Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-5064-88
/ 8

Т*Т0~г ' (3)

.°
где 1# - время экспозиции при фокусном расстоянии

соответствии с номограммой, мин; ’ F - выбранное фокусное расстояние» мм;

* fp - фокусное расстояние для которого построена номо­

грамма, мм.

  1. При контроле рентгеновским, высокоэнергетическим тор­мозным излучениеми гамма-излучением различных источников изделий л

из материалов, отличающихся по плотности от материалов, для которых построены номограммы экспозиций, время экспозиции f ориентиро­вочно следует определять по этим номограммам с пересчетом толщины контролируемого материала на эквивалентную толщину материала, для которого построена номограмма. Эквивалентную толщину контролируе- мого материала следует определять в соответствии с приложениями 1,2 ГОСТ 20426.

Линейный коэффициент ослабления для сложных веществ следует определять в соответствии с приложением I ГОСТ 20426.

Фокусное расстояние F необходимо выбирать в зависимос­ти от контролируемой толщины материала $ , максимально допустимо­го размера дефектов, размеров фокусного пятна или диаметра актив­ной части источника.• ■ - OCT 92-5064-63 C. 17 , '

. Формулы для определения фокусного расстояния при контроле с • расположением пленки вплотную' к контролируемому изделию (участку) приведены в приложении б.

  1. Оптимальные режимы просвечивания допускается определять е использованием тест-образца. Форма тест-образца в соответствии с приложением 7.

  2. Максимальные размеры контролируемого участка за одну экспозицию при контроле плоских изделий (участков) не должны выхо- I дить в плоскости снимка за пределы окружности диаметром 0,7 фокус­ного расстояния F при контроле с использованием рентгено- и ра­диографических пленок марок РТ-5, РТ-5Д, PHTM-I, РНТМ-ІД, PT-I2, PT-14, PT-I5; 0,9 Фокусного расстояния F при контроле с исполь- ।

I зованием рентгено- и радиографических пленок марок PT-I, РТ-ІД,

-'PT-IT, PT-2, PT-II и с использованием рентгено- и радиографических ‘ пленок всех марок при контроле источниками гамма-излучения.

  1. М

    щугА I

    аксимальная ширина контролируемого участка за одну экспозицию при контроле пустотелых изделий цилиндрической й другой формы не должна превышать 0,65 фокусного расстояния F при кон­троле с использованием рентгено- и радиографических пленок марок РГ-5, РТ-5Д, РІЇГМ-І, РНТМ-ІД, FT-I2, FT-I4, PT-I5; 0,85 фокусного расстояния Ffпри контроле с использованием рентгено- и радиогра­фических пленок марок РГ-І, РТ-ІД, РГ-ІТ, РТ-2, РТ-П и с исполь­

зованием рентгено- и радиографических пленок всех марок при конт­роле источниками гамма-излучения.

  1. Минимально требуемое количество снимков определяют в соответствии с приложением 6.

При контроле изделий сложной формы, а также в тех случаях, » когда конструкция их не обеспечивает возможность получения тре­буемого минимального' количества снимков, необходимо определять г

• количество опытным путем, исходя из технических возможностей с - s * -

ш

формі Г II


ествления контроля.

—

С.І8 OCT 92-5064-88 • j

... ‘ ‘ j

. / 4.20. Окончательное количество снимков при контроле необхо­димо устанавливать с учетом требований технических условий на из-

* *

готовление изделия и его конструктивных особенностей и согласовы­

вать с соответствующими главными специалистами.

4.21. Схемы контроля, режимы, параметры и др. должны быть занесены в карту рентгеноконтроля. Карты рентгеноконтроля' должны быть согласованы с главными специалистами.

Допускается оформление карт рентгеноконтроля в виде единого альбома на сборочную единицу, изделие. . .

Проведение контроля без карт рентгеноконтроля допускается j только для единичного производства или в случае отработки режи- | нов контроля. При этом использованные режимы и схемы контроля должны быть записаны в журнале контроля.

. . OCT 92-5064-88 С; 19

.. . .. . . • . / •

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ . - * ■

* 5.1. Фотообработку экспонированной рентгене- и радиографи­ческой пленки следует проводить в соответствии с требованиями

разд.6 ОСТ 92-І6П.

  1. Снимки расшифровывают в сухом вице просмотром их в за­темненном помещении на негатоскопе с молочным или матовым экраном и регулируемой яркостью при поле освещения, ограниченном шторками по размерам просматриваемой пленки.

Расшифровку снимков допускается выполнять на негатоскопе с нерегулируемой яркостью. Расшифровка мокрого снимка допускается только в исключительных случаях для выдачи предварительного заклю- j чения. ■

ч ♦ • і

  1. Перед расшифровкой снимков и оценкой по ним качества . < изделия, необходимо производить оценку годности самих снимков. I К расшифровке допускают снимки, соответствующие следующим требова­ниям: . ’

  1. н а снимке должны быть видны изображения контролируемого изделия (участка), ограничительных меток, маркировочных знаков и стандартного образца чувствительности;

  2. оптическая плотность изображения контролируемого изделия ^участка) должна составлять не менее 1,2 единип оптической плот-

ности; • ■

  1. на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и пов­реждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку, дефектов эмульсионных слоев,, вызванных неправильной фотообработкой или. ме­ханическими повреждениями;

  2. чувствительность контроля, определенная по стандартному образцу чувствительности, должна соответствовать требованиям кар^ 9 ■

рентгеноконтроля.В случае невыполнения перечисленных требований контроль сле­дует повторить.

Расшифровка снимков» не имеющих изображений стандартных образ­цов чувствительности, допускается для случаев,указанных в п.3.15. ’ В этих случаях проводят проверку чувствительности на образцах- иМмитаторах при отработке режимов контроля и заносят в карту рент- геноконтроля.

  1. По снимкам определяют размер (площадь) изображений и ко­личество внутренних дефектов в контролируемом изделии (участке). Размеры изображений дефектов при расшифровке снимков следует округ­лять до ближайших значений из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 или ближайших больших целых4значений в миллиметрах для дефектов с размерами более 3,0 мм, Размеры изоб- ;ражений дефектов свыше 1,5 мм измеряют при помощи линейки по ГОСТ 17435. При измерении размеров изображений дефектов до 1,5 мм следует применять измерительную лупу по ГОСТ 25706.

  2. Допускается определять вид дефекта способом сравнения по­лученных снимков с контрольными для данного изделия. Контрольные снимки следует подбирать из числа характерных снимков бездефектных * ,изделий (участков) и изделий (участков) с дефектами различного ви­да. Вид дефектов на контрольных снимках необходимо подтверждать спо­собом разрезки изделий (участков) и исследования макроструктуры.

В сомнительных случаях вид дефекта устанавливают работники ъ подразделения, проводящие контроль, совместно со специалистами-тех­нологами.

Контрольные снимки утверждают в установленном порядке, согла­совывают с разработчиками конструкторской документации и хранят в ■ специальном альбоме.

Если снимок получен с удалением пленки от контролируемо­го изделия (участка),измеренные по снимку размеры изображений■' ' ■ " Ц|»н , RIIJ4W4 ІЛЛ—I BJ ЧІ 1*ЧМ 1 1Я1.1.? 'ВШ"’* I ,!■ W—' ■ -»- - '

... ОСТ 92-5064-88 С.21

' »V ■ * ■' ' ’. ' , " ' * .і

дефектов перед их округлением необходимо разделить на коэффициент увеличения Z , определяемый по. формуле

»>

где Т - расстояние от контролируемого изделия (участка) до кассеты,,мм:

Н - расстояние от источника излучения до контролируемого изделия, мм;

S - толщина контролируемого материала, мм.

О

Им М'мма I n»Ah « a art | 8л>Ніі». >»[ Мне. K> Ду 6л |, Поди ■ диэ

пределять коэффициент увеличения по схеме контроля В COOT- } ветствии с черт.Ік необходимо с помощью устройства, располагаемого І в контролируемом сечении изделия. Образец устройства и формула ' определения коэффициента увеличения в соответствии с приложение** 8.

  1. Глубину залегания дефекта по п.1.7, перечисление 2/оп- | ; у * і

ределяют как расстояние от дефекта до поверхности изделия (участ­ка) или до конструктивного элемента изделия (участка), отчетливо видных на снимке.

  1. З аключение о качестве контролируемого изделия (участка) < и

по результатам радиографического контроля составляют в соответст­вии с требованиями технических условий на изделие.

  1. Результаты расшифровки снимков записывают в журнале контроля, Форма которого приведена в приложении 6 ОСТ 92-161L

  2. По результатам контроля подразделение, проводившее контроль, составляет протокол, в котором записывают обнаруженные дефекты и дают заключение о соответствии проконтролированного из­делия (участка) требованиям технической документации. Форма про­токола в соответствии с приложением 6 ОСТ 92-161I, При наличии на' изделие сопроводительного документа в нем должна быть сделана х отметка подразделения о проведении контроля с записью результатов и соответствующего номера протокола.

С. 22,OCT 92-5064-88 - ‘

. Допускается производить запись результатов контроля только в сопроводительном документе на контролируемое изделие без состав­ления протокола.

5ЛІ. Описание дефектов, обнаруженных в результате контроля, производят в журнале контроля, протоколе или в сопроводительном документе на контролируемое изделие в полном і виде <например: тре- пины длиной 3 мм, раковины площадью 2 см и т.п.).

Решение по описанию дефектов принимает предприятие-изготови­тель и согласовывает разработчик конструкторской документации.

  1. Результаты контроля и заключение о соответствии изде­лия требованиям) технической документации в журнале, протоколе, сопроводительном документе должны быть подписаны расшифровщиком; подпись последнего скрепляют личным клеймом (грифом) или клеймом ;(грифом) начальника подразделения,проводящего контроль.

  2. С

    гтн|. W I ПОДЛ

    нимки должны храниться в специальных'металлических шкафах и быть сгруппированы на каждую сборочную единицу по возрас­тающим номерам.

С

дельно.


нимки на задел деталей, контролируемых партиями и входящих на ряд сборочных единиц, допускается хранить сгруппированными от-

Одновременно хранению подлежат заполненные журналы контроля просвечиванием.

  1. Фотообработанная пленка при хранении должна находиться в вентилируемом помещении при температуре 14 -.30 °С и относитель­ной влажности воздуха в пределах 35 - 75 %.

  2. Снимки на изготовленные детали, сборочные единицы, из­делия должны храниться в течении 3 лет; окончательно вопрос о даль­нейшем хранении или уничтожении снимков решается экспертно-прове­рочной комиссией (ЭПК) предприятия.

ЗЇК может принять решение о хранении снимков на отдельные

сборочных эксплуа-

жтгчалов

»4•¥ M ШГОЦ1 ГўХ» «Н I’M I «MV « Чітсц I *rv«u.^ INH

OCT 92-5064-88 C. 23

наиболее ответственные детали в течении всего периода эксплуата- г ■»

ции изделий.

■ . Протокол, заключения и журналы контроля деталей, единиц, изделий должны храниться один год по окончании . тации изделия.

• ' Сроки хранения снимков, протоколов, заключений и

контроля устанавливают приказом (распоряжением) руководителя, предприятия в зависимости от характера конкретного контролируе­мого изделия и условий его эксплуатации по согласованию с заинте­ресованными службами.

  1. Обработку использованных растворов (фиксажа, промывных вод), а также снятой с хранения в архиве пленки, проводят по ОСТ 92-3202.

*’ 5.17. К руководству работами по радиографическому контролю,

к расшифровке радиографических снимков, выдаче заключений по ним допускаются ИТР, производственные мастера и дефектоскописты рентгено- .и гаммаграфирования не ниже 5-го разряда, изучившие настоящий стандарт, техническую документацию.

  1. К выполнению работ по контролю просвечиванием допуска­ются дефектоскописты рентгено- и гаммаграфирования, прошедшие тео­ретическое и практическое обучение по программе, разработанной предприятием на базе типовой программы, приведенной в приложении 8 ОСТ 92-161I, прошедшие аттестацию, объем и характер которой 'определяют с учетом требований единого тарифно-квалификапионного справочника и действующей технической документации по контролю.

  2. Повторная аттестация дефектоскопистов рентгено- и гаммаграфирования должна производиться регулярно - не реже одного раза' в год или в случае перерыва в работе - более шести месяцев.

^

4b

»ЗОСТМ1ЛД1

; C. 24 OCT 92-5064-88

б. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  1. О

    і і

    і

    I

    к 11У tt WlfrJ I Uft/.r Jrf 1*^ Ir-/ ЧІНЙ Htffltg I UVV « G1CU I WOU.^] *ИИ

    пасными и вредными производственными факторами при , проведении радиографического контроля изделий являются:

  1. повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

  2. повышенное значение напряжения в электрической цепи, за­мыкание которой может произойти через тело человека;

  3. повышенная ионизация воздуха.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →