---

Проверку правильности.сборки корпуса зубчатой передачи следует производить после полной обработки корпуса и приварки кожуха.

Фланец кожуха после приварки должен быть отрихтован для по­лучения ровной плоской поверхности.

Поджатие накидных гаек не должно вызывать вращения валиков.

• г

перемещаться во втулке под действием собственного веса.

2. 22. Срок службы валиковых приводов - 10 лет.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

   1. Комплектность - по 0СТ5.5131-73.

   2. Переборочные сальники с угловой зубчатой передачей, палуб­ные втулки, а также зубчатые передачи в штампованном корпусе сле­дует поставлять с фланцем, не приваренным к корпусу. Приварку фланца производит предприятие-строитель по месту при монтаже.

   3. Крепежные детали (штифты, шплинты, заклёпки, гайки, болты, шпильки) необходимые для монтажа приводов должны быть заказаны по монтажным чертежам проектирующих предприятий.

   4. Все узлы, прикрепляемые к корпусу, следует поставлять с закрепленными на них шарнирными муфтами.

Примечание. Допускается поставка отдельных узлов без шарнирных муфт, что должно быть оговорено в договора на поставку 3.5. Шарнирные муфты необходимо поставлять с отверстиями под заклепки.

2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

   1. Проверку качества деталей валиковых приводов и их приёмку производит ОТК предприятия-изготовителя.

   2. Литые, штампованные и кованые детали должны быть подверг­нуты визуальному и измерительному контролю.Шарнирные муфты после сборки доданы легко проворачиваться А в вилках. Вилки, установленные в горизонтальное положение,’ должны от собственной массы опускаться вниз на угол около 45°.

   3. Для проверки соответствия валиковых приводов требованиям настоящего стандарта и технической документации установлены следующие категории испытаний:

приемо-сдаточные,

периодические, типовые.

проверка комплектности поставки,

проверка маркировки,

проверка работоспособности.

Повторные испытания забракованных валиковых приводов проводят после устранения дефектов.

В зависимости от результатов анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, допускается повторно испытывать валиковые приводы только по тем пунктам, по которым получены отрицательные результаты

Периодическим испытаниям подвергаются по два произвольно выбран- ных валиковых привода каждого типоразмера из числа прошедших при­емо-сдаточные испытания.

приемо-сдаточные испытания в полном объеме, _ж взвешивание, _с

проверка габаритных и присоединительных размеров.

2. 9. По результатам периодических испытаний составляют протокол испытаний, ведомость полученных параметров, ведомость обнаружениях дефектов и акт испытаний. Последний утверждается руководителем предприятия-ибготовителя и представителем заказчика.

   10. Типовые испытания должны проводиться предприятием-изгото­вителем с участием разработчика и представителя заказчика по программе, разработанной предприятием-изготовителем и согласованной с заказчиком.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Проверка комплектности поставки производится путем опреде­ления её соответствия требованиям настоящего стандарта.

   2. Проверка маркировки производится визуальным контролем.

   3. Качество приварки кожуха зубчатой передачи к кронштейну И фланца к кожуху следует проверять визуальным контролем, а также наливом керосина.

   4. Узлы приводов в сборе необходимо подвергать визуальному контролю, измерительному контролю, проверке взаимодействия частей и взвешиванию.

На принятых деталях приводов необходимо ставить клеймо ОТК.

2. Контроль массы валиковых приводов производят выборочно, взвешиванием на весах.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Детали из цветных металлов и сплавов после механической обработки должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-73.

   2. Детали и узлы приводов в сборе должны иметь следующую маркировку:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение чертежа;

клеймо ОТК.

Знаки маркировки следует наносить в местах, предусмотренных рабочими чертежами.

Маркирование производить ударным способом, гравированием или электрографическим способом.

Примечание. Допускается утековка в ящик изделий различных типов при условии раадеХеяия их прочными перегород­

ками.

наименование предприятия-изготовителя;

обозначение и наименование изделий;

обозначение стандарта;

количество изделий;

фактическая масса. _с

2. 9. Маркировка ящиков-цо fQCT I4I92-7I.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие валиковых приводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации), транспортирования и хранения, уста­новленных стандартом, и обеспечить безвозмездное устранение в кратчайший срок дефектов и неполадок, а также замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока по причине полом­ки или преждевременного износа, явившихся следствием применения несоответствующих чертежу материалов или неудовлетворительного изготовления деталей.

   2. Гарантийный срок - 14 месяцев со дня сдачи объекта • эадз.чику.

* 8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8,1. Техника безопасности - по ГОСТ 1926-74.ост 5.5316-76 ст„.47

Приложение I Рекомендуемое

Модификации узлов, допускаемые к изготовлению предприятиями- строителями по монтажным чертежам проектных организаций.

Сдвоенная шарнирная муфта

Вариант I

Вариант 2

Коническая зубчатая передача с маховиком

■ t

Коническая зубчатая передача

с маховиком и указателем хода

Сальник переборочно-палубный с маховиком
и указателем хода в сочетании с конической
зубчатой передачей

Приложение 2 Рекомендуемое

Рекомендуемые варианты крепления квадрат­ных фланцев к палубам и переборкам

Вариант I

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Прим ечания:

1. Прокладки, в зависимости от качества уплотнительных по­верхностей, изготовлять из реаины, картона или паронита.

2. Под гайки и головки болтов подмотку ставить на сурике.

Шпильки ставить на сурике.

<:,р52 осі5. 5316-76

" ' Приложение З

Рекомендуемое

Рекомендуемые конструкции дополнительных креплений узлов валиковых приводов

Тип Тип I

( по месту )