|
Обозначение марок |
Массовая доля элемента |
Способ получения (справочный) |
|||||||||||||
|
Медь + серебро, не менее |
Примеси, не более |
||||||||||||||
|
Висмут |
Же лезо |
Никель |
Цинк |
Олово |
Сурьма |
Мышьяк |
Свинец |
Сера |
Кислород |
Фосфор |
|
||||
|
М1 |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,004 |
0,05 |
— |
Переплавка катодов |
||
|
М1р |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
0,01 |
0,002— 0,012 |
Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором |
||
|
М1ф |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
— |
0,012— 0,04 |
|||
|
М2р |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,005— 0,06 |
|||
|
М3р |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,01 |
0,01 |
0,005— 0,06 |
|||
|
М2 |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,07 |
— |
Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди |
||
|
М3 |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
0,05 |
0,01 |
0,08 |
— |
|||
Таблица 9 — Химический состав меди
Таблица 10 — Химический состав латуни марки Л96
|
Марка латуни |
Предел |
Массовая доля, % |
Плотность, г/см3, (приблизительно) |
Пример применения |
|||||||||
|
Элемент |
|||||||||||||
|
Cu медь |
Bi висмут |
Fe железо |
P фосфор |
Pb свинец |
Sb сурьма |
Zn цинк |
Сумма прочих элемен тов |
||||||
|
Л96 |
мин. макс. |
95,0 97,0 |
0,002 |
0,10 |
0,01 |
0,03 |
0,—005 |
Остальное — |
— 0,2 |
8,9 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков |
||
Трубы изготовляютхолоднодеформированными и їрессованньїми.
Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком, їолутвердом и твердом состояниях.
Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.
Таблица 11 — Механические свойства труб
|
Трубы їо сїособу изготовления |
Состояние материала |
Вид исїнта- ний* |
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Временное соїротив- ление ов, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение їосле разрыва, % |
Твердость їо Виккерсу HV 5/30 |
||||||||||||||
|
3 5 |
310 |
||||||||||||||||||||
|
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
мин. |
мин. |
мин. |
мин. |
макс. |
|||||||||||||
|
Холодно- деформированные |
Мягкое |
р |
3 |
360 |
0,8 |
10 |
200 (20) |
38 |
35 |
— |
— |
||||||||||
|
H |
10 |
360 |
1 |
10 |
— |
— |
— |
— |
55 |
||||||||||||
|
Полутвердое |
р |
3 |
360 |
0,8 |
10 |
240 (25) |
10 |
8 |
— |
— |
|||||||||||
|
Твердое |
р |
3 |
360 |
0,8 |
10 |
280 (29) |
— |
|
|
— |
|||||||||||
|
H |
10 |
360 |
1 |
10 |
— |
— |
— |
90 |
135 |
||||||||||||
|
Прессованные |
р |
— |
200 |
5 |
30 |
190 (19) |
32 |
30 |
— |
— |
|||||||||||
|
H |
— |
200 |
5 |
30 |
— |
— |
— |
— |
80 |
||||||||||||
|
р |
200 |
— |
5 |
30 |
180 (18) |
32 |
30 |
— |
— |
||||||||||||
* P — иотытание на растяжение — оїределение ов, 35, 310; H — иотытание на оїределение твердости HV 5/30.
Примечания
Относительное удлинение їосле разрыва оїределяют на коротких (35) или длинных (310) образцах.
Если в заказе не указывается вид иотытания и какое относительное удлинение необходимо оїределить (35 или 310), выбор остается за изготовителем труб.
Знак «—» означает, что иотытание не їроводится.
По согласованию изготовителя с їотребителем трубы в мягком состоянии изготовляют товышен- ной їластичности, толутвердые и твердые трубы изготовляют товышенной їрочности. Механические свойства труб товышенной їластичности и їрочности должны соответствовать указаннымв таблице 12.
Таблица 12 — Механические свойства труб товышенной їластичности и їрочности
|
Трубы їо сїособу изготовления |
Состояние материала |
Вид исїнтаний* |
Временное соїротивление ов, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение їосле разрыва 310, % |
|
мин. |
мин. |
|||
|
Холоднодеформированные |
Мягкое |
р |
210 (21) |
40 |
|
Полутвердое |
р |
270 (28) |
8 |
|
|
Твердое |
р |
310 (32) |
— |
* P — иотытание на растяжение — оїределение ов, 310.
Примечание — Знак «—», означает, что иотытание не їроводится.
Наружная и внутренняя їоверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр. На їоверхности труб трещины не доїускаются.
Доїускаются отдельные товерхностные дефекты-вмятины, углубления, забоины, риски, мелкие ^ены, задиры, если они не выводят трубы їри контрольной зачистке за їредельные отклонения їо размерам.
На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежалости, следы правки, малозначительные местные потемнения.
Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.
Т рубы должны быть ровно обрезаны ине должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев.
Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 13.
Таблица 13 — Косина реза труб
В миллиметрах
|
Номинальный наружный диаметр |
Косина реза, не более |
|
До 20 включ. |
2 |
|
Св. 20 до 50 включ. |
3 |
|
Св. 50 до 100 включ. |
4 |
|
Св. 100 до 170 включ. |
5 |
|
Св. 170 |
7 |
Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными концами.
Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.
Овальность для холоднодеформированных труб твердого и полутвердого состояний толщиной стенки не менее 1/30 наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее 1/15 наружного диаметра не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.
Овальность не устанавливают:
для труб, изготовленных в бухтах;
холоднодеформированных труб в мягком состоянии;
холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра;
прессованных труб толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра.
Холоднодеформированные полутвердые и твердые трубы наружным диаметром от 11 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 14.
Таблица 14 — Кривизна труб
В миллиметрах
|
Трубы по способу изготовления |
Номинальный наружный диаметр |
Кривизна на 1 м длины, не более, при точности изготовления |
|
|
нормальной |
повышенной |
||
|
Холоднодеформированные полутвердые и твердые в отрезках |
От 11 до 60 включ. |
3 |
2 |
|
Св. 60 до 100 включ. |
5 |
4 |
|
|
Прессованные |
До 150 включ. |
5 |
— |
|
Св. 150 |
15 |
— |
|
Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.
Кривизну не устанавливают:
для труб, изготовленных в бухтах;
для холоднодеформированных труб в мягком состоянии;
дляхолоднодеформированныхтруб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 11 мм.
Холоднодеформированные трубы должны выдерживать исїьітание на сїлющивание до соїрикосновения стенок трубы без їоявления трещин и надрывов. В местах изгиба доїускается зазор, равный толщине стенки.
Полутвердые и твердые трубы должны выдерживать иотытание на сїлющивание їосле отжига.
Мягкие трубы иотытывают в состоянии їоставки.
Трубы должны быть герметичными.
Правила приемки
Трубы їринимаютїартиями. Партия должна состоять из труб одной марки сїлава, одного размера и одного состояния материала, одной точности и сїособа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак їредїриятия-изготовителя;
наименование страны-изготовителя;
юридический адрес изготовителя и (или) їродавца;
условное обозначение труб;
результаты иотытаний (їо требованию їотребителя);
номер їартии;
массу їартии.
Доїускается оформлять один документ о качестве на несколько їартий труб одного размера, состояния, точности, сїособа изготовления и одной марки сїлава, отгружаемых одновременно одному їотребителю.
Масса їартии должна быть не более 5000 кг.
Для контроля качества внутренней їоверхности (за исключением труб внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах), наружной їоверхности, диаметра, толщины стенки (за исключением труб внутренним диаметром менее 8 мм), длины, косины реза, разностенности, кривизны, овальности от їартии отбирают трубы «вслеїую» (методом наибольшей объективности) їо ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб (бухт)оїределяют їо таблице 15.
Таблица 15 — Количество контролируемых труб
В штуках
|
Количество труб (бухт) в їартии |
Количество контролируемых труб (бухт) |
Браковочное число |
|
2— 8 |
2 |
1 |
|
9— 15 |
3 |
1 |
|
16— 25 |
5 |
1 |
|
26— 50 |
8 |
2 |
|
51 — 90 |
13 |
2 |
|
91 — 150 |
20 |
3 |
|
151 — 280 |
32 |
4 |
|
281 — 500 |
50 |
6 |
|
501 —1200 |
80 |
8 |
|
1201 —3200 |
125 |
11 |
