ОСТ 1 00826-76. Наконечники для подсоединения раздаточных рукавов при зарядке сжатым воздухом или азотом самолетов и вертолетов. Технические условия (80742)

1


Інв. Ns дубликата Ns лзм. З

Інв. Ns подлинника 2970 Ns изв. И164


OCT 1 00826-76 Стр. З

  1. для наконечника по ОСТ 1 12653-76:

  • маховичок по ОСТ 1 126 56 - 1 шт.;

  • втулка-фиксатор по ОСТ 1 12659-76 - 1 шт.;

  • кольцо уплотнительное по ОСТ 1 12660-76 - 1. шт.;

  • этикетка по ГОСТ 2769 3-88 - 1 шт.;

  1. для наконечника по ОСТ 1 12661-76:

- кольцо уплотнительное по ОСТ 1 12664-76 - 1 шт.;

— этикетка по ГОСТ 27693-88 - 1 шт.;

  1. для наконечника по ОСТ 1 1266 5-76:

— кольцо уплотнительное по ОСТ 1 12672-76 - 6 шт.;

- этикетка по ГОСТ 27693-88 - 1 шт.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

Назначенный срок службы, год

15

Назначенный срок хранения, год

5

Ресурс до первого среднего ремон- н та, цикл,

3000



Цикл состоит из подсоединения наконечника к бортовому штуцеру, подачи давления, выдержки под давлением в течение 1 мин, сброса давления, отсое­динения наконечника.

  1. Маркировать наконечники по ОСТ 1 12646-76 - ОСТ 1 12672-76.

  2. Наконечники должны быть обернуты в противокоррозионную бумагу по

ГОСТ 16295-82 марки МБГИ. Вариант упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.

Способ укладки и упаковки наконечников должен исключать перемещение их внутри яшика во время транспортирования.

  1. В каждый яшик должен быть вложен упаковочный лист, в котором дол­жны быть указаны:

  1. наименование предприятия-изготовителя;

  2. наименование и обозначение наконечника;

  3. количество наконечников;

  4. дата упаковки;

  5. масса наконечников с тарой, кг;

  6. номер или фамилия упаковщика.

  1. Ящики с упаковочными наконечниками пломбируются пломбами предста­вителя заказчика и ОТК предприятия-изготовителя по ОСТ 1 10067-71 и марки­руются по ОСТ 1 00582-84.

O

Инв. Ns дубликата Ns изм. з

Инв. Ns подлинника 2970 Ns изв. 11164

CT 1 00826-76 сТр, 4

  1. ПРИЕМКА

    1. Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

    2. Порядок проведения испытаний и приемки наконечников - в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

    3. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513-84, а средства испытаний аттестованы с соответствии с ОСТ 1 00422-81.

    4. Приемо-сдаточные испытания

      1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки наконечников в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стан­дарта.

Количество наконечников, подвергаемых испытаниям в полном объеме приемо­сдаточных испытаний, устанавливаются по согласованию с представителем заказчи­ка на предприятии-изготовителе.

  1. Приемо-сдаточные испытания должны включать:

  1. проверку комплектности;

  2. проверку внешнего вида;

  3. проверку наличия маркировки и клеймения;

  4. опрессовку наконечников;

  5. проверку герметичности;

  6. проверку работоспособности.

  1. Периодические испытания

    1. Периодическим испытаниям подвергаются по 10 % наконечников в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

    2. Периодические испытания должны включать проверку:

  1. массы;

  2. работоспособности поле воздействия повышенной относительной влажности;

  3. работоспособности после воздействия инея, росы и соляного (морского) тумана;

  4. работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) темпера­туры окружающей среды;

  5. на воздействие механического удара при падении;

  6. на ресурс;

  7. на прочность.

  1. Типовые испытания

Типовые испытания наконечников проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307-77.9

ппо. і>8 дуцликаїа IN® ИЗМ. З

Инв. Ns подлинника 2970 Ns изв. 11164

4 ~т~тгттжігтт—rrrwwt’—~~———-— ■ < ■■ -—ті~*чг~—■■чггггґтям.і—іпітггт—ч—^-чг-гт—"’і®'11ьап,>*л,,|ДМ*ия*іа^м‘І,*ІИ™‘,І™иа*™мм*®іт^"м***~т*гтпвд—

OCT 1 00826-76 Стр. 5

    1. Результаты испытаний наконечников оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

  2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Проверка комплектности наконечников проводится в соответствии с п. 1.9.

    2. Внешний вид наконечников, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально.

При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушений резьбовой части, а также нарушения покрытия.

  1. Проверка наконечника на герметичность проводится на установке, собра- ной по схеме, приведенной в приложении 1.

Опрессовка наконечника на прочность и ресурс производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 2.

Опрессовка наконечника, проверка на герметичность и прочность производится при температуре рабочей и окружающей среды (25+10) °С, относительной влажнос­ти воздуха 45 - 80 % и атмосферном давлении 84 - 107 кПа (630 - 800 мм рт. ст.)

Давление воздуха или жидкости при испытаниях подводится через входные от­верстия наконечников, при этом выходные отверстия наконечников должны быть герметически закрыты имитатором бортового штуцера.

При испытаниях должны применяться манометры с верхним пределом измере­ния, равным значению, не превышающему двух значений измеряемых давлений, и классом точности 1,5.

  1. Опрессовка наконечников производится давлением:

2

-52,5 МПа (525 кгс/см“) - для наконечников по ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и ОСТ 1 12661-76;

2

- 3,0 МПа (ЗО кгс/см ) - для наконечника по ОСТ 1 12665-76 в течение

5 мин при заглушенном выходном отверстии.

Остаточные деформации не допускаются.

Группа герметичности 1-9 - ОСТ 1 00128-74.

  1. Проверка на герметичность наконечников в течение 5 мин производится давлением:

  • 35,0 МПа (350 кгс/см ) - для наконечников ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и ОСТ 1 12661-76;

2

  • 2,0 МПа (20 кгс/см ) - для наконечника ОСТ 1 12665-76.

Перед испытанием на герметичность наконечники необходимо выдержать при температуре (25+10) °С в течение 10 мин.

Герметичность - в соответствии С П. 1,4.ОСТ 1 00826-76 стр. е

  1. П

    Инв. N° подлинника I 2970 | IN® изв.} И164

    роверка работоспособности под давлением должна включать:

  1. подсоединение наконечника к имитатору бортового штуцера;

  2. подача максимального рабочего давления;

  3. выдержка под давлением в течение 1 мин;

  4. сброс давления;

  5. отсоединение наконечника.

  1. Проверка массы наконечника производится на весах с относительной пог­решностью измерения +5 %.

  2. Проверка работоспособности после воздействия повышенной относитель­ной влажности по п. 1.5 производится при заглушенных отверстиях. Наконечники помещаются в камеру влажности, где устанавливается температура не более 35 °С. Через 1 - 2 ч после достижения заданной температуры устанавливается относи­тельная влажность не более 98 %. Наконечники выдерживаются в камере в тече­ние 10 сут.

Во время пребывания наконечников в камере влажности допускается незначи­тельное выпадение росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхнос­ти наконечников.

По окончании проверки наконечники извлекаются из камеры и выдерживаются при температуре (25+10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего проводится внеш­ний осмотр и испытания по п. 3.6. Коррозия металла деталей не допускается.

  1. Для проверки работоспособности после воздействия инея и росы наконеч­ники помешаются в камеру холода и выдерживаются в ней при температуре минус (25+10) °С в течение 2 ч, потом они извлекаются из камеры холода и выдержива­ются при температуре (25+10) °С в течение 1 ч, после чего проводится проверка по п. 3.6.

При проверке работоспособности после воздействия соляного (морского) ту­мана наконечники помещаются в камеру и выдерживаются в ней при температуре 27 °С в течение 2 ч, после чего наконечники подвергаются воздействию соляного раствора. Раствор приготавливается из расчета: (33+3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, который распыляется в камере. Дисперсность соада- 3 веемого тумана - 1 - 10 мкм (95 % капель) и водность 2-3 г/м . Раствор распыляется в течение 15 мин через каждые 45 мин в течение 3 сут.

По окончании проверки наконечники извлекаются из камеры и выдерживаются при температуре (25+10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего проводится внешний осмотр и испытания по п. 3.5.

Следы коррозии не допускаются.

  1. Проверка на работоспособность при внешних воздействиях в условиях повышенных и пониженных температур по п. 1.5 проводится в термобарокамере на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 3.

О

Инв. N° дубликата Nt мзм. з

Инв. Nt подлинника 2970 Nt изв. И164

СТ 1 00826-76 ?

При повышенных температурах наконечники помешаются в камеру тепла при температуре 50 °С, выдерживаются в ней в течение 2 ч, после чего проводится проверка по п. 3.5.

При пониженных температурах наконечники помешаются в камеру холода при температуре минус 50 °С, выдерживаются в ней в течение 2 ч, после чего прово­дится проверка по п. 3.5.

  1. Проверка на устойчивость к механическим воздействиям при падении по п. 1.7 проводится для определения прочности конструкции наконечника при воз­можных падениях.

Проверке подвергаются наконечники при заглушенном входном отверстии. Про­верка проводится путем десятикратного сбрасывания наконечников. Допускается производить сбрасывание на войлочную прокладку по ГОСТ 288-72 толщиной (15+1) мм, положенную на стальную плиту размером 60x600x600 мм. Стальная плита должна быть вмонтирована в бетонное основание.

Высота свободного падения измеряется от войлока до нижней точки наконеч­ника. По окончании проводится внешний осморт наконечников с целью выявления механических повреждений.

Наконечники считаются выдержавшими проверку на прочность при падении, если они остаются работоспособными и удовлетворяют требованиям герметичности по п. 1.4.

  1. Проверка наконечников на ресурс по п. 1.8 производится при темпера­туре (25+10) °С и рабочем давлении:

2

  • не более 35 МПа (350 кгс/см ) - для наконечников ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и ОСТ 1 12661-76;

2

  • не более 2 МПа (20 кгс/см ) - для наконечника ОСТ 1 12665-76.

Количество циклов - 3000.

После проверки на ресурс наконечники должны удовлетворять требованиям п.п. 3.8 - 3.11.

  1. Проверка наконечников на прочность по п. 1.3 производится при тем­пературе (25+10) °С на одном из образцов, удовлетворительно прошедшем перио­дические испытания.

Проверка наконечников по ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и

2 ОСТ 1 12661-76 производится гидравлическим давлением 105 МПа (1050 кгс/см ),

2 наконечника по ОСТ 1 12665-76 - гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см ). Наконечники выдерживаются при этих давлениях в течение 3 мин.

Деформация и разрушения деталей не допускаются.



OCT 1 00826-76 стр. 8

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Транспортирование

      1. При транспортировании и хранении наконечников резьба Ml4x1 долж­на быть закрыта заглушкой 4-ОСТ 1 10471-72.

      2. Транспортирование наконечников разрешено всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяемом транспорте.

    2. Хранение

Наконечники должны храниться в закрытом помещении в транспортной упаков­ке.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие качества наконечников требова­ниям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

    2. Гарантийный срок экстлуатации - 7 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Инв. Ng дубликата Ng изм. з

Инв. N» подлинника 2970 Ng изв. Ш64

Гарантийный срок хранения наконечников - 3 года с момента приемки заказ­чиком.Стр. 9


ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Рекомендуемое







ГЕРМЕТИЧНОСТЬ


СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОВЕРКИ Н

А

















1 - баллон с газом; 2 - вентиль; 3 - редуктор; 4 - манометр класса точнос-
ти 1,5; 5 - испытуемый наконечник








во м X





















OCT 1 00826-76 <*?•10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕССОВКИ, ПРОВЕРКИ

НА ПРОЧНОСТЬ И РЕСУРС




1 - бак с рабочей жидкостью; 2 - насос; 3(1) - 3(2) ~ вентиль запорный;

4 - фильтр; 5 - манометр класса точности 1,5; 6 - испытуемый наконечни

кИнв. Nt дубликата | Nt изм. з

Инв. Nt подлинника 2970 g Ns изв. 11164


* При испытаниях на прочность снимается.





















Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ДБН А.2.2-3-2012 Склад та зміст проектної документації на будівництво ГОСТ 17473-80 Винты с полукруглой головкой классов точности аив конструкция и размеры ДБН А.3.1-5-96 Управління, організація і технологія організація будівельного виробництва НПАОП 0.00-3.11-94 Орієнтовні нормативи трудомісткості та вартості робіт щодо опрацювання державних нормативних актів про охорону праці Методичні рекомендації щодо порядку передачі в оренду майна державних підприємств, які входять до сфери управління Мінагрополітики, та надання згоди на здійснення поліпшень орендованого майна ДСТУ 4065-2001 Енергозбереження. Енергетичний аудит. Загальні технічні вимоги Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів ДСТУ 3651.0-97 Метрологія. Одиниці фізичних величин Основні одиниці фізичних величин міжнародної системи одиниць Основні положення, назви та позначення ДСТУ 3649:2010 Колісні транспортні засоби Нормативные показатели расхода материалов сборник 15.05 стекольные работы
ОСТ 45-91-96 Измерители показателей ошибок в цифровых каналах и трактах передачи. Технические требования. Методы испытаний СТОРІНКА: 6 ГОСТ 25288-82 ОСТ 25288-82. Пластмассы конструкционные. Номенклатура показателей СТОРІНКА: 2 ПІ 6.1.00-067-1999 Примірна інструкція з охорони праці для машиністів укладача збірної обробки тунелів СТОРІНКА: 3 Реестр Покажчик НПАОП станом на 01.07.10 СТОРІНКА: 3 ДБН Д.2.2-31-99 Сборник 31. Аэродромы СТОРІНКА: 7 НАПБ В.01.055-99/400 Правила пожежної безпеки при проведенні вогневих робіт на суднах, які ремонтуються та будуються на судноремонтних підприємствах рибного господарства України СТОРІНКА: 2 ДНАОП 6.1.00-1.03-98 Правила безпеки під час проведення робіт з будівництва мостів СТОРІНКА: 2 ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия СТОРІНКА: 2 ДСТУ Б А.2.4-4:2009 Основні вимоги до проектної та робочої документації СТОРІНКА: 7 ГОСТ 2.051— 2006 Электронные документы СТОРІНКА: 2
Смотрите также
ДБН 2.1-1-2008 ДБН А.2.1-1-2008 Изыскания, проектирование и территориальная деятельность. Изыскания. Инженерные изыскания для строительстваВСН 2-89 Реконструкция и застройка исторически сложившихся районовДСТУ 4219:2003 Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії