Т*Т0~г ' (3)
.°
где 1# - время экспозиции при фокусном расстоянии
соответствии с номограммой, мин; ’ F - выбранное фокусное расстояние» мм;
* fp - фокусное расстояние для которого построена номо
грамма, мм.
При контроле рентгеновским, высокоэнергетическим тормозным излучениеми гамма-излучением различных источников изделий л
из материалов, отличающихся по плотности от материалов, для которых построены номограммы экспозиций, время экспозиции f ориентировочно следует определять по этим номограммам с пересчетом толщины контролируемого материала на эквивалентную толщину материала, для которого построена номограмма. Эквивалентную толщину контролируе- мого материала следует определять в соответствии с приложениями 1,2 ГОСТ 20426.
Линейный коэффициент ослабления для сложных веществ следует определять в соответствии с приложением I ГОСТ 20426.
Фокусное расстояние F необходимо выбирать в зависимости от контролируемой толщины материала $ , максимально допустимого размера дефектов, размеров фокусного пятна или диаметра активной части источника.• ■ - OCT 92-5064-63 C. 17 , '
. Формулы для определения фокусного расстояния при контроле с • расположением пленки вплотную' к контролируемому изделию (участку) приведены в приложении б.
Оптимальные режимы просвечивания допускается определять е использованием тест-образца. Форма тест-образца в соответствии с приложением 7.
Максимальные размеры контролируемого участка за одну экспозицию при контроле плоских изделий (участков) не должны выхо- I дить в плоскости снимка за пределы окружности диаметром 0,7 фокусного расстояния F при контроле с использованием рентгено- и радиографических пленок марок РТ-5, РТ-5Д, PHTM-I, РНТМ-ІД, PT-I2, PT-14, PT-I5; 0,9 Фокусного расстояния F при контроле с исполь- ।
I зованием рентгено- и радиографических пленок марок PT-I, РТ-ІД,
-'PT-IT, PT-2, PT-II и с использованием рентгено- и радиографических ‘ пленок всех марок при контроле источниками гамма-излучения.
М
щугА I
аксимальная ширина контролируемого участка за одну экспозицию при контроле пустотелых изделий цилиндрической й другой формы не должна превышать 0,65 фокусного расстояния F при контроле с использованием рентгено- и радиографических пленок марок РГ-5, РТ-5Д, РІЇГМ-І, РНТМ-ІД, FT-I2, FT-I4, PT-I5; 0,85 фокусного расстояния Ffпри контроле с использованием рентгено- и радиографических пленок марок РГ-І, РТ-ІД, РГ-ІТ, РТ-2, РТ-П и с использованием рентгено- и радиографических пленок всех марок при контроле источниками гамма-излучения.
Минимально требуемое количество снимков определяют в соответствии с приложением 6.
При контроле изделий сложной формы, а также в тех случаях, » когда конструкция их не обеспечивает возможность получения требуемого минимального' количества снимков, необходимо определять г
• количество опытным путем, исходя из технических возможностей с - s * -
ш
формі Г II
—
С.І8 OCT 92-5064-88 • j
... ‘ ‘ j
. / 4.20. Окончательное количество снимков при контроле необходимо устанавливать с учетом требований технических условий на из-
* *
готовление изделия и его конструктивных особенностей и согласовы
вать с соответствующими главными специалистами.
4.21. Схемы контроля, режимы, параметры и др. должны быть занесены в карту рентгеноконтроля. Карты рентгеноконтроля' должны быть согласованы с главными специалистами.
Допускается оформление карт рентгеноконтроля в виде единого альбома на сборочную единицу, изделие. . .
Проведение контроля без карт рентгеноконтроля допускается j только для единичного производства или в случае отработки режи- | нов контроля. При этом использованные режимы и схемы контроля должны быть записаны в журнале контроля.
. . OCT 92-5064-88 С; 19
.. . .. . . • . / •
5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ . - * ■
* 5.1. Фотообработку экспонированной рентгене- и радиографической пленки следует проводить в соответствии с требованиями
разд.6 ОСТ 92-І6П.
Снимки расшифровывают в сухом вице просмотром их в затемненном помещении на негатоскопе с молочным или матовым экраном и регулируемой яркостью при поле освещения, ограниченном шторками по размерам просматриваемой пленки.
Расшифровку снимков допускается выполнять на негатоскопе с нерегулируемой яркостью. Расшифровка мокрого снимка допускается только в исключительных случаях для выдачи предварительного заклю- j чения. ■
ч ♦ • і
Перед расшифровкой снимков и оценкой по ним качества . < изделия, необходимо производить оценку годности самих снимков. I К расшифровке допускают снимки, соответствующие следующим требованиям: . ’
н а снимке должны быть видны изображения контролируемого изделия (участка), ограничительных меток, маркировочных знаков и стандартного образца чувствительности;
оптическая плотность изображения контролируемого изделия ^участка) должна составлять не менее 1,2 единип оптической плот-
ности; • ■
на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку, дефектов эмульсионных слоев,, вызванных неправильной фотообработкой или. механическими повреждениями;
чувствительность контроля, определенная по стандартному образцу чувствительности, должна соответствовать требованиям кар^ 9 ■
рентгеноконтроля.В случае невыполнения перечисленных требований контроль следует повторить.
Расшифровка снимков» не имеющих изображений стандартных образцов чувствительности, допускается для случаев,указанных в п.3.15. ’ В этих случаях проводят проверку чувствительности на образцах- иМмитаторах при отработке режимов контроля и заносят в карту рент- геноконтроля.
По снимкам определяют размер (площадь) изображений и количество внутренних дефектов в контролируемом изделии (участке). Размеры изображений дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 или ближайших больших целых4значений в миллиметрах для дефектов с размерами более 3,0 мм, Размеры изоб- ;ражений дефектов свыше 1,5 мм измеряют при помощи линейки по ГОСТ 17435. При измерении размеров изображений дефектов до 1,5 мм следует применять измерительную лупу по ГОСТ 25706.
Допускается определять вид дефекта способом сравнения полученных снимков с контрольными для данного изделия. Контрольные снимки следует подбирать из числа характерных снимков бездефектных * ,изделий (участков) и изделий (участков) с дефектами различного вида. Вид дефектов на контрольных снимках необходимо подтверждать способом разрезки изделий (участков) и исследования макроструктуры.
В сомнительных случаях вид дефекта устанавливают работники ъ подразделения, проводящие контроль, совместно со специалистами-технологами.
Контрольные снимки утверждают в установленном порядке, согласовывают с разработчиками конструкторской документации и хранят в ■ специальном альбоме.
Если снимок получен с удалением пленки от контролируемого изделия (участка),измеренные по снимку размеры изображений■' ' ■ " Ц|»н , RIIJ4W4 ІЛЛ—I BJ ЧІ 1*ЧМ 1 1Я1.1.? 'ВШ"’* I ,!■ W—' ■ -»- - '
... ОСТ 92-5064-88 С.21
' »V ■ * ■' ' ’. ' , " ' * .і
дефектов перед их округлением необходимо разделить на коэффициент увеличения Z , определяемый по. формуле
»>
где Т - расстояние от контролируемого изделия (участка) до кассеты,,мм:
Н - расстояние от источника излучения до контролируемого изделия, мм;
S - толщина контролируемого материала, мм.
О
Им М'мма I n»Ah « a art | 8л>Ніі». >»[ Мне. K> Ду 6л |, Поди ■ диэ
пределять коэффициент увеличения по схеме контроля В COOT- } ветствии с черт.Ік необходимо с помощью устройства, располагаемого І в контролируемом сечении изделия. Образец устройства и формула ' определения коэффициента увеличения в соответствии с приложение** 8.Глубину залегания дефекта по п.1.7, перечисление 2/оп- | ; у * і
ределяют как расстояние от дефекта до поверхности изделия (участка) или до конструктивного элемента изделия (участка), отчетливо видных на снимке.
З аключение о качестве контролируемого изделия (участка) < и
по результатам радиографического контроля составляют в соответствии с требованиями технических условий на изделие.
Результаты расшифровки снимков записывают в журнале контроля, Форма которого приведена в приложении 6 ОСТ 92-161L
По результатам контроля подразделение, проводившее контроль, составляет протокол, в котором записывают обнаруженные дефекты и дают заключение о соответствии проконтролированного изделия (участка) требованиям технической документации. Форма протокола в соответствии с приложением 6 ОСТ 92-161I, При наличии на' изделие сопроводительного документа в нем должна быть сделана х отметка подразделения о проведении контроля с записью результатов и соответствующего номера протокола.
С. 22,OCT 92-5064-88 - ‘
. Допускается производить запись результатов контроля только в сопроводительном документе на контролируемое изделие без составления протокола.
5ЛІ. Описание дефектов, обнаруженных в результате контроля, производят в журнале контроля, протоколе или в сопроводительном документе на контролируемое изделие в полном і виде <например: тре- пины длиной 3 мм, раковины площадью 2 см и т.п.).
Решение по описанию дефектов принимает предприятие-изготовитель и согласовывает разработчик конструкторской документации.
Результаты контроля и заключение о соответствии изделия требованиям) технической документации в журнале, протоколе, сопроводительном документе должны быть подписаны расшифровщиком; подпись последнего скрепляют личным клеймом (грифом) или клеймом ;(грифом) начальника подразделения,проводящего контроль.
С
гтн|. W I ПОДЛ
нимки должны храниться в специальных'металлических шкафах и быть сгруппированы на каждую сборочную единицу по возрастающим номерам.С
дельно.
Одновременно хранению подлежат заполненные журналы контроля просвечиванием.
Фотообработанная пленка при хранении должна находиться в вентилируемом помещении при температуре 14 -.30 °С и относительной влажности воздуха в пределах 35 - 75 %.
Снимки на изготовленные детали, сборочные единицы, изделия должны храниться в течении 3 лет; окончательно вопрос о дальнейшем хранении или уничтожении снимков решается экспертно-проверочной комиссией (ЭПК) предприятия.
ЗЇК может принять решение о хранении снимков на отдельные
сборочных эксплуа-
жтгчалов
»4•¥ M ШГОЦ1 ГўХ» «Н I’M I «MV « Чітсц I *rv«u.^ INH
OCT 92-5064-88 C. 23
наиболее ответственные детали в течении всего периода эксплуата- г ■»
ции изделий.
■ . Протокол, заключения и журналы контроля деталей, единиц, изделий должны храниться один год по окончании . тации изделия.
• ' Сроки хранения снимков, протоколов, заключений и
контроля устанавливают приказом (распоряжением) руководителя, предприятия в зависимости от характера конкретного контролируемого изделия и условий его эксплуатации по согласованию с заинтересованными службами.
Обработку использованных растворов (фиксажа, промывных вод), а также снятой с хранения в архиве пленки, проводят по ОСТ 92-3202.
*’ 5.17. К руководству работами по радиографическому контролю,
к расшифровке радиографических снимков, выдаче заключений по ним допускаются ИТР, производственные мастера и дефектоскописты рентгено- .и гаммаграфирования не ниже 5-го разряда, изучившие настоящий стандарт, техническую документацию.
К выполнению работ по контролю просвечиванием допускаются дефектоскописты рентгено- и гаммаграфирования, прошедшие теоретическое и практическое обучение по программе, разработанной предприятием на базе типовой программы, приведенной в приложении 8 ОСТ 92-161I, прошедшие аттестацию, объем и характер которой 'определяют с учетом требований единого тарифно-квалификапионного справочника и действующей технической документации по контролю.
Повторная аттестация дефектоскопистов рентгено- и гаммаграфирования должна производиться регулярно - не реже одного раза' в год или в случае перерыва в работе - более шести месяцев.
^
4b
»ЗОСТМ1ЛД1; C. 24 OCT 92-5064-88
б. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
О
і і
і
I
к 11У tt WlfrJ I Uft/.r Jrf 1*^ Ir-/ ЧІНЙ Htffltg I UVV « G1CU I WOU.^] *ИИ
пасными и вредными производственными факторами при , проведении радиографического контроля изделий являются:повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная ионизация воздуха.
