделие вновь под­вергается контролю герметичности способом, обеспечивающим герме­тичность в соответствии с требованиями І класса.

  2. После контроля на герметичность металлических конструкций зачистка и полировка поверхностей не допускается. В противне, і случае изделие подвергается повторному испытаний по тому хе клас­су герметичности.

(?) . Зам. OCT5.je|^^4<


Таблица 2

Метода контроля геилстичноотп


©

■Труппа мето­дов

Иадме- .нование метода

Пробное вещест­во ' • . -

Средство регистра­ции : -

Признак - обнаруже­ния де­фекта :,

’Способы:кснт-

- рохч ; •

б'У'-Область ^пр&іеяенйя

Назначе- ■ язе. ШУ >

; Приме- г 'Ое йїйіВ

J 7 <» ,/ ' д. .

о

СП . cd їм-

Масс- спектро- метри- ‘ чесний

Ге­лий

Герше­вне тече- искателг

■; ■ Пока­зания ■<< стрелоч­ного'. . ' прибора» ЗВУКОВОЙ сигналс

Геоев ай < ■ или вакуумной Кулеры :

;у Уля изделий ,зesapr нкх іішов язделий,- з •• : которых мрхнб- создать ванууы (здд избыточ-- все давление гелия). и которые главно поме- ц ■■ {

: стить в ’ делиозую; ( 2ЛП вануу.леуа) камору .На сварена лвн ?лекно • • . устав азлкзать до кадь— ЛИВ камеры . -

> ‘ f prrpe- . делается У герметич­ность из- ДЄЛЗіЯ . гЛ и 'сварного- ■ ': ІІЇВ.а '■< •

ОСТ 5.0170-Сх с. 17

a s

- Опрессовки. замкнутих обо­лочек - .

■ • ■;. JUa зан’ш&окего- сварноі'о. 'іііБа .кзтор<*з.1ггут..б1ггь '? ■ПОІгІЄїЦЄХШ: Э КЗ.мХ'иУ для .опресссвкц гелием

У;;; У £ / : < . ' і о ь и Ь р. . -

. СУ ;J< Q. rd. .