При обнаружении в повторной выборке отриацательных результатов партию проволоки забраковывают или подвергают Ю0£ контролю.
Потребитель имеет право забраковать проволоку с одной катушки.или бухты, если на последующих внутренних рядах будет обнаружено несоответствие её требованиям настоящего стандарта и соответствующих технических условий.
Потребителю предоставляется право Ю0> проверки проволоки на соответствие требования?.! настоящего стандарта и соответствующих технических условий с возвратом забракованной проволоки изготовителю.
.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Диаметр проволоки (п.і.г') в диапазоне от 15 до 400 мкм проверяют по OCT II 021.006-76, ГОСТ 18905-73 и таблицеопределения среднего диаметра отрезка мблибденоворг проволоки длиной 200 мм по его массе обязательного приложения 6. Диаметр проволоки более 400 мкм измеряют нач трех витках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки любым измерительным инструментом, обеспечивающим ■ необходимую точность измерения.
Отсутствие у-проволоки овальности (п.1.3) гаран- . тирует изготовитель путем -контроля волочильного инструмента.
Химический состав проволоки (п.2.1) гарантирует изготовитель путем проверки порошка или сваренных штабиков, на содержание примесей и присадки по ГОСТ 14316-74.
Содержание молибдена определяют путем вычитания из 4 ..100% суммы контролируемых примесей и присадок.
Потребитель имеет право проверить химический состав на образцах проволоки, отобранных не менее, чем от трех катушек ИЛИ' бухт проволоки одной производственной парти.
Отсутствие трещин, заусенцев,- раковин и расслоений (п.2.2) и качество намотки (п.2.8) проверяют визуальным осмотром внешнего ряда проволоки на катушке (в бухте4)-. Б 'сомнительных случаях .допускается проверка качества поверхнос ти проволоки диаметром менее 100 мкм при увеличении не более 16х, диаметром от 100 до 400 мкм при увеличении не более 1g,5х. ’
Цвет- проволоки (п.2.4), отсутствие,следов смазки,окисления и других загрязнений на поверхности проволоки (п.2.5) проверяют визуальным осмотром внешнего слоя проволоки. В сомнительных случаях проволоку групп Б,Г,Е диаметром 400 мкм и ме- V •
нее проверяют при_увеличении не более 12,5х.
£.6. Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке (п.2.3) проверяют органолептическим методом путёгл протягивания одного-двух метров проволоки через сжатые пальцы или внешним осмотром при увеличении не более 12,5х.
Отсутствие хрупкости проволоки (п.2.6) выявляют в процессе намотки её на катушки или путём однократного изгиба .*•' Ч'ч проволоки на угол 90° на оправку с радиусом закругления 0,5 мм - (для проволоки диаметром 300 мкм и менее) или 1,0 мм (для прово-. локи диаметром более 300 мкм) не менее' чём в ьтрех местах по длине одного метра; или при определении механических свойств -её на разрывных машинах. “ •
механические свойства .(условный предел прочности или временное сопротивление разрыву и относительное удлинение) проволоки проверяют-по СОТ II 021.006-76..
. 4.9. Количество отрезков и длину проволоки на катушке или
в бухте (п.2.9) гарантирует изготовитель путём определения в ^роцсссе намотки
5.:ЖетОВіа,УГыта И ХРАНЕНИЕ
’.’аркиревка и упаковка
Каждая катушка, бухта или связка бухт проволоки одного диаметра должна иметь этикетку, на. которой должны быть
4 указаны:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование изделия;
обозначение’ технических условий';
марка молибдена;
класс точности изготовления;
, группа проволоки;
номео пооизводственной наитии;
номинальный диаметр проволоки или Действительная масса отрезка проволоки длиной 200 мм;
(Для проволоки групп А,Б,д, предназначенной для кернов, указывает ся диаметр или масса отрезка проволоки длиной 200 мм с её *обоих концов, контролируемые механические свойства для групп в,Г,Е).
»
длина проволоки на катушке или масса бухты;
дата выпуска;
Государственный'знак качества по ГОСТ Ї.9-68 (для изде- ••-•л-лик, аттестованных по Высшей категории качества) • штамп технического контроля.
Поверхность проволоки групп В,Г,д,В на катушке должна быть закрыта полоской бумаги, ГОСТ 2995-73.
Каждую катушку с проволокой групп Б,В,Г,д,Е вкладывают в коробку из пластмассы, а группы А - в картонную коробку, ?‘атуш- ки, упакованные, как указано выше, помещают в копобки из гобоы ’ разъем коробки заклеивают бумажной лентой. Бухты упаковывают в , ~ водонепроницаемую бумагу ГОСТ 8828-61. ' .
Примечание. По согласованию с потребителем допускаются, другие виды упаковки» обеспечивающие хранение проволоки' без окисления. s
На коробке с катушками проволоки одного диаметра» группы и класса точности изготовления или на бухтах долкна быть закреплена сопроводительная этикетка с указанием:
товарного знака или наименование изготовителя;
наименования изделия;
марки молибдена;
класса точности изготовления;
обозначения технических условий;
группы проволоки;
номинального диаметра проволоки;
количества катушек и общей длины или массы проволоки;
даты выпуска;
Государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-68 (для изделий, аттестованных по Высшей категории качества); .
штампа технического- контооля. у ч
<
Коробки с катушками, бухты или связки бухт упаковывают в' деревянные яшики или картинные- коробки, - обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении. Тару маркируют в соответствии с Г0С1 І4І92-7І с / нанесением предупредительных знаков "Осторожно, хрупкое" ПОБОИТСЯ сырости".
Транспортирование
Транспортирование проволоки долкно осуществляться любым видом крытого транспорта.
. 5.3'. Хранение
5.3.1. Хранение проволоки должно осуществляться только в , упаковке, указанной в пп. 5.1.2, 5.1.3, 5.1.5, в помещении, не содержащем паров активных химических реагентов, по группе Л условий хранения ГОСТ 15150-69.
■ 5.3.2. Проволоку на катушках следует хранить при горизонтальном положении оси катушек.
5.3.3. Проволоку групп 3,Г,Е после хранения свыше тре?: месяцев рекомендуется в случае необходимости перед изготовлением из неё деталей отжечь в восстановительной.атмосфере.'Л
ГАРАІ’ТИ?! ИЗГОТОВИТЕЛЯ
v6.I. Иолибдсновая проволока должна быть принята техническим контролем изготовителя.
Изготовитель должен гарантировать соответствие проволок:: требованиям настоящего стандарта при- соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.
ПРИНОШЕНИЕ I
Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Марка - понятие, включающее в себя признаки рецептурного (химического состава) и режимного (технология изготовления) характера.
Группа - вид проволоки, характеризующийся определенным состоянием поставки (поверхности и металла). X
Условный предел прочности -• разрывное усилие при растяжении проволоки в' гсі отнесеннде к массе отрезка этой проволоки длиной 200 мм, в мг.
У
словный предел прочности ( бу ,.гс/мг/200 мм) рассчитывается по формуле: где ' Р - разрывное усилие, гс,
гп - масса отрезка длиной 200 мм, мг.
Производственная партия - металл, изготовленный из порошка, одновременно перемешанного в смесителе.
Коэ.арициент "К" -' отношение предела текучести к пределу прочности, %
.
ПРИЛОЕШЕ 2
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА МАРОК МОЛИБДЕНА
|
Марка, молибдена |
Характеристика |
|
МЧ |
Молибден без присадки. |
|
|
Молибден с присадкой кобальта, железа и никеля (отдельно или в сумме), характеризующийся повы- |
|
|
шенной по сравнению с молибденом марки МЧ плас- |
|
|
тичностью в отожженном состоянии. |
|
‘ Ж |
Молибден с кремнещелочной присадкой, характеризующийся значительно более высокой, •тег.-шературой |
|
|
рекристаллизации-и более высокой прочностью при |
|
|
растяжении и изгибе в отожженном состоянии, чем молибден других марок. ~ |
|
мчк |
.Молибден с кремнещелочной присадкой. Температура рекристаллизации и прочность при растяжении и изгибе в отожженном состоянии несколько ниже, чем |
|
|
у молибдена марки Ж. |
|
|
Молибден без присадки. Температура рекристаллизации молибдена этой марки несколько выше, чем у молибдена марки МЧ за счёт большего содержания |
|
|
примесей. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
, Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА ГРУШІ МОЛИВДЕНОВОЙ ПРОВОЛОКИ ПО СОСТОЯНИЮ ПОСТАВКИ
|
Группы |
Характеристика |
|
А |
Проволока, имеющая на поверхности слой технологической смазки. |
|
Б |
Проволока, очищенная от технологической смазки методом электрохимического травления. |
|
В |
проволока, отонпенная на требуемые механические свойства. |
|
Г |
Проволока, очищенная метода электрохимического травления и отопленная на требуемые.механические свойства. |
|
'Д |
Проволока, отопленная на требуемые механические свойства. По сравнению с проволокой |
|
|
груш^ы В имеет более высокую прочность и меньшее удлинение. |
|
Е |
Проволока, очищенная методом электрохимического |
|
|
травления* и отопленная на требуемые механические свойства. По сравнению с проволокой группы Г имеет более высокий коэффициент "К” и меньшее удлинение. |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое
ВЕЛИЧИНА ПРИПУСКА НА ДИМЕТР МОЛИБДЕНОВОЙ ПРОВОЛОКИ ГРУППЫ г А, ПОДВЕРГАЕМОЙ электрохимической очистке
|
диаметр проволоки, мкм |
"—Величина приду ска на диаметр проволоки,%,не менее |
|
, ОТ 20 ДО 40 вкл. Св. 40 " 120 ,Г "120 " 400 " ” 400 " 1000 н |
6 (по массе) 4 3 t 2 (по диаметру) |
Примечание.- При расчете требуемого' диаметра проволоки следует использовать величины номинальных г диаметров. В случае, когда рассчитанный диаметр проволоки под очистку не соответствует требованиям ГОСТ 18905-73, бн должен быть округлен до ближайшего большего значения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
РАСЧЕТНАЯ ГЛАССА I Г.ЗТРА ГЛОЛЩЕНОВОИ ПРОВОЛОКИ
|
Диаметр, мкм |
Масса проволоки , г |
диаметр, мкм |
масса проволоки , г |
Диаметр, ыкм |
Масса проволоки, г |
|
400 |
1,3 |
700 |
3,9 |
13Ь0 |
.14,6 |
|
410 |
1,3 |
720 |
4,1 |
1400 |
15,7 |
|
420 |
1,4 |
740 |
4,4 |
1450 |
16,8 |
|
430 |
15 х. ’ |
760 |
4,6 |
1500 |
18,0 • |
|
440 |
1,5 |
7б0 |
4,9 |
1550 |
19,2 |
|
450 |
1,6 |
800 |
5,1 |
1600 |
20,5 |
|
460 |
1,7 |
820 |
5,4 |
1650 |
21,8 |
|
470 |
1,8 |
840 |
5,6 |
1700 |
23; I |
|
480 |
1,8 |
860 |
6,0 |
1750 1' |
24,5 |
|
■ 430 |
1,9 |
880 |
6,2 |
1800 |
25,9 |
|
500 |
2,0 |
900 |
6,5 |
1850 ' |
27,4 |
|
510 |
2,1 |
920 |
6,8 |
1900 |
28,9 |
|
520 |
2,2 |
940 |
7,1 |
1950 |
30,4 |
|
530 |
2,2 |
960 |
7,4 |
2000 |
32,0 |
|
540 |
2,3 |
980 |
, 7,7 |
2050 |
33,6 |
|
550 |
2,4 |
1000 |
. 8,0 |
2100 |
35,3 |
|
.560' |
2,5 |
1020 |
8,3 |
2150 |
37,0 |
|
570. |
2,6 |
' 1040 |
8,7 |
2200 |
38,7 |
|
v 580 |
2,7 |
1060’ |
9,0 |
2250 |
40,5 |
|
590 |
2,8 |
1080 |
9,3 |
2300 |
42,3 |
|
' 600 |
2,9 |
. 1100 |
9,7 |
2350 |
44,2 |
|
620 |
3,1 |
1150 |
10,6 |
2400 |
46,1 |
|
640 |
3,3 |
1200 |
11,5 |
2450 |
48,0 |
|
.660 |
о 15 |
1250 |
12,5 |
2500 |
50,0 |
|
680 |
3,7 |
1300 |
13,5 |
|
|
о
Примечание. Плотность проволоки принята равной 10,2 г/смПРИЛОЖЕНИЕ 6,
Обязательное
