---

amp „

іїрущиницхч <7

Основание', расгкэря Разослать: б^єєєо 3/5 э/4

г г > f г ' г ⁹

Ч ГЛ.УЫЭНЗ.

РоЗин

УДК 621.9.048.4(083.74) Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ *

ОБРАЮШ КСШРОВАЛЬНО-ПРОІІІИВОЧНАЯ ' ост 92-4776-87

ЭЛЕКТР0ЭР03И0ННАЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО J

ДИАМЕТРА I

Типовые технологические процессы !

ОКСТУ 4104 і

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на электроэрозионнув обработвд' отверстий диаметром от 0,1 до 3,0 мм в деталях пневмо и гидроаппаратуры (форсунки, дроссельные шайбы, кольца, жиклеры и т.д.) и устанавливает типовые технологические процессы электроэро- зионной копировально-прошивочной обработки отверстий.Перепечатка воспрещена

Фирмах—Д1

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ШИМЕНЯ

ГО ОБОРУДОВАНИЯ

Инв. подл? Под», и дата Взамен мнвЛ Инв.Удубл. Подп. и дата QC Г 632fa

И ОСНАСТКИ

Таблица I

Допускается применение других моделей станков, обеспечивающих требуемую точность и необходимые режимы электроэрозионной обработ­ки.

Технические характеристики электроэрозионных станков приведе­ны в соответствии с табл. 3 и 4 приложения I.

1. быстросъемными специальными цанговыми зажимами;

универсальными зажимными патронами по ГОСТ 8522-79 для проволоки диаметром от 0,5 мм и более

;

С. 4 ОСТ 92- 4776-87

3. специальными призмами с зажимом.

2. Для точной ориентации при подаче проволоки к месту об­работки применяются направлякщие кондукторы следу

   1. с

      типов

      Ин в, К подіГ Поди, и дата Взамен khbJi Инв.Мдубл. Подп, и дата |_^

      пециальные кондукторные призмы;

   2. кондукторные втулки.

   3. Конструкция специальной кондукторной призмы приведе­на в соответствии о черт. I.

   4. Специальная кондукторная призма состоит из стальной обоймы I, внутри которой размещается стеклянный капилляр 2. Отвер­стие в капилляре должно быть не более 1,5-2 диаметров направляющей проволоки. В нижней части капилляр примыкает к призме, состоящей из двух камней 5, вклеенных в паз, прорезанный в обойме I. Оба неподвижных камня образуют призму. Третий камень 4 - подвижный; он расположен в противоположной части паза и прижимается к призме при помощи пружины 3, укрепленной на корпусе. Проволока проходит через стеклянный капилляр и призму. Благодаря прижатию подвижным камнем проволока не смещается в радиальном направлении, что обеспечивает ее точное направление.

Призму и подвижный камень следует изготавливать из лейкосап- фара по ТУ 6-09-4329-79.

5. Кондукторные втулки изготавливаются из материалов:- отекло термометрическое по ГОСТ 1224-71;

текстолит по ГОСТ 2910-74;

гетинакс по ГОСТ 2718-74;

полиамид по ТУ 6.05988-88^ (7

керамика типа марки ИМ 332.

Допускается применение других изоляционных материалов или изоляционных покрытий, обладаниях износостойкостью и электрической прочностью.Форма 3 OCT В92 12-72




J©




Ин&. Ai под/. I Подл, а Літа | Вдам. инв. № | Инэ. № дубл. | Поди, а дата
















































































































































С. 6 ОСТ 92-4776-87

6. В кондукторних втулках диаметр внутреннего отверстия должен превышать диаметр направляемого электрода-инструмента на 0,02-0,03 мм для электрода диаметром 0,1-0,3 мм и на 0,05-0,08 мм для электрода диаметром 0,3-3,0 мм.

При изготовлении отверстий вращахщимся электродом-инструмен­том кондукторная втулка для вращающегося электрода-инструмента приведена в соответствии с черт. 2.

3. Крепление детали осуществляется в универсальных и спе- ность базирования, перемещения обрабатываемой детали и надежный подвод электрического тока к ней.

Детали типа тел вращения должны крепиться в цангах зажимных по ГОСТ 2876-80 или в специальных конусных оправках.

Для углового перемещения детали следует применять головки делительные универсальные по ГОСТ 8615-^80. ®

Допускается применение других приспособлений для крепления

проволоки и детали, обеспечивавших требуемую точность, автомати­зацию технологического процесса.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОВУ-ИНСТРУМЕШУ

1. Электрод-инструмент следует изготавливать по технологи­

ческим процессам, разработанным и утвержденным предприятием-изго­

товителем

2. На электрод-инструмент следует составлять технологичес­




к

электрода.

ий паспорт по форме предприятия. Необходимость составления пас­порта определяет цех-изготовитель деталей.

3. Партию электрода-инструмента следует маркировать на бирке с указанием номера партии, обозначения чертежей детали и

кармах








Икг № под/ ^По1я' ■ Л‘^т‘ Вдам, няв, Л& Ина. М дубл. Подл. ■ жага 0CT65S/S М'7'




I




Втулка кондукторная

I - шпиндель; 2 - поводок пружинный; 3 - крышка;

4 - корпус; 5 - подшипник; 6 - втулка направлякщая;

7 - электрод-инотрунен

т





С. 8 ОСТ 92-4776-87

4. М

   Инв. № подл. Поди, и дата Взамен инвЛ Ин в. Мдубл. Подп, и дата OCTSSS/S <*<? /?/7^ | I I

   атериал для изготовления электрода-инструмента должен обладать высокой эрозионной стойкостью и хорошей электропровод­ностью.

Электрод-инструмент для прошивки отверстий следует изготав­ливать из проволоки следующих материалов:

медь марки ММ по ГОСТ 2112-79;

молибден марки МЧ по ТУ 48-19-203-85;

V 90

лаяуяь марки Л63 по ГОСТ I066-8Q;

вольфрам марки ВА по ГОСТ I967I-8I.

Допускается применение других материалов, обеспечивающих стабильность электроэрозионного процесса,

5. Для получения точных геометрических размеров отверстий следует применять электрод-инструмент, изготовленный из проволоки на 1-2 класса выше по точности, чем отверстие,

   1. Проволоку, применяемую в качестве электрода-инструмен­та, следует калибровать в специальной фильере, изготовленной из

90 волоки алмазной по ГОСТ 6271-Й4_чили волоки по ГОСТ 9453-75.

Материал волоки - твердый сплав Ж6, Ж8 по ГОСТ 3882-74.

2. Проволоку, применяемую в качестве электрода-инструмен­та, следует проверить на отсутствие поврежденных участков, разре­зать на куски необходимой длины, отжечь, править, выдерживая до­пуск прямолинейности.

о

3,5.2.1. Для

следует применять

МУ в соответствии

Через понижав

тжига и правки медной и латунной проволоки специальное приспособление по типу, приведенно- с черт, 3,

трансформатор на проволоку подается пере-

менный ток. Проволока нагревается до определенной величины и под действием пружины растягивается.$
%



















































































































































С.10 ОСТ 92-4776-87

2. Отжиг и правку молибденовой и вольфрамовой проволоки следует производить в среде инертного газа в аргоне или вакууме 666,6I«I0”²Ba (5«10“² мм рт.ст.) в соответствии с черт. 4.

В этом случае не происходит окисления электродной проволоки.

3. Вольфрамовую проволоку диаметром менее 0,2 мм следует покрывать слоем меди до диаметра от 0,4 до 0,5 мм включительно для придания ей жесткости. Процесс меднения вольфрамовой проволоки приведен в соответствии о приложением 3.

   2. Вольфрамовую проволоку диаметром более 0,2 мм допус­кается применять без покрытия, как обладапцую достаточной жесткос-

ки.




для




6. Расчет исполнительных размеров электрода-инструмента электроэрозионной обработки круглых отверстий.

   1. Диаметр электрода-инструмента (da) для обработки от-




св

Й




верстий определяется по формуле da — с/доб — 2$5 ,




(І)




<£ ж S

V
а
в
ж

S S п со




я

се




ІДЄ do/пб- диаметр отверстия, мм;

5 5 - боковой межэлектродный зазор, мм.

3.6.I.I. Величина бокового межэлектродного зазора (55) в миллиметрах, для:

1. генераторов типа НИИ, применяемых в станках мод. 4Г72ІМ, 4Л72ІФІ, МА4720У, в соответствии с ОСТ 92-1347-83;

2. генератора с емкостным накопителем и транзисторам в заряд­ной цепи, применяемом в станке мод. 04ЭП-І0М, приведена в соответ­ствии с табл. 5 приложения 2.

3. релаксационных генераторов, применяемых в станках мод. ЭІШ-3, ЭШ-5, определяется по эмпирической формуле




Ss = 0,0066 и с^С-Ц^-А²⁷

Скачать бесплатно