ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
СБОРКіГ КЛЕПАНЫХ СБОРОЧНЫХ. ЕДИНИЦ.
•і * -к • ' •
СВЕРЛЕНИЕ 0ТВЕРСТИЙ ПОД ЗАКЛЕПКИ
О
•I
СТ 92-1644-77f ~
Всего страниц $
Издание официальное >
ЗОНТИ
ОС. 330-78
1977rmrarww г ■"*
УЖ 621.951*1-47:821,884
Группа Г 23
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ .
ОСТ 92-1644-77
ЎлііііГт
Сверление отверстие под заклепки ОКОТУ ,4104 .
Лата введения 01.04.78
Настоящий стандарт распространяется на технологические операция / в дальнейшем — операции / сверления отверстий я зенкования гнеад под заклепки повышенного качества в пакетах с деталями ив нетоксичных алюминиевых, магниевых сплавов, а также титановых сплавов и сталей ручными пневматическими оэерянаьными машинами.
Стандарт устанавливает технологическую последовательность выполнения операций, требования к выполнению основных переходов, . * / • ■
мйтаихгаяро ванному , резущему И КОНТРОЛЬНОМУ ИИСТруМЮНТу ДЛЯ ОВЄр~ ления отверстий ж зенкования гнезд под заклепки в изделиях основного производства, I. ода токая
Заклепки повышенного качества, рекомендуемые и применению в изделиях отрасли, ограничены стандартами OCT 92-8329-72-, ОСТ 92-8333-72.
Требования к оборке сборочных единиц перед операцией сверления, особенности сверления отверстий в пакетах из магнием вых сплавов - по ОСТ 92-8579-74.
5)3ам. язв. 922.1800.5-9
1
Издание официальное
Перепечатка воспрещен
а
ммел&г’ії roct t.s-'&s
Ї.З. Расположение отверстий в заклепочном шве (шаги, перемычки- минимальные расстояния от края детали до оси отверстия, непрямо- линейность шва) - по чертежу и ОСТ 92-8579-74.
ТРЕБОВАНИЯ К СВЕРЛЕНИЮ'ОТВЕРСТИЙ
В зависимости от конструкции сборочных единиц,материала и толщины пакета,диаметра отверстия,удобства подхода в зону сверления, отверстия выполнять либо окончательного размера за один переход, либо предварительного с последующим рассверливанием в окончательный размер.
Для заклепок диаметром до 3,5 мм (включительно) в пакетах из алюминиевых и магниевых сплавов и до 3,0 мм (включительно) в пакетах из титановых сплавов и сталей отверстия сверлить в оконча- | тельный размер за один переход; для заклепок диаметром свыше 4 мм > в пакетах из алюминиевых и магниевых сплавов и свыше 3,5 мм в паке- і тах из титановых сплавов и сталей рекомендуется сверлить предвари- ! тельные отверстия диаметром 2,5 мм с последующим рассверливанием - их в окончательный размер.
Для заклепок, выходящих на наружную поверхность обшивки, начиная с диаметра 3,5 мм рекомендуется сверлить предварительны^ • • і
отверстия диаметром 2,5 мм со стороны каркаса и рассверливать в ' окончательный размер со стороны обшивки.
В пакетах из деталей различной прочности (толщины) при двустороннем доступе к месту сверления, отверстия сверлить со стороны более прочной (толстой) детали.При отсутствии двустороннего подхода разрешается сверлить отверстия со стороны менее прочной (толстой) детали по накладным кондукторам или в несколко переходов с разницей между диаметрами отверстий не более 2 мм.
В трехслойном пакете, при расположении более прочной детали внутри его, отверстия сверлить со стороны более прочной детали после установки одной из наружных деталей, если позволяют условия сборки. После установки второй наружной детали отверстия в ней сверлить через просверленные отверстия как по кондуктору.
Чтобы предотвратить смещение центров отверстий, возни- каемое в результате появления местных зазоров между собираемыми деталями малой жесткости, отверстия сверлить либо по концевой схеме - в направлении от одного края сборки к другому, либо по центральной схеме - в направлении от центра сборки к краям в зависимости от принятого в технологическом процессе порядка установки деталей. Порядок сверления отверстий - по ОСТ 92-8579-74.
Отверстия под заклепки сверлить по направляющим отверстиям деталей каркаса, по накладным шаблонам и по разметке.
РАЗМЕТКА ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ
Ц ентры отверстий размечать в деталях пакета до сборки. Допускается размечать отверстия в собранной на технологический
к репеж сборочной единице в случае, если предварительная разметка деталей невозможна или нерациональна. |
На деталях из алюминиевых и титановых сплавов, а также ✓ ■ на стальных деталях, образующих внешний обвод изделия, центры отверстий размечать мягким графитовым карандашом.
1 ?
На деталях из магниевых сплавов центры отверстий размечать цветным карандашом. Разметка графитовыми карандашами не допускается.
Разметка центров отверстий чертилкой допускается на деталях' из стали, расположенных с внутренней стороны изделия.
Кернение деталей из стали допускается глубиной не более 0,3 мм кернером по ГОСТ 7213-72.
Кернение деталей из алюминиевых и магниевых сплавов не допускается.
ТИПЫ РУЧНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН
Ручные пневматические сверлильные машины для сверления отверстий и зенкования гнезд под потайные головки заклепок должны
туээ-5ьго- 81 ТУ?2-3€27-7Є .-80 м
удовлетворять требованиямкРиОТ 10212-^ ГОСТ 17770-^. (
Модель сверлильной машины подбирать по диаметру отверстий* материалу пакета, частоте вращения и удобству .подхода в зону обработки.
В местах конструкции с затрудненным подходом рекомендуется применять сверлильные машины углового типа или удлинительные насадки.
Характеристики сверлильных машин приведены в справочном приложении I.
Принципиальная схема удлинительной насадки показана на
Иив Nt подл. I Подп. я Дата і Взамен ине. Wt| Пив № дувд | Подл, и дата
|
Диаметр стержня заклепки |
2 |
2,6 |
3 |
5г5 |
4 |
5 |
6 |
(7) |
8 |
W і |
|
Диаметр сверла |
2,1 |
2,7 |
5,1 |
3,6 |
4,1 |
5,1 |
6,1 |
7,1 |
8,1 |
10,1 |
ДЛДШДЦ1.1.. . -. 1 . 1 . . ■■ I I
ОСТ 92-1644-77 Стр, 5
’ 5. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
И ЗЕНКОВАНИЯ ГНЕЗД
Дня сверления отверстий под заклепки ручными пневматическими сверлильными машинами применять спиральные сверла с цилиндри-
77 17
ческим хвостовиком по ГОСТ 4010-64 (короткая серия), ГОСТ 10902-64, 77
ГОСТ 19543-74 (средняя серия), ГОСТ 886-64, ГОСТ 19544-74 (длинная серия)•
Для сверления отверстий под заклепки в деталях из титановых сплавов и сталей рекомендуется применять спиральные твердосплавные сверла по ГОСТ 17273-71 (укороченная серия), ГОСТ 17274-71 (короткая серия), ГОСТ 17275-71 (средняя серия).
Диаметры сверл, в зависимости от диаметров стержней заклепок, выбирать в соответствии с ГОСТ 14802-^ и табл. I.
Таблица I
мм
Для сверления отверстий в пакетах из алюминиевых и магни- ! евых сплавов сверла затачивать в соответствии с рекомендациями приложения к ГОСТ 19543-74.
Для сверления отверстий в пакетах ив титановых сплавов и сталей сверла затачивать в соответствии с рекомендациями приложения К ГОСТ 17274-71.
За критерий затупления сверл при сверлении отверстий в деталях из алюминиевых сплавов принимать износ по задней поверхности сверла согласно OCT 92-3236-7$.Стр. 6 ОСТ 92-1644-77
За критерий затупления сверл при сверлении отверстий в деталях из магниевых сплавов принимать износ по задней поверхности светла согласно ОСТ 92-2187-Й^?^
Стойкость сверла при сверлении, отверстий в деталях из титановых сплавов и стали принимать по ОСТ 92-3256-^? 3
Для зенкования гнезд под потайные головки заклепок применять зенковки с направляющими штифтами. Биение режущих кромок зенковок относительно штифта не должно превышать 0,03 мм.
Диаметры направляющих штифтов выбираются в зависимости от диаметра заклепки по табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Диаметр заклепки |
2 |
2,6 |
3 |
3*5 |
4 |
5 |
6 |
(7) |
8 |
|||||
|
Диаметр н аппатит яп— |
Номинальный |
2,1 |
2,7 |
3,1 |
3,6 |
4.1 |
5*1 |
6,1 |
7,1 |
8,1 |
||||
|
щего штифта |
Предельные отклонения |
-0,007 -0,032 |
-0,011 -0,044 |
-0,015 -0,055 |
||||||||||
П
|
Подл и д«т« |
во ь b 6 <) |
|
0 |
|
|
|
|
|
2 |
«а |
|
в» |
|
|
|
|
|
я |
|
|
X я |
|
|
X ♦ |
|
|
я |
|
|
<0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
X |
ъ |
|
с |
V |
|
с |
/ч |
|
і |
|
|
§ С |
|
|
я |
|
|
л |
к. |
|
X х |
& |
Для зенкования гнезд в деталях из алюминиевых, титановых сплавов и сталей применять трех- или четырехзубые зенковки.
II. Для зенкования гнезд в деталях из магниевых сплавов применять двузубые зенковки.
Угол при вершине зенковки должен соответствовать углу конуса потайной головки заилении.
Заточку инструмента рекомендуется проводить централизованно.
0 затуплении режущих кромок сверл свидетельствуют дробленная поверхность отверстия, налипание стружки на режущих кромках сверла, а также появление заусенцев высотой более 0,3 мм для алюминиевых, титановых сплавов и сталей и более 0,08 мм для магниевых . сплавов.
О затуплении режущих кромок зенковок свидетельствуют дробленая поверхность гнезд* а также налипание стружки на режущих кромках зенковок.Tdd 4o$zs У
OCT 92-1644-77 Стр. 7
РЕХИШ СВЕРЛЕНИЯ И ЗЕНКОВАНИЯ
... 6.1. Скорость резания при сверлении отверстии ж зежковшст гнезд в деталях жз алюминиевых сплавов принимать по ОСТ 92-3236-82
Скорость резания при сверлении отверстий ж зенковании гнезд в деталях из магниевых сплавов принимать по ОСТ 92-2187-82.
Скорость резания при сверлении отверстий ж зенковании гнезд в деталях из титановых сплавов и сталей принимать по
' 6.4. Усилие подачи при сверлении и рассверливании отверстий ручными пневматическими сверлильными машинами не должно превышать В соответствии о ГОСТ 17770-^2 величины 200 В. 4
5.5. Охлаждение сверла, цри необходимости, рекомендуется про- пворчп отруей сжатого воздуха.
* Цри сверлении отверстий в титановых сплавах и сталях допускается применение смазыва^-охлаждаххцих жидкостей (СОХ) по ОСТ 92-9372- 80, если возможна разборка пакета к обеспечивается удаление COS с поверхности датажей. г
Диаметры отверстий под заклепки должны иметь размеры по ГОСТ 14802-85. ч
Овальность отверстий допускается в пределах поля допуска на диаметр отверстия.
Форма и размеры зенкованного гнезда должны соответствовать геометрии головок заклепок по ОСТ 92-8330-72 - ОСТ 92-8331-72.
П геада в плане должны иметь форму круга, допускаемая величина овальности ве должна превышать предела допуска на диаметр гнезда.
В пакетах оси отверстий должны быть перпендикулярны к поверхности деталей. Осж-гнезд под потайные головки заклепок должны совпадать о осями отверстий.
В клиновидных пакетах оси отверстий долины быть перпен- s
-
fiWr —At
Ф Зам- *зв. 922.ттпт лТййд
Стр, б OCT 92-1644-77
Параметры шероховатости поверхности отверстий должны
быть не более В7 « 40 МКМ. из
