Перейти до вмісту

Обоз­наче­ние марок

Массовая доля элемента

Способ получения (справочный)

Медь + сереб­ро, не менее

Примеси, не более

Вис­мут

Же­

лезо

Ни­кель

Цинк

Оло­во

Сурь­ма

Мышь­як

Сви­нец

Сера

Кисло­род

Фосфор

М1

99,90

0,001

0,005

0,002

0,004

0,002

0,002

0,002

0,005

0,004

0,05

—

Переплавка ка­тодов

М1р

99,90

0,001

0,005

0,002

0,005

0,002

0,002

0,002

0,005

0,005

0,01

0,002— 0,012

Переплавка ка­тодов и лома меди с раскис­лением фосфо­ром

М1ф

99,90

0,001

0,005

0,002

0,005

0,002

0,002

0,002

0,005

0,005

—

0,012— 0,04

М2р

99,70

0,002

0,05

0,2

—

0,05

0,005

0,01

0,01

0,01

0,01

0,005— 0,06

М3р

99,50

0,003

0,05

0,2

—

0,05

0,05

0,05

0,03

0,01

0,01

0,005— 0,06

М2

99,70

0,002

0,05

0,2

—

0,05

0,005

0,01

0,01

0,01

0,07

—

Огневое рафи­нирование и пе­реплавка отхо­дов и лома меди

М3

99,50

0,003

0,05

0,2

—

0,05

0,05

0,01

0,05

0,01

0,08

—

Таблица 9 — Химический состав меди



Таблица 10 — Химический состав латуни марки Л96

Марка латуни

Пре­дел

Массовая доля, %

Плот­ность, г/см3, (прибли­зительно)

Пример применения

Элемент

Cu медь

Bi висмут

Fe железо

P фосфор

Pb свинец

Sb сурьма

Zn цинк

Сумма прочих элемен­

тов

Л96

мин.

макс.

95,0

97,0

0,002

0,10

0,01

0,03

0,—005

Остальное —

— 0,2

8,9

Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволо­ка для деталей в электротехнике, для медалей и значков

  1. Трубы изготовляютхолоднодеформированными и їрессованньїми.

Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком, їолутвердом и твердом состояниях.

  1. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.

Таблица 11 — Механические свойства труб

Трубы їо сїособу изготов­ления

Состояние материала

Вид исїнта- ний*

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Временное соїротив- ление ов, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение їосле разрыва, %

Твердость їо Виккерсу HV 5/30

3 5

310

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

мин.

мин.

мин.

макс.

Холодно- деформи­рованные

Мягкое

р

3

360

0,8

10

200 (20)

38

35

—

—

H

10

360

1

10

—

—

—

—

55

Полутвердое

р

3

360

0,8

10

240 (25)

10

8

—

—

Твердое

р

3

360

0,8

10

280 (29)

—

—

H

10

360

1

10

—

—

—

90

135

Прессованные

р

—

200

5

30

190 (19)

32

30

—

—

H

—

200

5

30

—

—

—

—

80

р

200

—

5

30

180 (18)

32

30

—

—

* P — иотытание на растяжение — оїределение ов, 35, 310; H — иотытание на оїределение твердости HV 5/30.

Примечания

  1. Относительное удлинение їосле разрыва оїределяют на коротких (35) или длинных (310) образцах.

  2. Если в заказе не указывается вид иотытания и какое относительное удлинение необходимо оїределить (35 или 310), выбор остается за изготовителем труб.

  3. Знак «—» означает, что иотытание не їроводится.

По согласованию изготовителя с їотребителем трубы в мягком состоянии изготовляют товышен- ной їластичности, толутвердые и твердые трубы изготовляют товышенной їрочности. Механические свойства труб товышенной їластичности и їрочности должны соответствовать указаннымв таблице 12.

Таблица 12 — Механические свойства труб товышенной їластичности и їрочности

Трубы їо сїособу изготовления

Состояние материала

Вид исїнтаний*

Временное соїротивление ов, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение їосле разрыва 310, %

мин.

мин.

Холоднодеформированные

Мягкое

р

210 (21)

40

Полутвердое

р

270 (28)

8

Твердое

р

310 (32)

—

* P — иотытание на растяжение — оїределение ов, 310.

Примечание — Знак «—», означает, что иотытание не їроводится.

  1. Наружная и внутренняя їоверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудня­ющих осмотр. На їоверхности труб трещины не доїускаются.

Доїускаются отдельные товерхностные дефекты-вмятины, углубления, забоины, риски, мелкие ^ены, задиры, если они не выводят трубы їри контрольной зачистке за їредельные отклонения їо раз­мерам.

На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежалости, следы правки, малозначи­тельные местные потемнения.

  1. Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включе­ний и трещин.

  2. Т рубы должны быть ровно обрезаны ине должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусен­цев.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 13.

Таблица 13 — Косина реза труб

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Косина реза, не более

До 20 включ.

2

Св. 20 до 50 включ.

3

Св. 50 до 100 включ.

4

Св. 100 до 170 включ.

5

Св. 170

7

Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными концами.

  1. Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщи­не стенки.

Овальность для холоднодеформированных труб твердого и полутвердого состояний толщиной стенки не менее 1/30 наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее 1/15 наружно­го диаметра не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

Овальность не устанавливают:

  • для труб, изготовленных в бухтах;

  • холоднодеформированных труб в мягком состоянии;

  • холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра;

  • прессованных труб толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра.

  1. Холоднодеформированные полутвердые и твердые трубы наружным диаметром от 11 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не дол­жна превышать значений, приведенных в таблице 14.

Таблица 14 — Кривизна труб

В миллиметрах

Трубы по способу изготовления

Номинальный наружный диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более, при точности изготовления

нормальной

повышенной

Холоднодеформиро­ванные полутвердые и твердые в отрезках

От 11 до 60 включ.

3

2

Св. 60 до 100 включ.

5

4

Прессованные

До 150 включ.

5

—

Св. 150

15

—

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину тру­бы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

  • для труб, изготовленных в бухтах;

  • для холоднодеформированных труб в мягком состоянии;

  • дляхолоднодеформированныхтруб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 11 мм.

  1. Холоднодеформированные трубы должны выдерживать исїьітание на сїлющивание до соїрикосновения стенок трубы без їоявления трещин и надрывов. В местах изгиба доїускается зазор, равный толщине стенки.

Полутвердые и твердые трубы должны выдерживать иотытание на сїлющивание їосле отжига.

Мягкие трубы иотытывают в состоянии їоставки.

  1. Трубы должны быть герметичными.

  1. Правила приемки

    1. Трубы їринимаютїартиями. Партия должна состоять из труб одной марки сїлава, одного раз­мера и одного состояния материала, одной точности и сїособа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

  • товарный знак или наименование и товарный знак їредїриятия-изготовителя;

  • наименование страны-изготовителя;

  • юридический адрес изготовителя и (или) їродавца;

  • условное обозначение труб;

  • результаты иотытаний (їо требованию їотребителя);

  • номер їартии;

  • массу їартии.

Доїускается оформлять один документ о качестве на несколько їартий труб одного размера, состояния, точности, сїособа изготовления и одной марки сїлава, отгружаемых одновременно одному їотребителю.

Масса їартии должна быть не более 5000 кг.

  1. Для контроля качества внутренней їоверхности (за исключением труб внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах), наружной їоверхности, диаметра, толщины стенки (за исключением труб внутренним диаметром менее 8 мм), длины, косины реза, разностенности, кривизны, овальности от їар­тии отбирают трубы «вслеїую» (методом наибольшей объективности) їо ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб (бухт)оїределяют їо таблице 15.

Таблица 15 — Количество контролируемых труб

В штуках

Количество труб (бухт) в їартии

Количество контролируемых труб (бухт)

Браковочное число

2— 8

2

1

9— 15

3

1

16— 25

5

1

26— 50

8

2

51 — 90

13

2

91 — 150

20

3

151 — 280

32

4

281 — 500

50

6

501 —1200

80

8

1201 —3200

125

11

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →