Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1617-88
/ 6

  1. Основная классификаторами при проведении работ по унифи­кации ТП ж ТО являются классификатор ЕСКД и технологический класси­фикатор деталей, совместно определящие структуру конотрукторсхо- технологяческого кода детали, позволяющего решать задачу их группж-

Hmiw м

ОСТ 92-1617-8® С. 5



рованхя по донструкторско-технологическому подобию.

В зависимости от технических требований к ДСЕ ояі могутимеіь несколько технологических кодов.

  1. Для решения различных задач ТИП допускается использовать структуру полного конструкторско-технологического хода в разлнчннх кодовых комбинациях с использованием различных частей л сочетаний частей ходов. При этом допускается использование части кода дано»

• * »

сификационкых группировок конструктивных признаков с необходимой

тор деталей дополнительных признаков и их кодов. -

2 .5* Для решения задач унификации конструктсрско-технологичес ких элементов деталей и СТО и автоматизации технологического проек­тирования на предприятиях рекомендуется разработать классификатор элементарных поверхностей и переходов.. . ..

Под элементарной поверхностью в данном случае подразумевается поверхность, образуемая инструментом за один, переход.

Пример классификатора элементарных поверхностей и переходов' предприятия приведен в прилоиенда I.

ж применяют хак в составе полного юнсірукторско-текиолюїического кода деталі, так к самостоятельно.

С

3. ПОРЯДОК ПРОІ


глпіиіС


ТВА

  1. Объектам» группирования являются:

П роизводств;

ТП, технологические операции и перехода;

СТО;

Ийрмк _

Мтеяюкжические сведения информационного характера.

  1. Хеширование изделий и ДСП, в дальнейшем-деталей, осу­ществляется о далью разбивки всего множества деталей, подлежащих изготовлению в производстве, на группы, каждая из которых характе­ризуется іюиструктивно-технологическим подобием входящих деталей.

  2. Группирование деталей осуществляется в следующем порядке: анализ жвюнтпдтурн обрабатываемых д^ядей;

кодирование деталей (при необходимости);

разработка алгоритма группирования;

ввод кодированной информации в ЭВМ;

группирование деталей;J

отработка деталей на технологичность, унификация конструктив­ных элементов;

выбор типовых представителей групп или комплексной детали,

  1. Группирование должно быть направлено на то, чтобы объеди­нить также детали, из которых можно выделить типовой представитель (комплексную деталь), ТП изготовления которого полностью охватывает технологию изготовления деталей, входящих в группу.

  2. Группирование технологических процессов, операций и переходов осуществляют с далью организации опецивлиэкрованшх про­изводств (рабочих мест, участков, цехов) по методам обработки.

  3. Группирование СТО осуществляют с далью проведения работ по унификации и разработке САПР-ТО.

  4. Группирование технологических сведений ииформадаюИного характера (общих технических требований, требований техники безо­пасности, приемов к методов работ, контроля, измерений и др.) осу­ществляют с далью, разработки типовых технологических инструкций, разрабатываемых иа группу ДСЕ, или рабочих мест, участков, цехов.

  5. Группирование деталей до конструктивно^гехнологическим признакам необходимо для:

разработки унифицированных маршрутов изготовления трупом де­талей;

разработки ИПС технологического назначения;

проведения работ го унификации объектов производства ж СТО.

  1. Виполиенже доставленных задач группирования осуществляют с помощью конструкторско-технологического кода детале!, установляв- ' ного ГОСТ 2.201-80 ж технологическим классификатором детале* шишю- строения и приборостроения ( I 85 142).

  2. С целью упрощения процедуры разработки унифицированиях маршрутов ж решения задач унификации конструкторско-технологических ■ элементов деталей ж СТО на группу деталей разрабатывают комвкекокую деталь или таблицу элементарных поверхностей о указанием:

технологических характеристик (шероховатость доверхдости, точ­ность, отклонения от соосности и др.), влияющих на іарерут обработ­ки;

оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента. • • ■ .. * • • ■ ■

4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТИПОВЫХ И ПЖЖ

>«:»■ і» »*^ч з; > и «ї1 и

  1. Taapadow ТТЛ (ГГП) осуществляют о целы» уотраяеммк многообразия единичных технологических процессов к сведения хи к «ранкченному числу тждов ж создания условий дм разработки систем автоматизированного проектирования технологических продоооов ж орга­низации специализированных производств.

ТТЛ (ГГП) должен быть рационально в кокиретянх фсвваод» ственных условиях, характеризоваться единством содерммжя * дослано-

вательностн большинства технологических операций для группы изде­лий, обладающих общими конструкторско-технологическими признаками.

ТТЛ (ГТП) как в основном, так и во вспомогательном производстве могут быть выполнены в маршрутном, маршрутно-операпионном и оперзг- цдонном описании.

  1. Исходную информацию для разработки ЮТ (ГГВ) подразделяют на базовую, руководящую л справочную.

    1. Базовая информация включает:

чертежи ДСЕ и схемы;

спецификации;

технические условия ж требования;

программу выпуска.

; классификаторы деталей, заготовок, материалов, способов бази­рования, технологического оборудования и оснастки, операций к др.; / стандарты на расчеты режимов обработки ТП и.методы учреждения имя, оборудование и оснастку и др.;

директивные технологаческие процессы*

  1. Справочная информация включает:

методики по классификации, техникс-еконоючесжой оценке выбора оценке точности ж качества обрабатываемых поверхностей, выбору тех­нологических нормативов (припусков, норм расхода материалов ж др.);

действующие ЮТ, ІТП, единичные технологические процессы джя данной группы деталей;

шаны повышения организационно-технического уровня ТПП ж тех­нического перевооружения.

Основные этапы разработки ЮТ, задачи, решаемые на каждом етапе, и основные документы, обеспечивающие реоенке задач, приведены в табл. I.OCT 92-1617-66 С. 9


Этапы разработки ТТП

наэтапе

Основные дожумзж- ты. абасомимннм реяшии задач .

Классификация

Анализ конструкций ДСВ

Вабочю черте» к

Д СВ и технологий

и методов обработки.

технические учр—г»

Создание классификацией-

жаЛСВ

них групп, обладающих

Классификаторе жа

обц ва конструкторско-

объекты ШХЖЗВОД-

технологическими харак-

отва

теркетжками.

•

Выбор типовых представж-

- •

*

телей классификационных групп

«

Количественная

Определение типа прока-

Г-ницифМЕТрИГ- П«у_

оценка групп

водства (единичное, се-

жодне задави

ДСЕ к техноло-

ркйное или массовое)

’ «

ГИЙ

для каждого типового

представителя

*

Анализ конструв-

Разработка основных

Рабочие черта»

дай типовых пред-

маршрутов изготовления

ж технические

ставителей групп

типовых представителей

условия ка ДСВ

ДСЕ ж методов

дм конкретных произвол-

Действуй»» ТТП

обработки

огненных условия

ж адижжчиыз ТВ

•

да дайку» группу Д СВ ж метод обра-

бот» «

Выбор заготовки

Определение вида исход-

Материалы ле жыбо-

ж методов ее

мой заготовки.

РУ заготодод.

изготовления

Выбор метода изготов-

Оожпкие марврутж

леихя исходной зато-

жзготоаамы обмок*

товкж. .

Технико-экономическая оценка выбора заготовки

тож гфодзаодотва жа

•

•

*


it


■ ■■ ЙИмаІМТИЬІП



С. 10 OCT 92-1617-88

Продолжение таб. I

1

Этапы разработки ТТЛ

Ъедцхл, решаемые иа этапе

Основные докумен­ты, обеспечивающие ! решение задач

Выбор технологи­ческих баз ж вида обработки

Составление

Выбор поверхностей бази­рования.

Выбор вида обработки (ме­ханическая обработка ре­занием, обработка давле­нием и др.) по оценке точностных характерис- : тик обработки и качеству ‘ поверхности изделия г - •

і Установление последо-.

Материалы по спосо­бам базирования и выбору технологи­ческих баз.

Классификатор операций.

Методики оценки точности и ка­чества поверхнос­тей изделий

Классификатор

ІНйв. ^ подл, |У Подп, в дата | Взамен пца.Ц Имщ Лгдуб.і, | Подо, й лата I

1 1 1 rZFtA''/гіимл

унифицированного маршрута обработки

Разработка тех­нологических операций, включая операции контроля, испытания ж пере­мещения *

•

< в

1 витальности технологи—

І. ческих операций.

! Определение групп обо­рудования по операциям

■ ■■

Установление рацио­нальной последователь­ности переходов в опе­рации.

Выбор оборудования, обео- вечжвахцего оптимальную цроизводжтельность, при . условии обеспечения требуемого качества

походных требований к ТО, вдаю­чая средства контроля ж жежктения. Выбор кож- отрутжк оснастки, соот­ветствующей установлен­ным требованиям

технологических операций.

Классификаторы, каталоги техио- логжческого обо­рудования Действующие ТТН

Стандарты, катало­ги иа технологи­ческое оборудова­ние

Ккаоснфмиатор ТО

f

■

Ц' -

OCT 92-1617-88 с. П

Прл^лммям удЛж . I

Этапы разработки гаг

1 Задачи, решаемые на этапе

Основные документы, . обеспечивавши реве , ние задач

Установление принад­лежности выбранной конструкции к стан­дартным системам ос­настки

Установление принад­лежности выбранной конструкции оснастки к применяемой оснаст­ке в производстве предприятия

Определение исходных данных для проекта- рования к изготовле­ния новых конструк­ций оснастки (в том числе инструмента, средств контроля и испытания)

Оформление техничес­ких заданий на про­ектирование и изго­товление новых конструкций оснаст­ки

Расчет припусков на обработку межопервг» ционннх припусков Расчет режимов обра- ботки

•

t

Стандарты на ТО, средства контроля ж испытания.

Каталоги, альбомі, ти- новые конструкции, бланк-чертежи .

Классификатор, картотека применяемос­ти оснастки на пред­приятии

Картотека регистра­ции технологической оснастки*

Конструкторская к тех- нологячеодая докумвж* талия на обмята прокзводстм

Материалы по расчету ’ припускав

Методика пересчету режимов обработан

»

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →