Основная классификаторами при проведении работ по унификации ТП ж ТО являются классификатор ЕСКД и технологический классификатор деталей, совместно определящие структуру конотрукторсхо- технологяческого кода детали, позволяющего решать задачу их группж-
Hmiw м
ОСТ 92-1617-8® С. 5
рованхя по донструкторско-технологическому подобию.
В зависимости от технических требований к ДСЕ ояі могутимеіь несколько технологических кодов.
Для решения различных задач ТИП допускается использовать структуру полного конструкторско-технологического хода в разлнчннх кодовых комбинациях с использованием различных частей л сочетаний частей ходов. При этом допускается использование части кода дано»
• * »
сификационкых группировок конструктивных признаков с необходимой
тор деталей дополнительных признаков и их кодов. -
2 .5* Для решения задач унификации конструктсрско-технологичес ких элементов деталей и СТО и автоматизации технологического проектирования на предприятиях рекомендуется разработать классификатор элементарных поверхностей и переходов.. . ..
Под элементарной поверхностью в данном случае подразумевается поверхность, образуемая инструментом за один, переход.
Пример классификатора элементарных поверхностей и переходов' предприятия приведен в прилоиенда I.
ж применяют хак в составе полного юнсірукторско-текиолюїического кода деталі, так к самостоятельно.
С
3. ПОРЯДОК ПРОІ
глпіиіС
Объектам» группирования являются:
П роизводств;
ТП, технологические операции и перехода;
СТО;
Ийрмк _
Мтеяюкжические сведения информационного характера.
Хеширование изделий и ДСП, в дальнейшем-деталей, осуществляется о далью разбивки всего множества деталей, подлежащих изготовлению в производстве, на группы, каждая из которых характеризуется іюиструктивно-технологическим подобием входящих деталей.
Группирование деталей осуществляется в следующем порядке: анализ жвюнтпдтурн обрабатываемых д^ядей;
кодирование деталей (при необходимости);
разработка алгоритма группирования;
ввод кодированной информации в ЭВМ;
группирование деталей;J
отработка деталей на технологичность, унификация конструктивных элементов;
выбор типовых представителей групп или комплексной детали,
Группирование должно быть направлено на то, чтобы объединить также детали, из которых можно выделить типовой представитель (комплексную деталь), ТП изготовления которого полностью охватывает технологию изготовления деталей, входящих в группу.
Группирование технологических процессов, операций и переходов осуществляют с далью организации опецивлиэкрованшх производств (рабочих мест, участков, цехов) по методам обработки.
Группирование СТО осуществляют с далью проведения работ по унификации и разработке САПР-ТО.
Группирование технологических сведений ииформадаюИного характера (общих технических требований, требований техники безопасности, приемов к методов работ, контроля, измерений и др.) осуществляют с далью, разработки типовых технологических инструкций, разрабатываемых иа группу ДСЕ, или рабочих мест, участков, цехов.
Группирование деталей до конструктивно^гехнологическим признакам необходимо для:
разработки унифицированных маршрутов изготовления трупом деталей;
разработки ИПС технологического назначения;
проведения работ го унификации объектов производства ж СТО.
Виполиенже доставленных задач группирования осуществляют с помощью конструкторско-технологического кода детале!, установляв- ' ного ГОСТ 2.201-80 ж технологическим классификатором детале* шишю- строения и приборостроения ( I 85 142).
С целью упрощения процедуры разработки унифицированиях маршрутов ж решения задач унификации конструкторско-технологических ■ элементов деталей ж СТО на группу деталей разрабатывают комвкекокую деталь или таблицу элементарных поверхностей о указанием:
технологических характеристик (шероховатость доверхдости, точность, отклонения от соосности и др.), влияющих на іарерут обработки;
оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента. • • ■ .. * • • ■ ■
4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТИПОВЫХ И ПЖЖ
>«:»■ і» »*^ч з; > и «ї1 и
Taapadow ТТЛ (ГГП) осуществляют о целы» уотраяеммк многообразия единичных технологических процессов к сведения хи к «ранкченному числу тждов ж создания условий дм разработки систем автоматизированного проектирования технологических продоооов ж организации специализированных производств.
ТТЛ (ГГП) должен быть рационально в кокиретянх фсвваод» ственных условиях, характеризоваться единством содерммжя * дослано-
вательностн большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструкторско-технологическими признаками.
ТТЛ (ГТП) как в основном, так и во вспомогательном производстве могут быть выполнены в маршрутном, маршрутно-операпионном и оперзг- цдонном описании.
Исходную информацию для разработки ЮТ (ГГВ) подразделяют на базовую, руководящую л справочную.
Базовая информация включает:
чертежи ДСЕ и схемы;
спецификации;
технические условия ж требования;
программу выпуска.
; классификаторы деталей, заготовок, материалов, способов базирования, технологического оборудования и оснастки, операций к др.; / стандарты на расчеты режимов обработки ТП и.методы учреждения имя, оборудование и оснастку и др.;
директивные технологаческие процессы*
Справочная информация включает:
методики по классификации, техникс-еконоючесжой оценке выбора оценке точности ж качества обрабатываемых поверхностей, выбору технологических нормативов (припусков, норм расхода материалов ж др.);
действующие ЮТ, ІТП, единичные технологические процессы джя данной группы деталей;
шаны повышения организационно-технического уровня ТПП ж технического перевооружения.
|
Основные этапы разработки ЮТ, задачи, решаемые на каждом етапе, и основные документы, обеспечивающие реоенке задач, приведены в табл. I.OCT 92-1617-66 С. 9 Этапы разработки ТТП |
наэтапе |
Основные дожумзж- ты. абасомимннм реяшии задач . |
|
Классификация |
Анализ конструкций ДСВ |
Вабочю черте» к |
|
Д СВ и технологий |
и методов обработки. |
технические учр—г» |
|
|
Создание классификацией- |
жаЛСВ |
|
|
них групп, обладающих |
Классификаторе жа |
|
|
обц ва конструкторско- |
объекты ШХЖЗВОД- |
|
|
технологическими харак- |
отва |
|
|
теркетжками. |
|
|
• |
Выбор типовых представж- |
- • |
|
* |
телей классификационных групп |
« |
|
Количественная |
Определение типа прока- |
Г-ницифМЕТрИГ- П«у_ |
|
оценка групп |
водства (единичное, се- |
жодне задави |
|
ДСЕ к техноло- |
ркйное или массовое) |
’ « |
|
ГИЙ |
для каждого типового |
|
|
|
представителя |
* |
|
Анализ конструв- |
Разработка основных |
Рабочие черта» |
|
дай типовых пред- |
маршрутов изготовления |
ж технические |
|
ставителей групп |
типовых представителей |
условия ка ДСВ |
|
ДСЕ ж методов |
дм конкретных произвол- |
Действуй»» ТТП |
|
обработки |
огненных условия |
ж адижжчиыз ТВ |
|
|
• |
да дайку» группу Д СВ ж метод обра- |
|
|
|
бот» « |
|
Выбор заготовки |
Определение вида исход- |
Материалы ле жыбо- |
|
ж методов ее |
мой заготовки. |
РУ заготодод. |
|
изготовления |
Выбор метода изготов- |
Оожпкие марврутж |
|
|
леихя исходной зато- |
жзготоаамы обмок* |
|
|
товкж. . Технико-экономическая оценка выбора заготовки |
тож гфодзаодотва жа |
|
• |
• |
|
*
it
■ ■■ ЙИмаІМТИЬІП
|
|
|
|
С. 10 OCT 92-1617-88 Продолжение таб. I |
1 |
|||
|
|
|
|
Этапы разработки ТТЛ |
Ъедцхл, решаемые иа этапе |
Основные документы, обеспечивающие ! решение задач |
|
|
|
|
|
|
Выбор технологических баз ж вида обработки Составление |
Выбор поверхностей базирования. Выбор вида обработки (механическая обработка резанием, обработка давлением и др.) по оценке точностных характерис- : тик обработки и качеству ‘ поверхности изделия г - • і Установление последо-. |
Материалы по способам базирования и выбору технологических баз. Классификатор операций. Методики оценки точности и качества поверхностей изделий Классификатор |
|
|
|
|
ІНйв. ^ подл, |У Подп, в дата | Взамен пца.Ц Имщ Лгдуб.і, | Подо, й лата I |
1 1 1 rZFtA''/гіимл |
унифицированного маршрута обработки Разработка технологических операций, включая операции контроля, испытания ж перемещения * • < в |
1 витальности технологи— І. ческих операций. ! Определение групп оборудования по операциям ■ ■■ Установление рациональной последовательности переходов в операции. Выбор оборудования, обео- вечжвахцего оптимальную цроизводжтельность, при . условии обеспечения требуемого качества походных требований к ТО, вдаючая средства контроля ж жежктения. Выбор кож- отрутжк оснастки, соответствующей установленным требованиям |
технологических операций. Классификаторы, каталоги техио- логжческого оборудования Действующие ТТН Стандарты, каталоги иа технологическое оборудование Ккаоснфмиатор ТО f |
■ |
|
|
Ц' - |
|
|
|
|
|
||
|
OCT 92-1617-88 с. П Прл^лммям удЛж . I |
||
|
Этапы разработки гаг |
1 Задачи, решаемые на этапе |
Основные документы, . обеспечивавши реве , ние задач |
|
|
Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки Установление принадлежности выбранной конструкции оснастки к применяемой оснастке в производстве предприятия Определение исходных данных для проекта- рования к изготовления новых конструкций оснастки (в том числе инструмента, средств контроля и испытания) Оформление технических заданий на проектирование и изготовление новых конструкций оснастки Расчет припусков на обработку межопервг» ционннх припусков Расчет режимов обра- ботки • t |
Стандарты на ТО, средства контроля ж испытания. Каталоги, альбомі, ти- новые конструкции, бланк-чертежи . Классификатор, картотека применяемости оснастки на предприятии Картотека регистрации технологической оснастки* Конструкторская к тех- нологячеодая докумвж* талия на обмята прокзводстм Материалы по расчету ’ припускав Методика пересчету режимов обработан » |
