---

Примечание. Отклонение образующей детали цилиндрической и конической формы от прямолиней­ности не должно превышать допусков, предусмотренных табл. 2.

Таблица 4

Допустимые отклонения формы цилиндрических и конических деталей мм

2 2 2 Допускаются следующие отклонения размеров угловых деталей от заданных (черт. 1), мм:

Эскиз угловой детали

при 100 отклонение ±1,0; а>100 отклонение ±2,0; при /><200 отклонение ±1,0; &>200 отклонение ±2,0; при а<100 отклонение величины с±0,02а,

а>100 отклонение величины с ±0,01а

Черт. 1

наибольшее утонение не более 0,06s (s — толщина днища);

отклонение диаметра ±0,005£> (D — номинальный диаметр днища);

отклонение периметра ±0,015ZD;

отклонение сферы днища от шаблона при — <75—0,2s, а при ~> 75-0,3s.

Таблица 5

Допустимые отклонения для деталей из профильного проката после резки

на профиль длиной до 1000 мм — до 2;

на профиль длиной до 3000 мм — 3;

на профиль длиной свыше 3000 мм — до 5.

Отклонение угла при высадке и малковке допускается рав­ным ±2° (черт. 4).Таблица 6

Допустимые отклонения для гнутых деталей из профильного проката

Схема отклонения

Наименование
отклонения

Допустимые отклонения

Продолжение табл. 6

Наименование
отклонения

Допустимые
отклонения

Схема отклонения

Изменение высоты стенки, %

10,0

Скручивание (град) при длине детали, мм: до 1000 включ, св. 1000 „ 3000 „ „ 3000

Выступ на внеш-
нем угле профиля

выступ

2,0

3.0

5,0

Непараллельность высадки

Малка при высадке и малковке

Черт. 3

Черт. 4

Для деталей из профильного проката, сопрягающихся с обво­дом, допускаются отклонения, равные половине вышеуказанных.

о 4 1 Отклонения детали от шаблона после гибки панелей ши- ой до 2000 мм, длиной до 8000 мм не должны превышать:

^рИН_пр_И продольной кривизне панели (ребра гнутся) с перекосом и без перекоса — 20 мм;

при поперечной кривизне (ребра не гнутся):

для детали без перекоса — 10 мм;

для детали с перекосом — 15 мм.

плавная кривизна в продольном направлении не более 2 мм на 1 м и 8 мм на всю длину панели;

плавная кривизна в поперечном направлении не более 4 мм;

серповидность в пределах 1,0 мм на 1 м и 3 мм на всю длину панели;

скручивание панели не более 10 мм;

местная бухтиноватость полотна панели вдоль и поперек ре­бер не более 1,0 мм на базе 175 мм;

продольная кривизна ребер допускается в пределах 1,5 мм на 1 м и 3 мм на всю длину панели;

завал ребер жесткости от вертикали не более 2°.

2. 2. В случае необходимости удаления в панелях ребер же­сткости на любом участке длины обрезку следует выполнять с оставлением выступа («пенька») высотой, равной толщине стенки ребра, с последующим скруглением кромки выступа по радиусу не менее 1,5—2 мм. В отдельных случаях допускается обрезка ре­бер заподлицо с полотном (без оставления «пенька»). При этом на месте среза ребра должно быть предусмотрено проколачива- ние материала.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   3. В корпусообрабатывающих цехах основными технологи­ческими операциями являются перемещение грузов и транспор­тирование, механическая холодная и горячая обработка металла. При выполнении перечисленных операций могут возникнуть сле­дующие опасные и вредные производственные факторы: создание травмоопасных ситуаций движущимися машинами и механизма­ми, незащищенными подвижными элементами производственного оборудования, перемещаемыми изделиями, заготовками, механиз­мами; возникновение повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны; наличие повышенной температуры; нали­чие повышенного уровня вибрации; опасность возникновения по­жара; опасность поражения электрическим током.Для обеспечения благоприятных и безопасных условий работы необходимо соблюдать требования следующих норматив­ных документов:

ГОСТ 12.2.012—75 «ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования»;

ГОСТ 12.3.002—75 «ССБТ. Процессы производственные. Об­щие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.009—76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.2.007—75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Тре­бования безопасности»;

ГОСТ 12.3.028—82 «ССБТ. Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним»;

ГОСТ 12.3.004—75 «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.1.004—76 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ОСТ5.0241—78 «ССБТ. Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения»;

ОСТ5.9526—77 «Резка тепловая металлов. Типовые технологи­ческие процессы»;

«Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных ЦК профсою­за рабочих машиностроения в 1965 г.;

«Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР в 1973 г.;

«Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъем­ных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1965 г.;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потре­бителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзо­ром СССР в 1962 г. с дополнениями, утвержденными в 1971 г.;

«Правил техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих судостроения 23 июня 1966 г.;

«Общих правил техники безопасности и производственной са­нитарии для предприятий машиностроения», утвержденных По­становлением ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сен­тября 1958 г.;

«Правил техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве», утвержденных ЦК профсою­за рабочих машиностроения в 1959 г.;«Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве котельных работ и металлоконструкций», ут­вержденных Постановлением ЦК профсоюза рабочих машино­строения 29 августа 1961 г.;

«Правил техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов», утвержденных ЦК проф­союза рабочих машиностроения в июле 1960 г.;

«Правил пожарной безопасности для промышленных пред­приятий», согласованных с отделом охраны труда ВЦСПС 31 июля 1975 г., № 12-4/15488, и утвержденных Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21 августа 1975 г.;

«Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.;

«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором в 1970 г. с изменениями и дополнениями, утвержденными в 1973 г.

2. 3. Рабочие корпусообрабатывающих цехов всех специально­стей должны быть проинструктированы и обучены в соответствии с «Типовым положением о порядке проведения инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии работающих на предприятиях и в организациях отрасли», утвержденным Ми­нистерством судостроительной промышленности СССР и Прези­диумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышлен­ности.

   4. Администрация корпусообрабатывающих цехов должна обеспечить всех работающих данного цеха инструкциями по безопасности, выдать им на руки под расписку и обеспечить си­стематический контроль за их выполнением. К замещению долж­ностей, связанных с обслуживанием сложных агрегатов, установок и механизмов или с выполнением других ответственных работ, до­пускать только лиц, прошедших специальное обучение по типовым программам производственного обучения, утвержденным цент­ральным учебно-методическим комитетом Госкомитета Совета Министров СССР по профтехобразованию, после проверки их зна­ний квалификационной комиссией с выдачей соответствующих Удостоверений.

3. Все рабочие корпусообрабатывающих цехов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными при­способлениями в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и дру­гих средств индивидуальной защиты рабочим и служащим», ут­вержденными постановлением Госкомитета СССР по труду и со­циальным вопросам и Президиумом ВЦСПС № 344/11-7 от 1 ав­густа 1979 г.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ
   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
   ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И ПЛИТ

   3. Общие требования

Изготовление корпусных деталей из листового проката и плит следует производить на специализированных участках, в цехах и на оборудовании (справочное приложение 2), предназначенных для обработки алюминиевых сплавов, с применением средств ме­ханизации при транспортировании и выполнении технологических операций.

Обработку деталей из алюминиевых сплавов при годовом объеме производства менее 300 т, как исключение, допускается производить на участке обработки черного металла с соблюде­нием требований к чистоте поверхности оборудования.