Термофиксация должна выполняться на специальной оснастке в электрических печах по режиму окончательного отжига и совмещаться с окончательным отжигом
.
ОСТ 92-1675-87 С.25
Термофиксацию деталей толщиной менее. 3 мм следует выполнять в печах с защитной атмосферой. Допускается проводить термофиксацию в воздушной атмосфере для деталей толщиной более 0,7 мм.
При изготовлении деталей, имеющих большие радиусы кривизны, термофиксацию допускается применять как самостоятельный метод
ф
заготовку следует заневоливать в спе-
в разогретую печь.
пневматических выколоточных молотах
ормоизменения. В этом случае циальной оснастке и загружать 3.7.9. Правку деталей нас
3.7.10. Для
ледует выполнять небольшими по силе ударами, при этом во избежание подсечек необходимо применять бойки с большим радиусом закругления рабочей части.получения отбортовок и других правиль*
них работ следует применять специальные посадочные станки и универсальное листоштамповочное оборудование.
Т
аз
ребования к смазкеДля снижения усилия формоизменения и получения хорошего качества поверхности детали следует применять смазку, которая должна обладать следующими свойствами:
создавать прочную незасыхающую пленку, способную выдержать значительные давления;
о
CQ X X
§ 1
на заготовку;
давать хорошее прилипание и равномерное распределение смазывающего слоя по поверхности;
легко удаляться с поверхности детали;
не портить механически и химически поверхности инструмента ж детали;
быть химически стойкой и безвредной.
Выбор состава технологических смазок и их Удаление с деталей - по ОСТ 92-2573-85.С,26 OCT 92-1675-87
Требования к термической обработке
Для заготовок и деталей следует применять следуодие виды термической обработки: отжиг, закалку и старение. Режимы термической обработки заготовок и деталей - по ОСТ 92«9465-81.
Между операциями листовой штамповки следует выполнять отжиг заготовок для снятия напряжений, образовавшихся в результате холодной пластической деформации.
При штамповке деталей о нагревом межоперационный отжиг заготовок допускается совмещать с операцией нагрева под штамповку.
После формоизменяющих операций следует выполнять как разупрочняющую, таї. и упрочняющую термическую обработку.
■ 3.9.4. Отжиг деталэй после последней операции штамповки допус
кается совмещать с термофиксацией или с калибровкой в горячем состоянии.
Д ля предупреждения образования окалины тешическую обработку следует выполнять в печах с защитной атмосферой или вакуумных печах. Допускается проводить термическую обработку деталей в воздушной среде до появления на поверхности деталей цветов побекалости от соломенно-желтого до синего.
После термической обработки в воздушной среде поверхность заготовок и деталей необходимо подвергать гидропескоструйной или пескоструйной о летке и травлению.
Состав растворов и режимы травления - по ОСТ 92-1178-77,
Требования к методам контроля
К онтроль заготовок и деталей - по ОСТ 92-1051-83, раздел 5.
Требования к сбору отходов
Отходы титановых сплавов (обрезки, стружка и т.п.) в соответствии с требованиями ТОСТ 1639-78, раздел 3 следует собирать и сдавать предприятиям организации "Союзвторцветмет'.
(Г) Зам. иэв. 922 J480.2-88
Ти-Das 2‘?О-»-13 калек. Заказ ^5*7^ОСТ 92-1675-87 С.27
4. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТОНКОЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ВТІ-ОО, ВТІ-О, 0Т4-0, 0Т4-І, 0Т4 ТОЛЩИНОЙ О,5-4,0 мм НА МАШИНЕ ЛИСТОГИБОЧНОЙ ВАЛКОВОЙ С ПОСЛЕДНЕЙ КАЛИБРОВКОЙ НА ПРЕССЕ г
Контроль материала
Отрезка заготовок
Фрезерная (строгальная)
Фрезеровать (строгать) кромки заготовок под сварку в пакете
Зачистка заусенцев
Луговая сварка развертки цилиндра
Контроль сварного соединения
Гибка кромок заготовки
Гибка заготовки по радиусу
Дуговая сварка замыкающего шва
Контроль сварного соединения
4.II.
4.12.
4.13.
4.14.
4.15. Травление
4.16.
Контроль материала
Калибровка
Калибровка (термофиксация) внутреннего диаметра детали
Контроль диаметра детали
Очистка
4.17.
4.18.
Токарная
Подрезать торны детали
Контроль сварного соединения
Контроль размеров детали
а н со ч
X
с
СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПОЛУСФЕР ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6С ТОЛЩИНОЙ 3-Ю мм
НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ
Я»
ш
5.2. Отрезка карты
5.3Ч Токарная
Точить из карты заготовку
Зачистка заусенцев
Нагревание -
Нагреть штамп-до температуры не ниже 300 °С
Нагревание
Нагреть заготовку до температуры 750-800 °С
Смазывание штампа
Вытяжка
Количество переходов вытяжки определяется размерами детали и рабочими коэффициентами вытяжки
Травление
Смазывание штампа
Нагревание
Нагреть заготовку до температуры 750-800 °С
Термообработка
Термообработать деталь в соответствии с требованиями чертежа
Токарная
. Подрезать торцы детали
Контроль размеров детали
Очистка
Травление
Контроль размеров детали
6. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИВОК ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ20 НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ
Контроль материала
V'
СО
СО а
<D і И CD
6.2.
6.3
6.4
6.5
6.6.
6.7
6.8
6.9.
со
ОСТ 92-1675-6? С.29
Отрезка заготовка
Нагреть заготовку до температуры 850-900 °С
рельефная формовка
Травление
Калибровка (термофиксация) заготовки
Очистка
Травление
Фрезерная
Фрезеровать пазы и припуск по контуру
6.10. Контроль размеров детали
7. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГ0Т0В-
ПОЛУСФЕР ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-ЗВ, ПТ-ЗВкт толщиной 1,5-6 мм НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ
7.1.
7.2
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7
7.8
7.9
Контроль материала
Отрезка карты
Токарная
Точить из карты заготовку
Зачистка заусенцев Смазывание штампа
Вытяжка ступенчатого полуфабриката с промежуточным отжигом, травлением и очисткой.
Количество переходов вытяжки определяется размерами детали и рабочими коэффициентами вытяжки Отжиг
Травление
Очистка
7.10. Смазывание штампа
.7,11. Нагревание
Нагреть заготовку до температуры 650 °С
|
|
ІИнв. V подл. 1 Поди. и дата [Взамен инв..^ Инв.Удубл. | Нодп. и дата | |
is і £ |
— ГОСТ 2Л05-79 Форма ]~ ~ ' С.ЗО ОСТ-92-1675-87 7.ІЙ; Штамповка заготовки йз Ступенчатого полуфабриката Допускается проводить штамповку заготовки из ступенчатого полуфабриката в холодном состоянии за несколько переходов с промежуточной термообработкой
Подрезать торец детали.
8. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СВАРНЫХ ОБОЛОЧЕК С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУКЩЕЙ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ОТ-4 НА СПЕЦИАЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
Разметить листы, подобранные в комплект, по шаблону на часть развертки конуса. Рекомендации к расчету конусных заготовок и формуемых из них сварных оболочек с криволинейной образующей приведены в справочном приложении 3.
Фрезеровать (строгать) заготовки по прямолинейным участкам по шаблону (в пакете).
Фрезеровать (строгать) кромки заготовки под замыкающий шов. |
- |
|
Формат. -А4 |
|
|||
Г
Инв, № подл. Подп. и дата Взамен hhb.N Инв. №дубл. Подп. и дата
ОСТ 2.105-79 Форма 1 - ОСТ 92-1675-87 С.ЗІ IГибка
Гнуть заготовку в конус
Дуговая сварка замыкающего шва
Контроль сварного соединения
Обезжиривание
Формовка на специальной установке
Контроль формы детали
Травление
Калибровка (термофиксация) детали
Контроль формы детали
Токарная
Подрезать торцы детали с двух сторон.
Очистка
Травление
Контроль сварного соединения
Контроль размеров детали
9. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОНПИВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ВП-00, ВТІ-О, 0Т4-0 ТОЛЩИНОЙ 1,0-2,5 ММ НА ОБТЯЖНОМ ПРЕССЕ
Контроль материала
Отрезка заготовки
Рельефная формовка
Штамп обтяжной с секционным пуансоном и зажимными губками с криволинейной поверхностью.
Очистка
Калибровка (термофиксация) заготовки
Очистка
Травление -
Фрезерная
Фрезеровать припуск по контуру.
Контроль размеров деталей
т
Формат
|
,32 OCT 92-1675-87 Справочное МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВ ИЗ ТИГАНОВЫХ СПЛАВОВ
я |
|
|
|
|
я =t |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
с d о |
|
|
|
|
4 ю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИНН |
|
|
|
|
X я г |
|
|
|
|
П аз |
|
|
|
|
и дата |
ч 1 |
|
|
|
с 5 |
|
|
|
|
|
$ |
|
|
|
|
|
|
|
|
§ |
|
|
|
|
|
г X |
|
|
|
|
|
|
|
|
Инв. псдл. |
Поди.и дата |
Взамен мввЛ |
Инв. Мдубл. |
Подо.к дата |
|
|||||||||
|
|
£>& Of #71 |
|
|
|
||||||||||
|
Таблица 14 Физические свойства листов из титановых сплавов |
|
|||||||||||||
|
Марка сплава |
Плотность, кг/м3 |
Коэффициент термического линейного расширения, 10"6/К |
Удельная теплоемкость при 500 °С, кДжДг-К) |
Коэффициент теплопроводности при 500 °С, Вт/м-К) |
Модуль упругости МПа (кгс/мм^) |
Модуль сдвига, МПа (кгс/мм^) |
Коэффициент Пуассона |
|||||||
|
ВТІ-00 . ВТІ-0 |
4500 |
9,3 |
0,628 |
18,0 |
100940 (10300) |
38420 (3920) |
0,37 |
|||||||
|
0Т4-О |
4510 |
8,9 |
0,755 |
16,3 |
II0540 (II280) |
43220 (4410) |
0,33 |
|||||||
|
0T4-I |
4500 |
8,6 |
14,7 |
105740 (10790) |
||||||||||
|
0Т4 |
8,9 |
14,6 |
40380 (4120) |
' 0,31 |
||||||||||
|
BT5-I |
4420 |
9,5 |
0,628 |
14,7 |
II3390 (II570) |
43570 (4410) |
0,33 |
|||||||
|
ВТ6С, • ВТ6 |
4430 |
10,5 |
0,796 |
19,8 |
II0540 (II280) |
|||||||||
|
BTI4 |
4500 |
8,9 |
0,670 |
115640 (II800) |
42240 (4310) |
0,30 |
||||||||
|
ВТ20 |
4450 |
9,3 |
0,7X2 |
0,34 |
ОСТ 92-1675-87 С.ЗЗ |
|||||||||
|
ПТ-ЗВ |
8,6 |
— |
|
II2700 (II500) |
ояв |
— |
||||||||
|
40 |
8,0 |
|
||||||||||||
|
ПТ-ЗВкт |
9,8 |
«а» |
I06I30 (10830) |
|||||||||||
|
ВТ23 |
4570 |
8,5 |
0,754 |
15,10 |
II2700 (II500) |
43120ч 1 .(4400) |
0,31 |
|||||||
