7. СХЕМЫ ЇИПОВІК ТЕХНОЛОІИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

  1. Типовой технологический п р о - цесскопировально-прошивочной электроерозионной обработки фор­сунки

    1. Подготовительная.

      1. Настроить делительный узел станка на заданное число делений.

      2. Установить ось делительного узла под заданным углом

к оси головки станка

  1. Установить технолоіическую оправку на делительный механизм и закрепить.

  2. Проверить радиальное биение технологической оправки. Радиальное биение должно быть не более 0,02 мм.

  3. Установить электрод-инструмент

  4. Выставить электрод-инструмент, выдерживая размеры L

и

со н я а:

а в соответствии с черт. 5, по электроискровому касанию техно­логической оправки.

Размеры I и а устанавливаются взаимными перемещениями электрода-инструмента и детали.

  1. Снять технологическую оправку.

Формі з OCT В92 1.2.72


68-9^-36 100


Установить рабочую оправку делительного механизма.



Инн. X по^лЛ Подп. к дата | Взамен инв..Ц Икв.Мдубл. | Подп. и дата


OCT 92-4776-87С. 21

  1. Проверить радиальное биение рабочей оправки.

Радиальное биение должно быть не более 0,02 мм.

    1. Установить деталь на оправку и закрепить.

    2. Установить глубину обработки регулировкой электро- муфты головки станка.

  1. Копировально-прошивочная электроэрозионная.

    1. Установить режимы обработки.

    2. Прошить в автоматическом режиме последовательно л отверстий в соответствии с черт. 5.

    3. Снять деталь с оправки.

  2. Промывка. gg

Промыть деталь по ОСТ 92-4301-*?7.

  1. Контроль.

    1. Произвести контроль геометрических размеров I и Q стандартными средствами контроля.

    2. Провести контроль отверстий d по заданному расходу технологической проливкой.

,7.2. Типовой технологический про­цесс копировально-прошивочной электроэрозионной обработки о б о - лочкицилиндра

  1. Подготовительная.

    1. Установить деталь в делительное приспособление.

    2. Выставить деталь по размеру Н от стола станка сог­ласно черт. 6. Закрепить с установкой фиксатора.

    3. Установить электрод-проволоку в цаніу и закрепить. Завести электрод в кондукторную втулку, выдержать размер L от торца детали.

Форма З OCT В92 12-72


Выставить электрод на глубину ( h l+ h2) мм по микровыключателю,



Инв.ХлбддГ Под», и дата Взамен инвЛ Ин в. Мдубл. Поди, и дата

** е'


OCT 92-4776-87С. 23

іде h 2 - глубина калибровки.

  1. Установить режимы обработки.

  2. Пропить отверстие, ввдерживая размер диаметра от­верстия Ьо чертежу.

  3. Повернуть деталь на одно деление в специальном де­лительном приспособлении.

  4. Повторить переходы 7.2.2.2. и 7.2.2.3. (2л - I ) раз.

  1. Подготовительная.

    1. Сменить электрод-инструмент.

    2. Ввести электрод-инструмент в кондукторную втуладг, выдерживая размер ( I + L ) от торца детали.

    3. Выставить электрод на глубину (hj + hg ) ™ по микровыключателю.

  2. Копировально-прошивочная электроэрозионная.

    1. Прошить отверстие, выдерживая размер диаметра от­верстия по чертежу.

    2. Повернуть деталь на два деления в специальном дели­тельном приспособлении.

    3. Повторить переходы 7.2.4.1. и 7.2.4.2. (П - I ) раз.

    4. Снять деталь.

  3. Промывка.

Промыть деталь по ОСТ 92-4301-77«

  1. Контроль.

Произвести контроль геометдеческих размеров отверстий сог­ласно чертежу стандартными средствами контроля.



С. 24 ОСТ 92-4776-87

7 .3. Типовой технологический про­цесс копировально-прошивочной электроэрозионной обработки дрос­сельной шайбы с прошивкой отверстий о т 0,1 до 0,5 м м

  1. Подготовительная.

    1. Установить режимы обработки.

    2. Установить деталь в приспособление.

Закрепить на магнитной плите.

  1. Установить электрод-инструмент в цангу и закрепить.

  2. Выставить электрод относительно детали для обработ­ки отверстий. Ось электрода должна совпасть с осью детали в соот­ветствии с черт. 7.

  3. Травить в специальной ванне электрод-инструмент до требуемого размера.

  4. Контролировать по микроскопу станка размер электрода.

• 7.3.2. Копировально-прошивочная электроэрозионная.

  1. Калибровать торец электрода на обратной полярности.

  2. Установить глубину обработки по индикатору.

  3. Прошить отверстие, выдерживая размер диаметра от­верстия и параметр шероховатости поверхности в соответствии с чертежом.

  4. Снять деталь.

  1. Промывка.

Промыть деталь по ОСТ 92-4301-$? .86 (?

  1. Контроль.

П

новленном порядке.


роизвести контроль геометрических размеров отверстия сог­ласно чертежу на инструментальном микроскопе по ГОСТ 8074-82 или другими средствами контроля, разрешенными к применению в уста­Ина. ЛА подп/

Подп. к дата

Вэам. ина. ЛА

Ин». № дубл.

Подп. н дата

tcT&szfes





Форма З ОСТ В92 1.2-72


























С. 26 ОСТ 92-4776-87

Справочное

Т

1IW

ЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЖТР0ЭР03И0ННЫХ

КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫХ СТАНКОВ И С1

ПОЛУАВТОМАТОВ

Таблица 3

Технические характеристики

электроэрозионных копировально-пр


О; tn st


зочных станков



Показатель

Модель станка

417 21.

4Л72ІФІ

МА4720У

04ЭП-І0М

Диаметр прошиваемых отверстий, мм

0,5-3,0

0,8-3,0

0,5-3,0

3,015-0,5

Размеры рабочей по­верхности стола, мм:





длина ширина

360 200

360 250

200 125

140 140

Установочные переме­щения инструменталь­ной головки, мм:





продольное поперечное вертикальное

250 160 100

250 150

100

80 100 150

20

20

80

Точность отсчета координат, мм

0,01

0,01

0,01

0,01

Тип генератора

ШИ-40-440

ППИ-40-440М

ЇЇПИ-І6-880

С емко­стным накопи­телем и транзис­тором в заряд­ной цел

Параметр шерохова­тости обработанных поверхностей, Ra, мкм

0,6-1,2

0,6-1,2

0,32-1,25

0,1-0,4

Наибольшая потреб­ляемая мощность, кВт

4,5

4,0

3,3

0,5

Инв. # лоііл. Подл, и дата Взамен инв.Х Ин в, №дубл. Подл, и дата QCTGSj/??


4Г72І, 4Л72ІФІ, 04ЭП-І0М




ОСТ 92-4776-070 . 27

Продолжение табл. 3

Показатель

Модель станка

4Г72І

4Л72ІФІ

МА4720У

04ЭП-І0М

Габаритные размеры станка, мм:





длина

825

1250

700

590

ширина

950

1480

750

720

высота

2805

2805

1250

1400

Масса, кг

490

550

150

130

- Таблица 4



Т

ЭПП-5 и

ехнические характеристики
специальных полуавтоматов ЭПП-3,

Показатель

модель

Полуавтоматы Э1Ш-31 ЭПП-5

Электроискровая автоматическая у ка 103.30.003.а

полў- хтанов- kOOGL,,

Диаметр прошиваемых отверстий, мм

0,5-2,0

0,4-2,0


Параметр шероховатости обрабатываемой поверх­ности Ед, мкм

3,2-10

3,2-10


Количество прошиваемых отверстий за цикл, шт.

9». СО

W * о 00

to <•* со о 00

Z2

Угол между осями электрода-инструмента и форсунки, град

30-90

90


Генератор типа

Релаксационный

Релаксационный


Рабочее напряжение, В

100-150

100-150


Напряжение максимальное между электродами, В

280

280


Ток максимальный корот­кого замыкания между электродами, А

5

2

0,5-1


Ина. М подл? Поди, и дата Взамен инв.Н Инв,.Удубл. Поди, и дата /7г


полуавтоматической установки 103.30.003.00.000


С. 28 ОСТ 92-4776-87

ммг

Инв. .¥ подій Подп, и дата Взамен инв.Х Инв.Удубл. Подп. и дата

му,



Продолжение табл. 4

Показатель

Модель

Полуавтоматы ЭШІ-3, ЭПП-5

Электроискровая полу­автоматическая установ­ка 103.30.003.00.000

Емкость между электро­дами, мкФ

0,05-1,0

0,25-0,5

Материал электрода

Медь

Медь

Латунь

Латунь

Емкость ванны, л

Габаритные размеры станка, мм:

2

I

длина

570

1900

ширина

705

1450

высота

750

ПОО

Вращение электрода- инструмента, об/мин

Нет

100-800


OCT 92-4776-87С. 29


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Режимы обработки отверстий
для станка мод. 04ЭП-І0М


Диаметр электрода- инструмен­та, мм

Положе­ние пе­реключа­теля

Едкость, мкФ

Напряже­ние холос­того хода,

В

Часто­та, кГц

Параметр шерохо­ватос­ти по­верх­ности, Ра . МКМ

Боковой межэлек­тродный зазор, мм

0,10

6

0,010

85

66

0,35

0,023

0,15

7

0,018

90

44

0,40

0,027

0,20

8

0,033

■ 100

66

0,65

0,035

0,25

8

0,033

105

44

0,70

0,040

0,30 ■

9

0,047

ПО

44

0,80

0,045

0,40

10

0,056

120

44

1,00

0,050

0,50

10

0,056

120

44

1,00

0,050

Таблица 5


Аоампт Al
















































Ин в. К по/ґлГ Подп. и дата Взамен инв.Л Инв.Мдубл. Подп» и дата


С. 30 ОСТ 92-4776-07

Таблица 6

Режимы обработки отверстий
для станков мод. ЭПП-3, ЭІШ-5
с релаксационным генератором

Диаметр электрода- инструмента, мм

Емкость, мкФ

Напряжение холостого хода, В

Ток короткого замыкания, А

Параметр шерохова­тости по­верхности, , мкм

0,50

0,10

150

1,0

3,2

0,75

0,25

150

1.2

3,2

1,00

0,35

155

1.3

3,2

1,50 '

0,45

155

1,5

10,0

2,00

0,55

160

1,6

10,0

2,50

0,65

165

1.8

10,0

3,00

0,70

Г70

2,0

10,0