ЗД0.4. рабочее горизонтальные размеры злектрсуда- инструмента определяются по формуле:
.7(8)
' тав Ьо^а - соответствующий размер обработанной
поверхности, ш; , .
І - величина слоя металла, компенсирухЛ^я
погреиноств обработки, ми, .
ОСТ 92-1347-63 От р.Ііі
■. І
3.10.4.1., При использовании электрвз роз ионной обработки . в качестве окончательной: размер электрода-инструмента следует
определять по формуле горизонтальные размера ' ' £>эв6ь5ріЭ“2$5; . о)
' . ‘ІД • ■ '
' вертикальные размера • - Sr. (IQJ
3.II. Износ электрода-инструмента', образующийся в процессе . электроэрозионной обработки, измеряется в процентах к объёму
или глубине удаленного материала. Объёмный износ определяется по формуле.
. %"<<00 7о. . {п)
.'-ЛинеЙНЫЙ ИЗНОС - 00 формуле
Х~Ц КЮ /о * ' (12)
Же - объемы материалов электрода-инструмента и - . обрабатываемой детали, удаленных в процессе обработки, мм^;
.; U, Іў - линейный износ электрода-инструмента и
■’ глубина обработанной полости детали', мм. «
' 3,12» Для получения глухих полостей с заданной' точностью
.электроэрозионя^о обработку необходимо проводить последовательно ' электродами: черновым о максимально возможной производитедыгостью ,'^к-чистйвлм на рейлмах, обеспечивающих ваданные точность и пара- Мметры шероховатости обрабатываемой* поверхности»
> : 3.13» Элементы для крепления электрода-инструмента конст- /) ;іуктонб могут быть:
■ " , . неотъемлемой частью влектрода-инструмента;
^ состоятельной конструкщіей, прі«репляемой к телу электрода-инструмента.
■' . • ‘ • .•
і
‘і. і Стр. 12 OCT 92-1347-83' її
■ ' ' ■ її
П ри большой массе электроды-инструменты могут выполняться I I в веде сборных конструкций. " у
3.14. Электрод-инструмент относительно обрабатываемой дета- <? л» может устанавливаться: , ;
совмещением линии разметки на взаимно перпендикулярных Ґ плоскостях электрода с соответствующими линиями разметки на (1! обрабатываемой детали; х і
созданием на электроде-инструменте контрольных базовых *
плоскостей во взаимно пероендикулярных направлениях его перемещения и установки этих плоскостей относительно базовых плоскостей обрабатываемой детали; • •
.размещением электрода-инструмента и обрабатываемой детали в специальных приспособлениях, обеспечивающих точное взаиморасположение электрода-инструмента и обрабатываемой детали; ■
.по искре;' ' по пробному прожигу. 3.15. В зависимости от материала электрода-инструмента •
’ і
пржендат различные методы изготовлешк. 1 .
Электроды-инструменты из электролитической меди j
’ изготовляют: * * ‘ .
холодной или горячей штамповкой. Медь нагревает до температуры 880°С. Перед каждой операцией штамповки электроды- инструменты необходимо отЖигать, что& улучшить их штампуемость;
, Выдавливанием в холодном состоянии (в основном дня электродов-инструментов о тонкими элементами);
механической обработкой; / .
электроэрозионной обработкой непрофилированныв электродом- - инструментом; ■"
и і ■ ■пінійійм,йіь»» ...
OCT 92-1347-83 Стр.ІЗ • ■ I
методом электролитического осаждения - гальванопластики (для крупногабаритных электродов-инструментов» используемых для чистовой обработки матриц штампов в больших пресс-форм).
Размеры медных электродов-инструментов можно уменьшить методом травления в кисліте до необходимой величины.
Скорость травления тец вше» чем выше температура раствора.
Например, при температуре 40°с размер диаметра уменьшается на 0,04 мм в минуту в кислотном растворе следующего состава:
65^-ный раствор азотной кислоты
(плотность 1,4) 400 см3
85^-ныЙ раствор фосфорной кислоты
(плотность 1,7) . 70 см3
и дистиллированной воды 400 см3
Электроды-инструменты из вольфрама изготовляют из калиброванной проволоки и используют для обработки отверстий диаметром менее I ми. v
Электроды-инструменты из угле графитовых материалов изготовляют точением» фрезерованием, шлифованием, вихревым копированием.
Электроды-инструменты из композиционного материала на основе меда получает методами порошковой металлургии. Наибольшее распространение имеют: холодное прессование в стальной пресс-форме - спекание и холодное прессование в стальной пресс- форме - спекание-калибровка в стальной пресс-форме, * ■ * ■ *.4, ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ЕИДКОИМ
ДЛЯ ЭЛЕКТР0ЭР03И0ПН0Й ОБРАБОТКИ
Кидкая ди электрическая, среда выполняет, три функции: •
способствует возбуждению электрического разряда между электродами при относительно низком напряжении;
обеспечивает естественное и принудительное удаление продуктов эрозии из рабочей зоны; , " . .
охлаждает рабочую зону, деталь л инструмент.
Основными характеристиками рабочей жидкости являются: вязкость, плотность, электрическая прочность, температура вспышки, температура начала кипения, охлаждающая способность, испаряемость, фильтруемость, токсичность..
Параметры применяемых рабочих жидкостей приведены в соответствии о табл. 3. • '
Таблица 3
|
|Инв. М яодл, 1 Подп, и дата | Взамен инв.Ц Инв..¥ду5л. ] Поди, и дата |
5 ч $ |
|
Рабочая жидкость |
Температура вспышки, °С |
Вязкость 20, Ст. |
Плотность, г/см3 |
Температура кипения. |
|
|
|
|
начало |
кон. |
|||||
|
^Т^Ь38У1О184§^оУ?09 масло индустриальное (ГОСТ 20799-787?^ (1:1) Смесь "сырье углеводородное (ТУ 38.101845-80) - трансформаторное масло (ІОСГі0і2І-7б)" (1:1) Рабочая жидкость И-3 (ТУ 38.101964-83) . Рабочая жидкость PS-8 (Г/ 38.101883-83)/У © Зам. изв. 922.І2О9.2-8' |
64-71 61-63 83 80 120 Г |
2,2x1g-2 6,0х10“2 б.бхІО"2 З.ОхІО**2 б.ОхКГ2 4 |
0,79 0,83 ■» ■* |
185 «• «в 200 265 |
267 • 280 350 |
|||
^іарьл.—Ді.
• r OCT 924347-^83 Стр.15
Допустимая степень загрязненности рабочее жидкости на режиме:'
чистовом 3,5 ...4,0 т/л;
ь, черновом • 5,0 ... 6,0 г/л.
* ,4.3.1. Оптимальная концентрация продуктов эрозии 0,5 - 1,5г/л.
Ю
5.
ТИ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯЗЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
ч ^«І. Для улучшения стабильности, увеличения производительности электроэрозионеоЙ' обработки необходимо прокачивать ребЬчую жидкость, применять вибрацию. . . , ■
Рабочую жидкость в серийных электроэ розданных станках следует прокачивать следующими способами:
нагнетанием через отверстие в электроде-инструменте или в заготовке. При этом отверстие получается с конусностью (черт.50;
отсасыванием из-под заготовки или через электрод-инструмент. При этом способе обеспечивается получение практически цилиндрического отверстия (черт.в);
.подачей рабочей жидкости на стенку заготовки. При этом способе прокачки необходимо тщательно выбирать направление • впрыска рабочей Жидкости (чертЛ),
Вибрацию электрода-инструмента следует осуществлять в -направлений подачи. Применение вибреции позволяет обрабатывать глубокие отверстия без принудительной циркуляции Жидкости,
5.2. После электроэрозненной обработки на поверхности обрабатываемого материала появляется измененный слой, представ-'
ляюций собой перегретый, а местами оплавленный металл. Характер в глубина залегания измененного сдоя зависят от свойств ю состава обрабатываемого материала, применяемой рабочей Жэддости, а тежЖа от электрчческих режимов обработки, формы, длительности и амплитуда имцульса тока
OCT 92-І347-8Э0ТП.І7
Микротвердость поверхностного слоя металлов после обработки может повышаться по сравнению с исходной в 1,4-1,6 раза, достигая 12-IO3 - I4-I03-В/мм2*.
Микротвердость поверхностного слоя Жаропрочных сплавов составляет 5 *10$ - 3*10^ Н/мм2.
Глубина измененного поверхностного слоя металлов > после электроэрозионной обработки составляет от 0,005 до 0,200 мм.
Глубина измененного слоя Жаропрочных сплавов в 1,5-2 раза меньше, чем углеродистой стали на тех же режимах.
Окончательная электроэрозионная обработка значительно • уменьшает глубину измененного слоя.
• 5.2.4. В целях уменьшения или исключения вероятности
появления микротрещин в поверхностном слое необходимо на чистовых . режимах работать, при длительности импульсов не более 50 мкс при обработке сталей, и не более 20 мкс при обработке твердых -отолоі^(£ ■> .. 5.2.5. В случае необходимости исключить какие-либо метал-
Лургические изменения поверхности рекомендуется принимать сле- . дующие меры: J при переходе, с одного режима на другой предусматривать припуск, достаточный для полного удаления слоя, измененного при’ ^предшествующем режиме; ' предусматривать дополнительную операцию гидроабразивной обработки, если слой имеет бблЪщуяо толщину; предусматривать операцию полирования, шлифования, притирки. ' 5.3. Усталостная прочность материалов, обработанных
электроэрозией, снижается.'
Например: при электроэрозионной обработке жаропрочных - .сплавов на чистовых режимах, обеспечивающих получение параметров ■шероховатости t усталостная прочность.снижается на
~ 5-10%. ,
;• -• "• ® о
■ ■■ .'° , ■ к • t / *. • ’ . ' • •
—хтггт~У~' 5,т~—■ 1— — . іД
Пив, ft подл. Подп. и дата . Взамен ста.Л ,Иив.ХДубх'^ /- Пади» в Дауд &/S3// Si/S.Jr ______
ля восстановления длительной прочности и выносливости деталей необходимо применять упрочняющие виды послолумчей обработки (виброгалтовка, дробеструйная обработка, термообработка) или удалять припуск, равный приблизительно удвоенной глубине измененного слоя, или променять то и другое.Различные виды последущой обработки (виброгалтовка, дробеструйная обработка, виброшлифование, электрополирование, механическая, электрохимическая, термическая обработки) могут значит только повысить .усталостью прочность материалов, доведя ее до значений, получаемых после обработки резанием. Необходимость последующей обработки указывается в чертежах деталей.
5.4. Коррозионная стойкость материалов после электроэрозяонной обработки в зависимости от марки обрабапжаемого материала и режима обработки мотет быть ниже, равноценна или вше, чем после механической обработки тех же материалов. 6 уменьшением шероховатости поверхности коррозионная стойкость повышается. (
_ 5.5. Выбор режимов вхептроэрозионной обработки на копировально- , прошивочных операциях является главным этапом построения оптимального технологического процесса.
Электрцтехнологйчеоіше характеристики генераторов ШІИ-40-440, ' ШП!^3-440, 10-63-44/2,ШІИ-4О-44ОМ, ШПІ-63-440М, ЕГЛ-80 х 2-88М и ПІЇИ-60 х 4-68М приведены в справочном приложении 2.
В зависимости от конкретных условий работы режимы электроэрозяонной обработки разделяют на слодукщие этапы:
режимы, обеспечивающие максимальную производительность обработки независимо от величины износа электрода-инструмента. Используется при предварительной обработке деталей, а также на’окончательных операциях, не требующих ^высокой точности и минимального значения параметра шероховатости обрабатываемой поверхности;
Зам. изв. 922.1209.2-87
і ... ’ ' ост 92-1347-^3 стр.19
режимы, обеспечивающие минимально возможный износ электрода- инструмента. Используются на чистовых (доводочных) операциях при высоких требованиях к точности и параметру шероховатости поверхности. Все режимы обеспечиваются широкодиапазонными генераторами импульсов типаШГИ при работе на прямоугольных или гребенчатых импульсах. • •
Не рекомендуется использовать только один режим электе»оэ₽озионной обработки, соответствующий требуемому состоянию обработанной поверхности.
Следует использовать режимы черновой, получистовой и чистовой обработок, даЖе если для этого потребуется несколько электродов-инструментов различных размеров.
./ 5.5.2Д. Режимы выбирают так, чтобы разность по значениям параметров шероховатости соответствующих поверхностей была меньше между чистовьм и лолучистовым режимами, чем между получистовым . и черновым режимами обработки.
/5.5.3. Производительность электроэ роз ионной обработки и . износ электрода-инструмента при работе с широкодиапазонными . / генераторами импульсов определяются следующими факторами:
заданный параметром шероховатости обработанной поверхности; рабочий током в межэлектродном зазоре;
длительность», сложность* и формой импульсов рабочего тока; частотой следования импульсов;
лолярнбеть» процесса;
площадыв обработки;
у материалом электрода-инструмента;
материалом обрабатываемой детели;
■ скоростью, прокачиваемой рабочей Жидкости;
амплитудой вибрации электрода-инструмента.
