Недопустимость контакта материалов с хлорорганическими и органическими растворителями должна быть оговорена в КД (чертежах и ТУ).
В зависимости от конструктивных особенностей ДСЕ в КД допускается указывать растворитель и метод обезжиривания, если этот растворитель и метод являются единственным гарантирующим требуемое качество чистоты. Нормы требований к чистоте ДСЕ должны быть установлены КД.
Нормы требований к чистоте ДСЕ могут выражаться:
допустимым значением остаточных жировых загрязнений на поверхностях ДСЕ, мг/м2;
допустимым значением остаточных жировых загрязнений в растворителе, использованном для контрольного обезжиривания, мг/дм3;
классом чистоты растворителя, использованного при контрольной промывке ДСЕ, по ГОСТ 17216;
максимально допустимым размером и количеством частиц механических загрязнений на поверхности ДСЕ.
Растворитель, нормы требований к его чистоте, метод и режимы процесса финишной очистки ДСЕ, метод контроля чистоты ДСЕ, а также порядок выполнения технологических операций очистки ДСЕ должен устанавливаться ТД (технологическими процессами, инструкциями или методиками), которая разрабатывается в соответствии с требованиями настоящего документа.
Изделия (ДСЕ), поступающие на выполнение технологических операций, которые рекомендуются настоящим документом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями КД, приняты службами контроля, и иметь сопроводительную документацию (технологический паспорт, маршрутную карту и т.д.) с указанием выполнения предшествующих операций.
Общие требования к технологическим процессам финишной очистки с использованием органических и хлорорганических растворителей
Рекомендации по выбору растворителей
При выборе растворителя для проведения операции финишной очистки необходимо учитывать следующее:
устойчивость материалов в среде растворителя(степень воздействия растворителей на конструкционные материалы);
возможность регенерации растворителей;
растворяющую способность.
Физико-химические, технические и потребительские качества органических и хлорорганических растворителей в сравнении с хладоном 113 приведены в таблице А. 1 (приложение А).
Техническая информация по степени воздействия растворителей на конструкционные материалы изделий приведена в приложении Б, в случае отсутствия необходимых данных, испытания на коррозионное воздействие растворителя следует выполнять по ГОСТ 9.905, ГОСТ 9.908, ГОСТ 9.911, ГОСТ 9.913, ОСТ 92-1346 на контрольных образцах поверхностей изделий.
Рекомендуемые режимы регенерации методами ректификации или дистилляции приведены в приложении В.
Растворяющая способность углеводородных растворителей по отношению к жировым загрязнениям характеризуется Каури-бутанольным числом. Порядок определения этого показателя приведен в приложении Г.
Качество растворителей в состоянии поставки должно удовлетворять требованиям нормативно- технических документов и должно быть подтверждено паспортом-сертификатом изготовителя.
Порядок входного контроля растворителей в соответствии с ГОСТ 24297.
Возможности и рекомендуемые области применения хлорорганических и органических растворителей приведены в таблице Д.1 (приложение Д), рекомендуемый объем контроля растворителей перед технологическим применением и нормы требований к растворителям приведены в таблице Д.2 (приложение Д).
Рекомендуемый объем контроля растворителей перед технологическим применением, а также нормы требований к растворителям, обеспечивающие качество финишной очистки, приведены в таблице Д.2 (приложение Д), Конкретный перечень контролируемых параметров должен быть установлен в КД и ТД.
Загрязненный выше установленных норм растворитель необходимо подвергнуть очистке от механических загрязнений, регенерации (рекомендуемые показатели технологического процесса регенерации растворителя приведены в таблице В.1 (приложение В)) и повторному контролю.
Очистка от механических загрязнений методом фильтрации - по ОСТ 92-4301, ОСТ 92-1543.
Контроль чистоты растворителя на содержание жировых загрязнений - люминесцентным методом по ОСТ 26-04-2574.Контроль чистоты на содержание механических примесей - методом фильтрации по ОСТ 92-4301, ОСТ 92-1543, а также приборами контроля чистоты жидкостей типа ПКЖ-904 или другими.
Для предотвращения разложения и защиты металлических поверхностей промываемых изделий от коррозионного воздействия растворители метилен хлористый, перхлорэтилен стабилизируют в заводских условиях после регенерации введением химических веществ - стабилизаторов.
Рекомендуемые стабилизаторы хлорорганических растворителей приведены в таблице А.6(приложение А).
Требования к выполнению технологических процессов финишной очистки с использованием органических и хлорорганических растворителей
Операции финишной очистки выполняются с целью удаления с поверхностей и полостей ДСЕ жировых и механических загрязнений.
Технологический процесс финишной очистки должен разрабатываться в соответствии с действующей НТД, требованиями настоящего документа с обязательным учетом требований КД и должен регламентировать:
применяемый растворитель и требования к его чистоте;
метод и технологические режимы процесса;
требуемый уровень качества очистки;
применяемое технологическое оборудование и средства;
метод и средства контроля качества очистки.
Для обезжиривания рекомендуется применять хлорорганические растворители: метилен хлористый, трихлорэтилен, перхлорэтилен и органические - бензин-растворитель.
Спирт этиловый рекомендуется применять для удаления с поверхности влаги и механических загрязнений перед операцией обезжиривания и удаления сухого остатка после бензина при подготовке поверхностей под кислород, а также для 10
промывки обезжиренного оборудования перед сушкой с обязательным контролем концентрации спирта перед технологическим применением по ГОСТ 3639.
Растворители выбирать с учетом конструктивных особенностей ДСЕ, применяемых материалов, рекомендаций подраздела 6.1, таблиц А.З и А.7 (приложение А) и таблицы Д. 1 (приложение Д).
Финишную очистку ДСЕ следует выполнять одним из методов, приведенных в таблице А.2 (приложение А). Выбор метода очистки производить с учетом конструктивных особенностей ДСЕ, требований КД, применяемого растворителя, рекомендаций РД 92-0254.
Режимы технологического процесса финишной очистки зависят от характера и степени загрязнения поверхности ДСЕ, структуры очищаемых поверхностей, степени конструктивной сложности ДСЕ и поэтому устанавливаются после технологической отработки индивидуально для каждого типоразмера ДСЕ. Рекомендуемые ориентировочные режимы процесса финишной очистки поверхностей ДСЕ приведены в таблице А.З (приложение А).
При этом должны быть установлены следующие основные параметры:
степень чистоты применяемого растворителя (жидкой и паровой фазы);
длительность воздействия растворителя на обрабатываемые поверхности;
количество используемого растворителя.
Кроме того, устанавливаются другие характерные для применяемых методов очистки условия и показатели:
для методов очистки погружением (окунанием), заполнением (заливом) необходимо применение приемов интенсификации процесса в соответствии с РД 92-0254;
для методов струйной обработки поверхностей (дождеванием) основные параметры и режимы процесса установлены РД 92-0254;
для метода очистки циркуляцией (прокачкой) растворителя и других гидродинамических методов очистки основные характерные режимы и параметры процесса в соответствии с РД 92-0199;для методов очистки с применение ультразвука технические параметры в соответствии с ОСТ 92-1118.
Рекомендуемые методы и условия финишной очистки характерных ДСЕ приведены в таблице А.5 (приложение А).
Допустимая концентрация жировых загрязнений в растворителе (чистота растворителя), используемом для обезжиривания ДСЕ, выбирается технологом в соответствии с таблицей А.4 (приложение А) и указывается в ТД в зависимости от требований к чистоте ДСЕ, указанных в КД.
Для финишной очистки рекомендуется применять растворители с содержанием жировых загрязнений менее 5 мг/л.
Требуемый уровень качества очистки-обезжиривания должен обеспечиваться строгим соблюдением технологического процесса и контролем.
Необходимость контроля качества очистки должны быть регламентированы КД и ТД.
Контроль качества очистки ДСЕ следует проводить по методикам» разработанным на предприятии-изготовителе с учетом требований 6.3.
Удаление остатков растворителя с поверхностей ДСЕ - в соответствии с рекомендациями приложения Е:
рекомендуемые методы удаления остатков растворителей из полостей изделий и рабочих моечных камер технологического оборудования приведены в таблице Е.1 (приложение Е);
параметры и режимы технологического процесса удаления остатков растворителя в зависимости от метода удаления остатков растворителя приведены в таблице Е.2 (приложение Е).
Режимы технологического процесса сушки (расход обдувающего газа, длительность процесса осушки) устанавливается после технологической отработки индивидуально для каждого типоразмера ДСЕ.
Контроль качества финишной очистки
Контроль качества и технологических параметров финишной очистки производится при отработке технологического процесса, а также по требованию ОТК или представителя заказчика.
В зависимости от способа выполнения обезжиривания и конструкции изделия, качество финишной очистки контролируется либо путем непосредственного определения содержания жировых загрязнений на поверхности изделия после очистки, или косвенно, путем определения содержания жировых загрязнений в растворителе до финишной очистки и в растворителе, слитом из изделия после финишной очистки, или на поверхности «образцов - свидетелей», изготовленных в соответствии с ОСТ 92-0191 и очищенных одновременно с изделием.
В случае отсутствия контроля качество финишной очистки должно гарантироваться соблюдением принятой технологии.
При указании в КД или ТД о необходимости количественного контроля растворителей и качества финишной очистки, рекомендуется применять следующие методы:
на наличие механических примесей - гранулометрический в соответствии с ОСТ 92-0300 (подраздел 7.9);
на наличие жировых загрязнений - люминесцентный или инфракрасный в соответствии с ОСТ 92-4281 (раздел 4) и ОСТ 26-04-2574.
Необходимость контроля финишной очистки изделий, процент контролируемых изделий и избранная методика должны быть оговорены в ТД.
ТД на проведение контроля качества финишной очистки должна разрабатываться с учетом положений методик контроля чистоты по ОСТ 92-4301, ОСТ 92-4281, ОСТ 26-04-2574, ОСТ 26-04-312, ОСТ 3-3267.
Контроль растворителя на содержание механических примесей по гранулометрическому составу следует проводить при соответствующем указании в КД или ТД и выполнять в соответствии с требованиями ОСТ 3-3267 и ОСТ 92-4301: контрольным обезжириванием ДСЕ или поверхности «образцов - свидетелей», обезжиренных одновременно с изделием.
Расход растворителя при контрольном обезжиривании составляет от 20% до 30% от количества требуемого на однократное обезжиривание изделия.
Контроль температур растворов, температуры и состава газов ведется универсальными измерительными приборами (термометрами, газоанализаторами любого типа).
7 Требования безопасности
Основные источники опасности (вредности)
При выполнении технологических операций, которые рекомендуются настоящим документом, могут возникнуть следующие виды опасностей (вредности):
токсичность;
электроопасность;
пожаровзрывоопасность паров растворителей.
Источником токсичности являются паровая и жидкая фаза растворителей.
Характеристики растворителей по токсичности (ПДК растворителей в рабочей зоне, класс опасности) приведены в таблице А.1 (приложение А).
Источником электроопасности является электрооборудование установок, используемых в технологических процессах, с применением органических и хлорорганических растворителей.
Источником пожаровзрывоопасности являются пары растворителей.
Характеристики растворителей по пожаровзрывобезопасности приведены в таблице А.1 (приложение А).
Требования к производственным помещениям для размещения установок финишной очистки ДСЕ
Помещения, предназначенные для размещения установок с использованием органических и хлорорганических растворителей, должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р ИСО 14644 - 1, ОСТ 92-0692, санитарных норм [1], правил [2], а при использовании горючих растворителей и нормам [3].
Планировка помещения (участка) должна быть согласована с местными органами пожарного и санитарного надзора.
Помещения для размещения установок для финишной очистки ДСЕ с использованием органических и хлорорганических растворителей должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с санитарными нормами [4] и средствами пожаротушения-в соответствии с правилами [5].
