sJv>


3onC/27/Oj//'/nu/P//6/C ўЛеМШг72>/


соеди­нения


Угловое


мме

////Є


УЗЇ


лоСг/иттсС'/е//-

М6/Л ярма


/70 /С///70Л'
ЯС//1//О


/х>дго/770>//7ЄннбС(
н/юл/ае


СОЄр&//ЄНиЯ


/77//ЄЛ/


РАННЄЄ


C o/n£epc-


/771/ЄМ


/мшяее


^?ИЛ55%5


Сяо


ромее .


P^//OC/7/&-


ддное/по-


ят'шш


МІ/


//ол/u/z


ММ.


Q/-o,&


*12


р-ЗУ


азе/


q-Htf


42-45


ер-42


qZ-%5













































0б-ЦМ-гбЛ%)




Разивp'bt .ММ


/ M
соеди-
нения


ное


/шче-
/ше


72/


722


. Хара^е/шс/шпш
ссеіїине/шя


ZiSZr /^аМ'Л'


2 &fo(7cp>/nc2)~

Wt/ tyQ*
мок


С 0/717Р^е~ /7Х/ЄН £/


ІЇОИС/тг/уМш&ше МЫвШтПЯ


/20 &/Л0/І-
//cWL/T#


ЯёРгв/77о£леяммг

H/w/ar


OCT 32-!ЦЩ-9 О /7ро2о/желше


шш


С/п/л


ъ <


ТсрцоСое


723


/гШвЗ/


<?


'і>;


724


С &ь^с-
/?шем


Одмес/по-


омг


/Ю/ШҐЄ /.


WM


7///Л,


(fy/OC/TM-

/мм/ее


Т)2/МС7>70- ряшее .


$$//ОС/пО~

/xws/ее


дз<7


^2d


4Ш?//


дн>з


^2


0,3с/


7/-#/


i2d


&'3 с7 7-3(7














































Инв. №под.с І Подайсь и дата ] Вэам. ино. І Пня. №дубл. І Подайсь и дата


ОСТ 92-1741-90 Л. 21

  1. Установить свариваемые детали на предметный стол лазер­ной установки и с помощью рукояток перемещения стола совместить центр перекрестия сетки окуляра системы наблюдения с изображением границы раздела свариваемых кромок, при этом следует учитывать спо­соб сварки, толщины и материалы свариваемых изделий.

Поверхность свариваемых кромок должна быть отчетливо видна в окуляр системы наблюдения.

При лазерной сварке монтажных проводов центр перекрестия сетки окуляра системы наблюдения совмещать с центром резкого изображения торца оголенной части монтажного провода.

  1. Установить устройство для защиты зоны сварки от окисления. Технические требования по защите зоны сварки - в соответствии с при­ложением 3.

  2. Открыть баллон с защитным газом и по ротаметру установить требуемый расход газа в зоне сварки.

  3. Произвести сварку на подобранном режиме.

При лазерной сварке круглых деталей в нескольких точках, а так­же при прихватке таких деталей при шовной сварке с целью снижения деформации порядок постановки точек выполнять в соответствии с чер­тежом приложения 4.

Сборочные единицы из титановых термоупрочняемых сплавов, в ко­торых отсутствуют теплочувствительные элементы, должны подвергаться отжигу в инертной среде или вакууме при разряжении не менее 0,67 Па (5 10“3 мм рт. ст.).

Рекомендуемые режимы отжига - по ОСТ 92-1186.

  1. Снять приспособление с предметного столика лазерной уста­новки, извлечь сваренные детали, уложить в межоперационную тару.

  2. Проконтролировать качество сварного соединения на соответ­ствие требованиям КД и настоящего стандарта.

OCT 92- 1741-90 Л. 22

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Качество сварного соединения должно соответствовать тре­бованиям настоящего стандарта и КД.

    2. Контроль качества сварных соединений следует проводить внешним осмотром с помощью микроскопа оптической системы лазерной установки, микроскопа типа МБС-ІО или игл аналогичных.

Внешним осмотром следует контролировать качество сварки (каж­дой отдельной точки или шва) 100 % сварных соединений.

  1. Испытания на прочность сварных соединений и металлографи­ческий анализ следует проводить на одной сборочной единице или образце-имитаторе от каждой партии сборочных единиц в количестве до 40 шт. и на 5 % от партии свыше 40. шт. Указанные испытания сле­дует проводить при наличии требований в КД.

Примечание. Под партией следует понимать количество сборочных единиц, сваренных одним сварщиком в течение смены на одном оборудовании и в одних и тех же режимах.

  1. Испытания на механическую прочность следует проводить при помощи приспособлений типа динамометра или на разрывных машинах.

  2. В сварных соединениях не допускаются трещины, непровар, брызги металла. Допускаются трещины, не снижающие работоспособности изделий, в сварных соединениях из жаропрочных дисперсионно- і

твердеющих сталей и сплавов. Допускаемые нормы устанавливают по результатам.опытных работ применительно к конкретным сборочным единицам и отражают в КД.

  1. В сварных соединениях, к которым в КД не предъявляются требования по герметичности, допускаются поры диаметром не более 20 % диаметра сварной точки, выявляемые на поверхности сварного шва до или после механической обработки.

Для сварных заготовок допускаются поры более крупные, недель­ное сечение шва и брызги металла, если они находятся в пределахO CT 92-1741-90 Л. 23, . припуска на механическую обработку.

Цвета побежалости на лицевой и обратной стороне сварного сое­динения и в околошовной зоне (для сталей и никелевых сплавов - до синего включительно), подрезы браковочными признаками не являются.

    1. Исправление дефектов, указанных в пп. 5.5, 5.6 следует проводить повторной лазерной сваркой без разделки на оптимальном режиме, но не более трех раз, с последующим контролем.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Опасными и вредными производственными факторами при на- . ладке, ремонте и эксплуатации установки для лазерной сварки являют­ся:

  1. повышенная загазованность воздуха рабочей зоны озоном, окислами азота, образующимися при разрядке ламп накачки, аэрозо­лями металлов, образующимися в результате испарения свариваемых из­делий, парами этилового спирта или растворителя;

  2. повышенная яркость лазерного излучения (прямое, рассеянное, отраженное), ламп накачки;

. 3) опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека (цепи питания ламп накач­ки с батареями высоковольтных конденсаторов);

  1. пожаровзрывоопасность паров спирта или растворителя. .

  1. Предельно допустимые концентрации (ІЩК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005, мг/м$, следующие:

  1. азота оксиды 5

алюминий и его сплавы 2

озон 0,1

спирт этиловый 1000

титан и его диоксид 10

углерода оксид . 20ОСТ 92-1741-90 Л. 24

хрома оксид

ц

0,5

инка оксид
  1. Для исключения воздействия паров вредных веществ на ра­ботающих необходимо:

  1. предусмотреть , общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и местные вытяжные устройства по ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05 и • "Правилам проектирования, монтажа, приёмки и эксплуатации вентиля­ционных установок", обеспечивающие в воздухе рабочей зоны концентра-

  2. к

    Пнв. № подл.Подпись и дата | Вдам. ннв. № І Нив. № дубл. I Подпись и дата

    онтролировать по графику, разработанному на предприятии и согласованному с органами санитарного надзора, содержание вред­ных веществ в воздухе рабочей зоны.
  1. Предельно допустимые уровни лазерного излучения, яркости света импульсных ламп накачки и газоразрядных трубок устанавливают по санитарным правилам й 2392.

  2. Для предупреждения поражения глаз прямым и отраженным излучением и световым излучением ламп накачки необходимо предусмот­реть:

  1. светонепроницаемые экраны вокруг установок для лазерной сварки при юстировке лазеров;

  2. светонепроницаемые экраны на установках для лазерной свар­ки для предотвращения выхода отраженного лазерного излучения из рабочей зоны установки;

  3. затворы и светофильтры в оптических системах наблюдения установок для лазерной сварки;

  4. полупрозрачные экраны и защитные очки для визуального конт­роля за процессом сварки, выполненные из стекла марки СЗС-22 по ГОСТ 9411;

блокировку, исключающую возможность вспышки импульсных ламп накачки при снятых или неплотно установленных светонепроницаемых

ст

16

. и дата І


Подііисі


і. дубл.


1 Иш


1 ^•«пн'нисд J


Подпись и дата I

і

в. № подл.


X



ОСТ 92-1741-90 Л. 25

.. кожухах излучателя лазера;

  1. предупреждающий знак у входа в помещение, где размещены установки для лазерной сварки, по ГОСТ 12.4.026.

  1. Для предупреждения поражения кожных покровов рук необхо­димо предусмотреть ограждение зоны прохождения пучка лазерного излучения.

  2. Для защиты работающих от поражения электрическим током необходимо:

  1. соблюдение "Правил тохличоеке#-эксплуатации ■ электроустано-_ . „ _ теунич^скай

вок потребителей и Правил еежжйнбезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

  1. надежное заземление корпуса установки для лазерной сварки;

  2. защита-изоляции межблочных соединений установки для лазер­ной сварки от механических повреждений;

  3. обозначение значения напряжения на штепсельных розетках;

  4. ограждение всех доступных для прикосновения токоведущих частей оборудования.

  1. Пожаровзрывобезопасность работ необходимо обеспечивать: /7ЛБО-Ї5Ц

  1. выполнением правил пожарной безопасности ПП&-&*1 -и ГОСТ 12.1.004;

  2. соблюдением норм сменного расхода и хранения этилового спирта на рабочих местах, установленных технологическим процессом и согласованных с органами местного пожарного надзора;

  3. применением несгораемой, неискрящей тары для хранения и разлива этилового спирта и сбора отходов производства. Тара должна иметь нестираемую тларкировку "Спирт" и использоваться только по назначению;

  4. установкой в местах соединения воздухопроводов медных пере­мычек;

выполнением вентиляции, электрооборудования и электропро­водки взрывобезопасными в соответствии с "Правилами устройства

Форма 4—3080

І

«

«

СТ

1 Подписки дата | Взам. ннв.№ I Hu«. .4 дубл. | Подпись и дата I

&

1

ОСТ 92-1741-90 Л. 26

электроустановок” (главы УП-3, УП-4);

6) оснащением помещений для лазерной сварки и хранения мате­риалов средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнали­зацией.

  1. К работе на установке для лазерной сварки допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и прошедшие инструктаж в соответ­ствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства”, ГОСТ 12.0.004, а также прошедшие меди- цинское освидетельствование в соответствии с приказом > Министерства здравоохранения ££?€£✓47медицинской промышленности РФ

  2. Работающие на установках для лазерной сварки должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соот­ветствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спец­одежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты”.

  3. При работах, связанных с применением баллонов защитного газа, необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплу­атации сосудов, работающих под давлением" и "Правила установки сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях”.

  4. Рабочий стол установки для лазерной сварки должен тлеть гладкое, прочное, поглощающее лазерное излучение покрытие.

  5. Все отходы производства в конце смены (рабочего дня) следует. удалить с производственного участка на специально выделен­ные по согласованию с органами санитарного надзора площадки.

  6. В технологической документации, разрабатываемой пред­приятиями, должны быть приведены требования безопасности в соответ­ствии с требованиями настоящего раздела.



17

І If НВ» № ПОДЛ.


t