(Измененная редакция, Изм. № 2).
4Д. Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 14839.12—69 (разд. 2 или 3). Перед определением массовой доли влаги отобранную пробу измельчают в фарфоровой или агатовой, или деревянной ступке.
Температура сушки в приборе с инфракрасной электрической лампой 60—65 °С, время сушки не менее 40 мин.
Определение температуры затвердевания
Аппаратура и реактивы
Весы технические с погрешностью взвешивания не более 1 г.
Прибор для определения температуры затвердевания (схема приведена на черт. 1 или 2. Взамен стаканов, изображенных на схемах, допускается применять стаканы В-2—400 ТС или В-2—600 ТС по ГОСТ 25336—82).
Баня (схема приведена на черт. 3); при массовых анализах допускается применять бани, позволяющие расплавлять одновременно несколько проб гранулотола.
Термометр Специальный типа ТЛ-42 по нормативно-технической документации, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 28498—90, с ценой деления 0,1 °С. Подлежит поверке в органах Госстандарта один раз в два года и должен иметь свидетельство о поверке. Применение термометров с истекшими сроками поверки не допускается.
Термометры, применяемые для определения тм'пературы вазелинового масла, глицерина или (воды, могут быть произвольных размеров с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498—90 или другой нормативно-технической документации.
Пипетка вместимостью 5 см3.
Проведение испытания
25—30 г гранулотола переносят в пробирку 7 прибора , (см. черт. 1 или 2) со специальным термометром 1 и металлической мешалкой 4 и помещают в предварительно нагретую до температуры 100 °С закрытую баню, наполненную почти до пробки глицерином, вазелиновым маслом или водой и выдерживают до полного расплавления гранулотола. Затем в пробирку добавляютПриборы для определения температуры затвердевания
! -- специальный термометр; 2 — термометр; 3, 5 —пробки; 4, 6— мешалки; 7 — пробирка; 8 — впаянная пробирка; 9 — стакан
І — специальный термометр; 2 — термометр;
3, 5 ~ пробки; 4, 6 — мешалки; 7, 8 — пробирки; .9— стакан
Ч
Черт. I
ерт. 2(2,5±0,2) см3 дистиллированной воды, нагретой до температуры 80—90°С, так чтобы слой воды над расплавленным гранулотолом составлял 8—10 мм. Затем пробирку с гранулотолом переносят в прибор, предварительно нагретый до температуры 78—80 °С.
Температуру прибора контролируют при помощи термометра с ценой деления 1 °С
.
/ - - термометр; 2 — мешалка;
,3 — пробка; 4 — стакан
Чорт. 3
По специальному термометру при естественном охлаждении прибора наблюдают за понижением температуры расплавленного гранулотола. При падении температуры на 0,2—0,3°С от начального показания термометра начинают энергично перемешивать гранулотол, опуская и поднимая 2—3 раза в течение 1 с.
При перемешивании термометр не должен касаться стенок и дна пробирки, мешалка не должна касаться термометра.
При остывании расплавленного гранулотола температура его постепенно понижается, затем понижение прекращается, после этого температура снова начинает повышаться, и, достигнув максимума, вновь начинает снижаться.
В момент остановки или начала подъема температуры перемешивание прекращают, мешалку приподнимают, укрепляют в пробке пробирки и продолжают наблюдать за дальнейшим повышением температуры. Отмечают наивысшее показание термометра (Л) во время повышения температуры. Деление термометра, соответствующее наивысшему показанию, должно находиться выше верхнего среза пробки пробирки прибора, но не более чем на 2°С, и быть доступным для наблюдения.
При применении термометров, у которых точка наивысшего показания термометра находится (выше пробки на число делений, соответствующее 2°С и более, при обработке результатов (п. 4.4.3) вносят поправку (АО, вычисляемую по формуле
AZ==0,00016/i(0-/3),
где h — высота выступающего над пробкой столбика ртути, выраженная в градусах шкалы термометра;
/і — наивысшее показание специального термометра типа ТЛ-42 во время увеличения температуры (п. 4.4.2.1), °С;
/2 — температура окружающего воздуха вблизи середины столбика ртути, выступающего, над пробкой, измеряемая другим термометром,°С.
Обработка результатов
Температуру затвердевания гранулотола (/) в °С вычисляют по формуле
t = 1,0968 (0 + М+А Г) - 3,764,
где 0 —наивысшее показание термометра во время повышения температуры (п. 4.4.2.1), °С;
— поправка (п. 4.4.2.2), °С;
АС—поправка на термометр согласно его паспорту, °С;
1,0968 и 3,764 — коэффициенты, полученные экспериментальным путем.
Проводят два параллельных определения, по результатам которых устанавливают среднее арифметическое' значение определяемых величин с точностью до десятых долей градуса.
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,1 °С при доверительной вероятности 0,95.
Массовую долю веществ, нерастворимых в органическом растворителе, определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 4117—78.
Массовую долю тетранитрометана определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 4117—78.
Кислотность в пересчете на серную кислоту определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 4117—78.
Качество упаковки, правильность нанесения маркировки проверяют визуально.
Массу гранулотола в мешке или ящике проверяют па весах с погрешностью не более 0,2 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
При внутрисоюзном транспортировании, кроме транспортирования на Крайний Север и в труднодоступные районы (ГОСТ 15846—79, приложение 1), гранулотол упаковывают:
- в пяти-, шестислойный бумажный мешок марки ПМ или БМП по ГОСТ 2226—88, вложенный в мешок по нормативно-техническому документу, изготовленный из синтетической ткани, не уступающей по механической прочности упаковочной ткани № 2 по ГОСТ 5530—81. До 01.0'1.93 допускается применение вместо мешка из синтетической ткани мешка, изготовленного из упаковочной ткани № 2 или 3 по ГОСТ 5530—81;
в сдвоенные (вложенные один в другой) пяти-, шестислойные бумажные мешки марки ПМ или БМП по ГОСТ 2226—88, при этом допускается в качестве наружного мешка применять мешок марки БМ. Вид упаковки гранулотола оговаривается при заказе продукции в договоре на поставку, а при поставке на предприятия, ведущие взрывные работы, вид упаковки только по перечислениям б, в;
в мягкие специализированные контейнеры типа МКР-1,ОС по ТУ 6—52—12—90 с применением полиэтиленового мешка-вкладыша (только при перевозке железнодорожным или автомобильным транспортом без перевалок в пути следования) на срок до 01.01.94. Контейнеры при упаковывании и распаковывании должны быть заземлены.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
а. Упаковка, предусмотренная настоящим стандартом, соответствует требованиям ГОСТ 26319—84 к упаковке группы 11.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
При транспортировании на Крайний Север и в труднодоступные районы гранулотол упаковывают в пяти-, шестислойный бумажный мешок марки ПМ или БМП но ГОСТ 2226—88, вложенный в древесно-волокнистый ящик (далее ящик) по ОСТ 84—1073—74.
Допускается вместо древесно-волокнистых ящиков использовать специальные древесно-волокнистые ящичные поддоны по нормативно-техническому документу. При этом гранулотол должен быть упакован в соответствии с п. 5.1.
Допускается многократное применение тканевых мешков, ящиков и поддонов. При этом тканевые мешки, имеющие нарушения целостности, или ящики и поддоны, имеющие повреждения, должны быть отремонтированы и после этого должны соответствовать требованиям технической или нормативно-технической документации на них. Ранее нанесенную маркировку зачеркивают или закрашивают не смываемой водой краской, имеющийся ярлык срывают.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
По согласованию изготовителя с потребителем допускается гранулотол упаковывать в соответствии с требованиями п. 5.2 при отгрузке во все климатические районы СССР.
При использовании гранулотола на предприятии-изготовителе его упаковывают в один пяти-, шестислойный бумажный мешок марки БМ, ПМ или БМП в соответствии с требованиями ГОСТ 2226—88 или в два трех-, четырехслойных бумажных мешка той же марки, вложенные один в другой.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
При применении контейнеров по ГОСТ 19747—74 гранулотол упаковывают по п. 5.1.
Номинальная масса нетто гранулотола должна быть:
не более 40 кг -— упакованного в мешок;
не более 45 кг — упакованного в древесно-волокнистый ящик;
не более 650 кг — упакованного в мягкие специализированные контейнеры.
Допускаемое отклонение от номинальной маеты ±0,3 кг для гранулотола, упакованного в мешки (ящики) и ±5 кг — в мягкие специализированные контейнеры. Масса нетто ящичного поддона должна быть не более 600 кг:
Каждое место, входящее в партию, должно быть упаковано в одинаковую упаковку и иметь одну номинальную массу нетто.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
При упаковывании гранулотола в один бумажный мешок или бумажный мешок, вложенный в ящик, все слои бумажного мешка складывают вместе и прошивают машинным швом один раз.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При упаковывании гранулотола в бумажный мешок, вложенный в тканевый, все слои бумажного мешка складывают вместе и прошивают машинным швом один раз. Прошитую горловину 'бумажного мешка заправляют в тканевый и открытую горловину тканевого мешка также прошивают машинным швом.
Допускается прошивать отдельные места вторым швом, не нарушая при этом первого шва, а также прошивать вместе бумажный и тканевый мешки двойным швом.
При упаковывании гранулотола в сдвоенные бумажные мешки горловину внутреннего мешка подгибают «конвертом», а все слои наружного мешка прошивают машинным швом.
5.9а. Горловина полиэтиленового мешка-вкладыша в мягких специализированных контейнерах должна быть собрана в «чуб», плотно перевязана, образовавшийся «чуб» перегнут на 180°, и вторично перевязана шпагатом из лубяных волокон или шпагатом из лубяных волокон, армированным химической нитью по ГОСТ 17308—88 или другим шпагатом, чтобы исключить просыпание гранулотола через горловину, с последующим пломбированием мешка.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Мешки, прошитые машинным швом, не пломбируют. Ящики с гранулотолом пломбированию не подлежат. Поддоны должны быть опломбированы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При упаковывании гранулотола в соответствии с требованиями пп. 5.7—5.9 горловину бумажного или тканевого мешка допускается завязывать в «чуб» шпагатом из лубяных или синтетических волокон или нитей с последующим пломбированием мешка. Способы пломбирования устанавливают в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной їв установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Мешки прошивают хлопчатобумажными, синтетическими или льняными нитками или пряжей. Качество шва во всех случаях упаковывания должно обеспечивать сохранность продукции в мешке и соответствовать следующим требованиям:
расстояние от шва до кромки устья мешка должно быть не менее 30 мм;
количество (частота) стежков должно быть 10—17 на 10 см шва;
на концах шва должны быть оставлены сплетенные нитки длиной 100—150 мм.
На каждое грузовое место (наружный мешок, ящик или поддон) должна быть нанесена маркировка с указанием:
обозначения настоящего стандарта;
наименования взрывчатого вещества;наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;, номера партии;
номера места (на мешок или ящик) или номера поддона;
массы нетто в килограммах;
массы брутто в килограммах (на ящике или поддоне);
даты (месяца и года) изготовления;
знака опасности груза по ГОСТ 19433—88 (черт. 1а, класс 1,. подкласс 1.1, группа совместимости Л);
знака разрядности груза (число 9 в равностороннем треугольнике) в соответствии с правилами перевозки разрядных грузов, или (после введения правил перевозки опасных грузов 1-го класса) условного номера СССР груза (число 144 в равностороннем., треугольнике);
группы назначения: «Только для открытых работ!»;
гарантийного срока* хранения;
белой полосы в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», утвержденными в установленном порядке (для гранулотола, предназначенного, для изготовления граммонитов и водосодержащих ВВ, белую полосу допускается не наносить).
На каждый наружный мешок, вкладываемый в ящик или поддон, должна быть нанесена маркировка с указанием наименования взрывчатого вещества и массы нетто в килограммах.
Маркировку наносят не смываемой водой краской с помощью трафарета или штампа. Разрешается на мешки наклеивать или пришивать нитками к их горловине машинным швом ярлыки (бумажные, тканевые, картонные или др.).
В этом случае отличительная белая полоса Па ярлыке должна быть шириной не менее 15 мм. При выполнении ярлыка на белой бумаге белую полосу не наносят.
