Таблица 2
Наименование инструмента |
Срок службы*, год |
Штангенциркули |
2 |
Штангенрейсмассы |
4 |
Штангенглубиномеры |
5 |
Микрометры гладкие |
6 |
Микрометры рычажные |
6 |
Микрометры со вставками |
6 |
Глубиномеры микрометрические |
6 |
Нутромеры микрометрические |
8 |
Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм) |
5 |
Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм) |
5 |
Глубиномеры индикаторные |
5 |
Скобы с отсчетным устройством типа СР |
5 |
Скобы индикаторные типа СИ |
2 |
Индикаторы часового типа |
2 |
Индикаторы многооборотные |
5 |
Индикаторы рычажно-зубчатые |
5 |
Наборы концевых мер стальные (твердосплавные) |
2 |
Наборы щуповые |
5 |
Линейки измерительные металлические |
5 |
Линейки лекальные и поверочные |
8 |
Плиты поверочные и разметочные |
10 |
Угольники поверочные 90° |
5 |
Угломеры с нониусом |
8 |
Стойки и штативы |
5 |
*Принят по данным ВНИИизмерений.
4. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА АБРАЗИВНОГО НЕАРМИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Нормы расхода абразивного неармированного инструмента для круглого наружного, бесцентрового и плоского шлифования наружной поверхностью круга определяют по формуле
А = 7??10-4 ФNК2К4K6,
где Ф - фактический годовой фонд времени работы инструмента данного типоразмера, ч;
N - нормативный расход инструмента, необходимый для снятия 1000 кг обрабатываемого материала, шт. (определяют по табл. 3 и 4);
К2, К4, К6 - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно правящий инструмент, вид шлифования и группу обрабатываемого материала; определяют по табл. 5, 6 и 7.
Расчет фактического годового фонда времени работы инструмента производят по формуле
Ф = ТКисп??Кза,
где Т - фонд рабочего времени шлифовального оборудования, ч;
П - доля времени работы инструмента данного типоразмера в работе шлифовального оборудования, %;
Кисп - коэффициент использования оборудования, равный отношению суммарного основного времени обработки деталей к суммарному штучному времени обработки деталей
Кисп =
Кзаг - коэффициент загрузки оборудования, равный отношению количества шлифовальных станков, участвующих в работе (С), к фактическому количеству станков с инструментом данного типоразмера (S);
Кзаг = .
Пример расчета норм расхода абразивного инструмента приведен в приложении 3.
4.2. Нормы расхода неармированных абразивных кругов для ручных шлифовальных машин следует определять исходя из объема изготовленной продукции или строительно-монтажных работ и расхода абразивных кругов определенного типоразмера по организации за предшествующий год. Определение нормы расхода этих кругов необходимо производить по методике расчета слесарно-монтажного инструмента, приведенной в разделе 2.
Таблица 3
Расход кругов из карбидокремниевых материалов на керамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифовании наружной поверхностью круга
Тип (профиль) |
Наружный диаметр, мм |
Высота, мм |
Величина рабочей части, мм |
Инструмент для правки шлифовальных кругов |
||||||||||||||||
|
|
|
|
Карандаши алмазно-металлические |
Диски твердосплавные |
Круги и диски (шлифовальные) |
||||||||||||||
|
|
|
|
Зернистость |
||||||||||||||||
|
|
|
|
40 |
25 |
16 |
12 |
10 |
50 |
40 |
25 |
50 |
40 |
25 |
||||||
|
|
|
|
Расход кругов на 1000 кг снятого материала, шт. |
||||||||||||||||
ПП |
175 |
16 |
23,97 |
19,8 |
18,1 |
15,4 |
13,6 |
11,9 |
35,4 |
33,9 |
30,8 |
49,9 |
47,7 |
43,4 |
||||||
|
|
20 |
|
18,4 |
16,7 |
14,2 |
12,5 |
11,0 |
32,7 |
31,2 |
28,4 |
45,1 |
44,1 |
40,1 |
||||||
|
|
25 |
|
16,7 |
15,2 |
12,9 |
11,4 |
10,0 |
29,7 |
28,4 |
25,8 |
42,2 |
40,2 |
36,5 |
||||||
|
|
32 |
|
15,2 |
13,8 |
11,7 |
10,4 |
9,1 |
27,0 |
25,9 |
23,5 |
38,1 |
36,4 |
33,1 |
||||||
ПП |
200 |
16 |
27,4 |
16,3 |
14,8 |
12,6 |
11,1 |
9,7 |
29,0 |
27,6 |
25,2 |
41,0 |
39,0 |
35,5 |
||||||
|
|
20 |
|
14,9 |
13,5 |
11,4 |
10,2 |
8,9 |
26,6 |
25,3 |
23,0 |
37,6 |
35,8 |
32,4 |
||||||
|
|
25 |
|
13,6 |
12,3 |
10,4 |
9,3 |
8,1 |
24,3 |
23,1 |
20,9 |
24,3 |
32,7 |
29,5 |
||||||
|
|
32 |
|
12,3 |
11,2 |
9,5 |
8,4 |
7,4 |
22,0 |
21,0 |
19,0 |
31,0 |
29,5 |
26,5 |
||||||
ПП |
250 |
20 |
34,25 |
10,6 |
9,6 |
8,2 |
7,2 |
6,4 |
18,9 |
18,0 |
16,3 |
26,7 |
25,4 |
23,0 |
||||||
|
|
25 |
|
9,7 |
8,8 |
7,5 |
6,6 |
5,8 |
17,4 |
16,6 |
15,0 |
24,5 |
23,3 |
21,1 |
||||||
|
|
32 |
|
8,7 |
8,0 |
6,8 |
6,0 |
5,3 |
15,6 |
14,8 |
13,6 |
22,0 |
21,3 |
19,2 |
||||||
|
|
40 |
|
8,1 |
7,3 |
6,3 |
5,4 |
4,8 |
14,4 |
13,7 |
12,4 |
20,3 |
19,4 |
17,5 |
||||||
ПП |
300 |
20 |
41,10 |
8,3 |
7,6 |
6,4 |
5,7 |
5,0 |
14,8 |
14,1 |
12,9 |
20,9 |
19,9 |
18,2 |
||||||
|
|
25 |
|
7,6 |
6,8 |
5,8 |
5,2 |
4,5 |
13,6 |
13,0 |
11,6 |
19,2 |
18,3 |
16,3 |
||||||
|
|
32 |
|
6,7 |
6,3 |
5,3 |
4,7 |
4,1 |
12,1 |
11,5 |
10,7 |
17,1 |
16,3 |
15,1 |
||||||
|
|
40 |
|
6,3 |
5,8 |
4,8 |
4,2 |
3,8 |
11,2 |
10,7 |
9,9 |
15,8 |
15,0 |
13,9 |
||||||
ПП |
350 |
20 |
47,95 |
6,6 |
6,0 |
5,1 |
4,5 |
4,0 |
11,8 |
11,2 |
10,2 |
16,7 |
15,9 |
14,4 |
||||||
|
|
25 |
|
6,0 |
5,5 |
4,7 |
4,1 |
3,6 |
10,8 |
10,3 |
9,3 |
15,3 |
14,5 |
13,2 |
||||||
|
|
32 |
|
5,4 |
5,0 |
4,2 |
3,7 |
3,3 |
9,6 |
9,2 |
8,5 |
13,6 |
13,0 |
12,0 |
||||||
|
|
40 |
|
5,0 |
4,5 |
3,9 |
3,5 |
3,0 |
9,0 |
8,6 |
7,7 |
12,7 |
12,0 |
10,8 |
||||||
ПП |
400 |
25 |
54,81 |
4,9 |
4,4 |
3,7 |
3,5 |
3,0 |
8,8 |
8,4 |
7,5 |
12,3 |
11,7 |
10,6 |
||||||
|
|
32 |
|
4,4 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,7 |
7,8 |
7,5 |
6,8 |
11,0 |
10,5 |
9,6 |
||||||
|
|
40 |
|
4,0 |
3,7 |
3,1 |
2,7 |
2,4 |
7,1 |
6,8 |
6,3 |
10,0 |
9,5 |
8,9 |
||||||
|
|
50 |
|
3,7 |
3,4 |
2,9 |
2,5 |
2,2 |
6,6 |
6,3 |
5,8 |
9,4 |
9,0 |
8,2 |
||||||
ПП |
500 |
40 |
68,30 |
2,9 |
2,6 |
2,2 |
2,0 |
1,7 |
5,1 |
4,9 |
4,4 |
7,2 |
6,9 |
6,2 |
||||||
|
|
50 |
|
2,6 |
2,4 |
2,1 |
1,8 |
1,6 |
4,6 |
4,4 |
4,1 |
6,5 |
6,2 |
5,8 |
||||||
|
|
63 |
|
2,4 |
2,2 |
1,9 |
1,7 |
1,4 |
4,2 |
4,0 |
3,7 |
6,0 |
5,7 |
5,3 |
||||||
|
|
80 |
|
2,2 |
2,0 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
3,9 |
3,7 |
3,4 |
5,5 |
5,2 |
4,8 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей части круга Мр принимали:
для чистового и получистового шлифования Мр = 0,137Дн,