7. СХЕМЫ ЇИПОВІК ТЕХНОЛОІИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Типовой технологический п р о - цесскопировально-прошивочной электроерозионной обработки форсунки
Подготовительная.
Настроить делительный узел станка на заданное число делений.
Установить ось делительного узла под заданным углом
к оси головки станка
Установить технолоіическую оправку на делительный механизм и закрепить.
Проверить радиальное биение технологической оправки. Радиальное биение должно быть не более 0,02 мм.
Установить электрод-инструмент
Выставить электрод-инструмент, выдерживая размеры L
и
со н я а:
а в соответствии с черт. 5, по электроискровому касанию технологической оправки.Размеры I и а устанавливаются взаимными перемещениями электрода-инструмента и детали.
Снять технологическую оправку.
Формі з OCT В92 1.2.72
68-9^-36 100
Установить рабочую оправку делительного механизма.
Инн. X по^лЛ Подп. к дата | Взамен инв..Ц Икв.Мдубл. | Подп. и дата
OCT 92-4776-87С. 21
Проверить радиальное биение рабочей оправки.
Радиальное биение должно быть не более 0,02 мм.
Установить деталь на оправку и закрепить.
Установить глубину обработки регулировкой электро- муфты головки станка.
Копировально-прошивочная электроэрозионная.
Установить режимы обработки.
Прошить в автоматическом режиме последовательно л отверстий в соответствии с черт. 5.
Снять деталь с оправки.
Промывка. gg
Промыть деталь по ОСТ 92-4301-*?7.
Контроль.
Произвести контроль геометрических размеров I и Q стандартными средствами контроля.
Провести контроль отверстий d по заданному расходу технологической проливкой.
,7.2. Типовой технологический процесс копировально-прошивочной электроэрозионной обработки о б о - лочкицилиндра
Подготовительная.
Установить деталь в делительное приспособление.
Выставить деталь по размеру Н от стола станка согласно черт. 6. Закрепить с установкой фиксатора.
Установить электрод-проволоку в цаніу и закрепить. Завести электрод в кондукторную втулку, выдержать размер L от торца детали.
Форма З OCT В92 12-72
Выставить электрод на глубину ( h l+ h2) мм по микровыключателю,
Инв.ХлбддГ Под», и дата Взамен инвЛ Ин в. Мдубл. Поди, и дата
** е'
OCT 92-4776-87С. 23
іде h 2 - глубина калибровки.
Установить режимы обработки.
Пропить отверстие, ввдерживая размер диаметра отверстия Ьо чертежу.
Повернуть деталь на одно деление в специальном делительном приспособлении.
Повторить переходы 7.2.2.2. и 7.2.2.3. (2л - I ) раз.
Подготовительная.
Сменить электрод-инструмент.
Ввести электрод-инструмент в кондукторную втуладг, выдерживая размер ( I + L ) от торца детали.
Выставить электрод на глубину (hj + hg ) ™ по микровыключателю.
Копировально-прошивочная электроэрозионная.
Прошить отверстие, выдерживая размер диаметра отверстия по чертежу.
Повернуть деталь на два деления в специальном делительном приспособлении.
Повторить переходы 7.2.4.1. и 7.2.4.2. (П - I ) раз.
Снять деталь.
Промывка.
Промыть деталь по ОСТ 92-4301-77«
Контроль.
Произвести контроль геометдеческих размеров отверстий согласно чертежу стандартными средствами контроля.
С. 24 ОСТ 92-4776-87
7 .3. Типовой технологический процесс копировально-прошивочной электроэрозионной обработки дроссельной шайбы с прошивкой отверстий о т 0,1 до 0,5 м м
Подготовительная.
Установить режимы обработки.
Установить деталь в приспособление.
Закрепить на магнитной плите.
Установить электрод-инструмент в цангу и закрепить.
Выставить электрод относительно детали для обработки отверстий. Ось электрода должна совпасть с осью детали в соответствии с черт. 7.
Травить в специальной ванне электрод-инструмент до требуемого размера.
Контролировать по микроскопу станка размер электрода.
• 7.3.2. Копировально-прошивочная электроэрозионная.
Калибровать торец электрода на обратной полярности.
Установить глубину обработки по индикатору.
Прошить отверстие, выдерживая размер диаметра отверстия и параметр шероховатости поверхности в соответствии с чертежом.
Снять деталь.
Промывка.
Промыть деталь по ОСТ 92-4301-$? .86 (?
Контроль.
П новленном порядке. роизвести контроль геометрических размеров отверстия согласно чертежу на инструментальном микроскопе по ГОСТ 8074-82 или другими средствами контроля, разрешенными к применению в устаИна. ЛА подп/ |
Подп. к дата |
Вэам. ина. ЛА |
Ин». № дубл. |
Подп. н дата |
tcT&szfes |
|
|
|
|
Форма З ОСТ В92 1.2-72
С. 26 ОСТ 92-4776-87
Справочное
Т
1IW
ЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЖТР0ЭР03И0ННЫХКОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫХ СТАНКОВ И С1
ПОЛУАВТОМАТОВ
Таблица 3
Технические характеристики
электроэрозионных копировально-пр
О; tn st
зочных станков
Показатель |
Модель станка |
|||
417 21. |
4Л72ІФІ |
МА4720У |
04ЭП-І0М |
|
Диаметр прошиваемых отверстий, мм |
0,5-3,0 |
0,8-3,0 |
0,5-3,0 |
3,015-0,5 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм: |
|
|
|
|
длина ширина |
360 200 |
360 250 |
200 125 |
140 140 |
Установочные перемещения инструментальной головки, мм: |
|
|
|
|
продольное поперечное вертикальное |
250 160 100 |
250 150 100 |
80 100 150 |
20 20 80 |
Точность отсчета координат, мм |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Тип генератора |
ШИ-40-440 |
ППИ-40-440М |
ЇЇПИ-І6-880 |
С емкостным накопителем и транзистором в зарядной цел |
Параметр шероховатости обработанных поверхностей, Ra, мкм |
0,6-1,2 |
0,6-1,2 |
0,32-1,25 |
0,1-0,4 |
Наибольшая потребляемая мощность, кВт |
4,5 |
4,0 |
3,3 |
0,5 |
Инв. # лоііл. Подл, и дата Взамен инв.Х Ин в, №дубл. Подл, и дата QCTGSj/??
4Г72І, 4Л72ІФІ, 04ЭП-І0М
ОСТ 92-4776-070 . 27
Продолжение табл. 3
Показатель |
Модель станка |
|||
4Г72І |
4Л72ІФІ |
МА4720У |
04ЭП-І0М |
|
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
|
|
длина |
825 |
1250 |
700 |
590 |
ширина |
950 |
1480 |
750 |
720 |
высота |
2805 |
2805 |
1250 |
1400 |
Масса, кг |
490 |
550 |
150 |
130 |
- Таблица 4
Т
ЭПП-5 и
ехнические характеристики
Показатель |
модель |
||
Полуавтоматы Э1Ш-31 ЭПП-5 |
Электроискровая автоматическая у ка 103.30.003.а |
полў- хтанов- kOOGL,, |
|
Диаметр прошиваемых отверстий, мм |
0,5-2,0 |
0,4-2,0 |
|
Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ед, мкм |
3,2-10 |
3,2-10 |
|
Количество прошиваемых отверстий за цикл, шт. |
9». СО W * о 00 |
to <•* со о 00 |
Z2 |
Угол между осями электрода-инструмента и форсунки, град |
30-90 |
90 |
|
Генератор типа |
Релаксационный |
Релаксационный |
|
Рабочее напряжение, В |
100-150 |
100-150 |
|
Напряжение максимальное между электродами, В |
280 |
280 |
|
Ток максимальный короткого замыкания между электродами, А 5 |
2 |
0,5-1 |
|
Ина. М подл? Поди, и дата Взамен инв.Н Инв,.Удубл. Поди, и дата /7г
полуавтоматической установки 103.30.003.00.000
ммг
Инв. .¥ подій Подп, и дата Взамен инв.Х Инв.Удубл. Подп. и дата
му,
Продолжение табл. 4
Показатель |
Модель |
|
Полуавтоматы ЭШІ-3, ЭПП-5 |
Электроискровая полуавтоматическая установка 103.30.003.00.000 |
|
Емкость между электродами, мкФ |
0,05-1,0 |
0,25-0,5 |
Материал электрода |
Медь |
Медь |
Латунь |
Латунь |
|
Емкость ванны, л Габаритные размеры станка, мм: |
2 |
I |
длина |
570 |
1900 |
ширина |
705 |
1450 |
высота |
750 |
ПОО |
Вращение электрода- инструмента, об/мин |
Нет |
100-800 |
OCT 92-4776-87С. 29 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Режимы обработки отверстий Диаметр электрода- инструмента, мм |
Положение переключателя |
Едкость, мкФ |
Напряжение холостого хода, В |
Частота, кГц |
Параметр шероховатости поверхности, Ра . МКМ |
Боковой межэлектродный зазор, мм |
0,10 |
6 |
0,010 |
85 |
66 |
0,35 |
0,023 |
0,15 |
7 |
0,018 |
90 |
44 |
0,40 |
0,027 |
0,20 |
8 |
0,033 |
■ 100 |
66 |
0,65 |
0,035 |
0,25 |
8 |
0,033 |
105 |
44 |
0,70 |
0,040 |
0,30 ■ |
9 |
0,047 |
ПО |
44 |
0,80 |
0,045 |
0,40 |
10 |
0,056 |
120 |
44 |
1,00 |
0,050 |
0,50 |
10 |
0,056 |
120 |
44 |
1,00 |
0,050 |
Таблица 5
Аоампт Al
Ин в. К по/ґлГ Подп. и дата Взамен инв.Л Инв.Мдубл. Подп» и дата
С. 30 ОСТ 92-4776-07
Таблица 6
Режимы обработки отверстий
для станков мод. ЭПП-3, ЭІШ-5
с релаксационным генератором
Диаметр электрода- инструмента, мм |
Емкость, мкФ |
Напряжение холостого хода, В |
Ток короткого замыкания, А |
Параметр шероховатости поверхности, , мкм |
0,50 |
0,10 |
150 |
1,0 |
3,2 |
0,75 |
0,25 |
150 |
1.2 |
3,2 |
1,00 |
0,35 |
155 |
1.3 |
3,2 |
1,50 ' |
0,45 |
155 |
1,5 |
10,0 |
2,00 |
0,55 |
160 |
1,6 |
10,0 |
2,50 |
0,65 |
165 |
1.8 |
10,0 |
3,00 |
0,70 |
Г70 |
2,0 |
10,0 |