Количество труб в їартии N, шт., вычисляют їо формуле



(1)

где т — масса труб в їартии, кг;

mт — теоретическая масса 1 м трубы, кг;

lcp — средняя длина трубы, м.

Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число — менее їриведенного в таблице 15.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

  1. Для контроля качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.

  2. Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром менее 8 мм отбирают пять труб от партии.

  3. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) или твердость по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии.

Определение механических свойств проводят по требованию потребителя.

  1. Для испытания на сплющивание отбирают три трубы (бухты) от партии. Испытание на сплющи­вание проводят по требованию потребителя.

  2. Для испытания на герметичность бесшовных труб отбирают три трубы от партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.

Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.

  1. Каждая сварная труба подвергается испытанию на герметичность.

  2. Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

  3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показа­телей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему прово­дят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

  1. Методы контроля и испытаний

    1. Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят без применения увеличительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром до 20 мм включительно, изго­товленных в отрезках или бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу дли­ной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещен­ном экране.

  1. Измерение диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы.

Измерение диаметра труб в бухтах проводится на прямолинейных концах труб.

  1. Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы (бухты) внутренним диаметром менее 8 мм, изготовленных в отрезках или бухтах, отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром более 8 мм проводят с обеих сторон тру­бы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.

Кривизну, косину реза и разностенность измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

  1. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96 % (AQL = 4 %).

  2. Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ2999.

  1. Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испытание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не менее 25 мм.

Образцы труб полутвердого и твердого состояний отжигают при температуре от 550 °C до 650 °C в течение 60—90 мин.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

  1. Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов:

  • методом вихретокового контроля труб по методике, согласованной изготовителем с потребите­лем;

  • гидравлическим давлением от 4,5 до 5,5 МПа (50 кгс/см2) в течение 10 с по ГОСТ 3845;

  • пневматическим давлением от 0,65 до 0,80 МПа (7—8 кгс/см2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Метод контроля на герметичность выбирается изготовителем, если метод контроля не согласован потребителем с изготовителем.

Испытания гидравлическим и пневматическим давлением предназначены для определения отсут­ствия дефектов стенки трубы и не должно рассматриваться как испытание на определение прочности или допускаемого рабочего давления.

  1. Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.

    1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические мето­ды контроля механических свойств.

    2. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхо­димую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят мето­дами, указанными в настоящем стандарте.

  1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    1. В деревянные ящики упаковывают холоднодеформированные трубы (в том числе в бухтах), состояние материала и размеры которых указаны в таблице 16.

Таблица 16 — Состояние материала и размеры труб, упаковываемых в ящики

В миллиметрах

Состояние материала

Номинальная толщина стенки

Номинальный наружный диаметр

Мягкое

До 0,8 включ. 1; 1,2 1,5 2; 2,5 3 3,5; 4 5

Все диаметры 10 и более 20 и более 60 и более 80 и более 100 и более 200 и более

Полутвердое и твердое

До 0,8 включ. 1

Все диаметры 20 и более



Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг.

Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная массы бухт могут уста­навливаться по согласованию потребителя и изготовителя.

Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм и массой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бух­та — в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Кон­цы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

  1. Трубы в бухтах послойной упорядоченной намотки должны быть перевязаны медной или стальной лентой не менее чем в четырех местах и упакованы в катушки из гофрированного картона по ГОСТ 7376.

Бухты послойной упорядоченной намотки упаковывают в картонные коробки или в деревянные ящики по согласованию потребителя с изготовителем.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контей­нерах в связках без упаковки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

  • ящики по ГОСТ2991, ГОСТ 10198;

  • обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

  • контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

  • проволока по ГОСТ 3282;

  • лента по ГОСТ 1173, ГОСТ 3560.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативным документам.

  1. Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местнос­ти, — по ГОСТ 15846.

  2. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Допускается не увязывать в пучки: трубы твердого состояния всех размеров; трубы полутвердого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ном 19 и менее; трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диа­метра и толщины стенки, равном 12 и менее, при транспортировании труб в пакетах массой до 1500 кг при отсутствии перегрузки в пути.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 х 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3 х 30 мм, или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

  1. В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

  • наименование страны-изготовителя;

  • юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

  • условное обозначение труб или марка сплава, размеры трубы, точность изготовления, состоя­ние материала, обозначение настоящего стандарта;

  • номер партии;

  • штамп технического контроля или номер технического контролера;

  • дата изготовления.

  1. К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

  • товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

  • условного обозначения труб или марки сплава, размеров трубы, точности изготовления, состоя­ния материала, обозначения настоящего стандарта;

  • номера партии;

  • штампа технического контроля или номера технического контролера.

  1. К каждой трубе без упаковки и не в связке должен быть прикреплен деревянный или металли­ческий ярлык, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в 8.6. Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы.

  2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

  3. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответ­ствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

  1. Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.


Приложение А
(справочное)

Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки

Табёица А.1 — Теоретическая масса 1 м хоёоднодеформированных труб

Наруж­ный диа­метр, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

6,0

7,0

8,0

10,0

3

0,049










4

0,072

0,084











5

0,094

0,112

0,127











6

0,116

0,140

0,161

0,189

0,224







7

0,139

0,168

0,231









8

0,161

0,196

0,228

0,272

0,335







9

0,183

0,224

0,314

0,391

0,454







10

0,206

0,252

0,295

0,356

0,447







11

0,398

0,503

0,594

0,671






12

0,250

0,307

0,362

0,440

0,559







13

0,335

0,482

0,615

0,734

0,838







14

0,363

0,524

0,671

0,803

0,992






15

0,391

0,566

0,873

1,125






16

0,340

0,419

0,496

0,608

0,782

1,090

1,341




17

0,447

0,838







18

0,475

0,692

0,894

1,258

1,418

1,565




19

0,503

0,734

0,950








20

0,531

0,630

0,776

1,006

1,223

1,425

1,789

2,096



21


1,510







22

0,587

0,697

0,859

1,118

1,362

1,593

2,012

2,375

2,684

23

0,901




2,326



24

0,643

0,943

1,230

1,502

1,761

2,236

2,655

3,019

3,326

25

0,671

0,798

0,985

1,286

1,572

1,844

2,103

2,795

3,187

26

0,699

1,026

1,341

1,642

1,928


2,934

3,354

3,717

27

0,727


2,012

3,074


28

0,755

0,899

1,111

1,453

2,096

3,214



30

0,810

1,198

1,565

1,921

2,264

2,592

3,493



31





2,347

2,690

3,333


32

0,866

1,033

1,279

1,677

2,061

2,431

3,130

3,458

3,773



33





2,516

2,885






34

0,922

1,362

1,788

2,201

2,599

2,983

3,354

3,710

4,052

4,695

6,707

35

0,950

1,134

1,404

2,271



4,192