Примечание. Для марок резиновой смеси, не указанных в таблице, значе­ния определять опытным путем.

Дополнительный нагрев рабочей жидкости и элементов насоса при дросселиро­вании жидкости определяется по эмпирической зависимости

(40) где С =0,55 ° С/МПа; '

Др$р - перепад давлений на дросселирующей щели, МПа.

Дополнительный нагрев элементов насоса от воздействия окружающей среды о.с

Цдя насосов с непрерывным потоком жидкости

Д^.о" /-Д > (47)

где 4 - коэффициент температурной нагрузки,, определяется по номограмме черт, 5;

tQC- температура окружающей среды.Икв. № дубликата


Инв. № иоддиииика

4473

изм.












Ms изв.












OCT 1 00389-80 стр.

































ОСТ 1 00389-80 стр. 25

і

При отсутствии протока рабочей жидкости через насос в течение длительного времени принимается-

=(48)

Если величина (см. формулу 44) не кратна 10, т.е.

■ + (49)

то соответствующий коэффициент подставляется в формулу (42) со степенью

. Д б? ЛЛ 1+0,1 J.

1 +~q , т.е. л у где Д(У - часть диапазона температур Дї^не

кратная 10.

  1. Электромагниты

    1. Для насосов, имеющих электромагниты, температура обмотки электро­магнита при нормальных и ускоренных испытаниях определяется:

- при включенном электромагните по формулам:

і ^абм ~ Кож +S & Кбм 5

  1. у у а Г <50>

где ~ температура обмотки электромагнита при нормальных испытаниях;

- температура обмотки электромагнита при ускоренных испытаниях; ''обм

t*. - температура кожуха электромагнита при нормальных испытаниях;

КОЖ

ГК'О9К- температура кожуха электромагнита при ускоренных испытаниях;

Кэ - коэффициент, учитывающий длительность включения электромагнита, при длительном включении электромагнита /С^=1;

температура перегрева обмотки электромагнита при нормальных испытаниях;

+# -

Д - температура перегрева обмотки электромагнита при ускоренных

испытаниях; і

К. с ‘

Перегрев обмотки электромагнита при нормальных и ускоренных испытаниях

х я 4-&

б о8м к 4* о5м находится экспериментально. При включенном электромагните температура обмотки определяется по формуле

+ + + , (52)

где д І - дополнительный нагрев от работы электромагнита.





















изм.

to ж

£



4473

1 Ине. Ms дубликата

1 Инв. № подлинника

Если заданный в ТУ (ТЗ) температурный цикл нагружения состоит из нес­

Табли Ца 7

Допускаемые диапазоны температур окружающей среды работы электроизоляционных материалов, °С

Значения приведенного пока-зателя термической стойкости Xм

Номин.

Пред. откл.

20-220

20,4

±1,7

20-245

22,4

+ 1,6

20-250

21,8

±1,6

20-265

18,4

±1,3

2О-27О

15,6

+0,4

20-335

20,2

±0,7



Ин в. Ns дубликата Я? изм.

Инв; Ns подлинника 4473 № нзв.

‘ УЛ /



При непостоянном значении температуры на рассматриваемом участке расчет ведется по среднему значению температуры.

2.7.2, Время старения изоляционного материала обмотки электромагнита оп­ределяется по формуле

абм абм

не г , (53)

о8м о8ц $

где ТоБм~

время старения при ускоренных

изоляционного

испытаниях;

материала

обмотки

электромагнита

тн- 1о8м

время старения

при нормальных

изолянионного испытаниях;

материала

обмотки

электромагнита

В - основание натурального логарифма;



- приведенный показатель термической стойкости изоляции, определяет^* ся по табл. 7.

кольких участков, то время старения определяется по формуле ±н

Ч ~ «у

У Т~" н к*

^ = 7. е (54)

где 77 - количество участков.

37 V

Если при расчете получено То#м=£ Т * , то в пределах времени Ту изменяют напряжение питания электромагнитов, задавая его равным


ОСТ 1 00389-80 стр. 27

у

где V - напряжение питания электромагнита при ускоренных испытаниях;

/ - напряжение питания электромагнитов при нормальных испытаниях;

с(0 - коэффициент, харакгериэукхпий электрическое сопротивление обмоточного провода.

  1. Манжетные уплотнения

    1. Расчет времени старения материалов манжеты производится по фор­мулам (42) - (49) с учетом фактического значения температуры £мам на уплот- няющей кромке манжеты:

^ман Л ’ (56)

где - температура уплотнения, рассчитывается по формулам (45);

д 6?мам - дополнительный нагрев уплотняющей кромки манжеты.

Величина . А &ман рассчитывается по эмпирической зависимости:

лвмт- VK > (57)

A J А А А. А /

где коэффициент, ’ зависящий от теппофизических свойств пары трения и

** о 3

конструкции уплотнительного узла, С • с/(м «МПа);

f _ коэффициент трения;

2

Г* - площадь контакта манжеты с валом, м ; г = jt d. ак, (58)

А О А 7

! Р^ - давление контакта, МПа;

А

! V - скорость скольжения, м/с;

А

- ширина контакта манжеты с валом определяется по табл, 8.



















Jfe N3M.

Ж гэ ж

*


А

Таблица f

3

!

Давление у манжеты р

КОрГ7> q

МПа (кгс/см j

Gк , мм, для диаметра вала dg



4473

14 мм

22 мм

32 мм

О

0,14

0,25

0,35

0,1 (1)

0,30

0,40

0,55

0,2 (2)

0,45

0,58

0,72

0,3 (3)

0,57

0,74

0,92

1 Ин. дубликата

1 Ии». № яадншка

0,4 (4)

0,70

0,88

1,10

0,5 (5)

0,80

1,00

1,24

0,6 (6)

• 0,92

1,15

1,35

0,7 (7)

1,03

1,25

1,45

0,8 (8)

1,12

1,34

1,53

Среднее значение можно определить по графику (черт. 6).

Иив. Я? дубликата


Нив. № яодтиика

4473

изм.












N3B.












Черт. 6


N>
00


































Таблица 9

где

Инв. № дубликата № изм.

Инв. Rs подлинника 4473 М38

Материал уплотнения

при температуре уплотнения К t//|

0

Л65 С

о .у о

65 С<±< 100 С

jy о

*УЯ»1ОО с

Резиновая смесь марок ИРП-1353, ИРП-1078, ВР*14

О

0,0685 -65)

2,4

Резиновая смесь марок ИРГЬ-1316, ИР1Ы287, ВР-7

О

0,11 (і*л-6S)

3,85

Фторопласт-4

О

0,685 (ІуП -65)

2,4




2.8.2, Условие соответствия состояния уплотняющей кромки манжеты по из­носу и старению при ускоренных и нормальных испытаниях:'

(59)

- время достижения равного износа при ускоренных испытаниях; MQH

Т - время испытаний по ТУ;

н У

V 2 V - скорости скольжения при нормальных и ускоренных испытаниях;

температура уплотняющей кромки манжеты, определяется по формулам (56), (57);

- коэффициент усталости материала уплотнения, определяется

по табл. 9.

В связи с тем, что на величину износа контактирующих поверхностей в тор­цовом и манжетном уплотнениях оказывают существенное влияние процессы страги- вания, при ускоренных испытаниях сохраняется количество запусков насоса сог­ласно условию:

Н у

N3an = H3an. (60

)



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

АКСИАЛЬНО-ПЛУНЖЕРНОГО НАСОСА

  1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

    1. Рабочая жидкость - 7-50с-3 ГОСТ 20734-75.

    2. Окружающая среда - воздух.

2

  1. Давление нагнетания, номинальное 21 МПа (210 кгс/см ).

  1. Частота вращения вала, об/мин: номинальная 4000;

максимальная 4500;

минимальная 800.

  1. Давление на входе в насос в пределах 0,22 - 0,55 МПа (2,2 - 5,5 кгс/см1).

  1. Давление у штуцера *Слив* в пределах 0,12 - 0,15 МПа (1,2 - 2 1,5 кгс/см ).

  2. Подача насоса при давлении на входе 0,22 МПа (2,2 кгс/см ), давле- 2

н

Инв. Xs дубликата № изм.

Инв. Xs подлинника 4473 Xs изв.

ии в сливной магистрали 1 МПа (10 кгс/см ), давлении нагнетания 19,5 МПаИив. Я: дубликата


Инв. № подлинника

4473

изи.












Я? изв.