мм
Таблица I
Примечания:
I. При выборе методов и средств охлаждения биметаллических
переходников и контроля их температура при сварке плавлением следует руководствоваться требованиями 0СТ92 III9-W.
2. Применение автоматической аргонодуговой сварки, имцуяъсно^
аргонодуговой сварки, роликовой сварки, а также охлаждение жеста сверки позволяют уменьшить температурфагрева соединения разнородных металлов и допускают (при выполнении требования п.2.10 и получении положительных результатов испытаний) уменьшение размеров, приведенных в табл. I.
Соединения с биметаллическими переходниками должны быть защищены от воздействия атмосферы и особенно морского климата специ
альными покрытиями. . ..
Параметр шероховатости поверхности переходников должен быть стали . и АМгб и Ra^I6 ,оЩя АДІ,
Защита от коррозии соединений с биметаллическими переходниками производится после сварки плавлением или после контактной сварки.
В.зависимости от условий хранения и эксплуатации изделия с разрешения главного конструктора допускается защиту специальными покрытиями не производить. ..........
Для переходников типа Ш и ХУ (черт.3,4) допускается нанесений покрытия до их сварки.
Для защиты наружных поверхностей биметаллических соединен! й от атмосферной коррозии необходимо применять лакокрасочные покрытии 17 поГОСТВ 9.079-77.
Ширмяя покрытия of стыка кие границы нахлестки должна составлять не менее25 мм в обе стороны .
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия и нанесенной г его производятся по 0CT92-I48I-79 о учетом следующих дополнений;
, а) зачистка поверхности шлифовальной икуркой М2 - ГОСТ 6456-75;® б)обезжиривание поверхности бензином марки Б70 - ГОСТ 1012-72
юш уайт-спиритом - ГОСТ 3134-78;
в)сущка при температуре от 15 до 35°С I час.
В случае работы (хранения) биметаллических соединений в условиях морского климата защита их от коррозии проводится нанесением комбинированного покрытия, состоящего из слоя цинка, наносимого мето*
_ ... ~~ С/) 5/2/7. /Af <2 7/7-J? У
cXpt „„И..
дом напыления в соответствии с 0СТ92 1433-72, и лакокрасочного покрытия й@ по ГОСТВ 9.079-77, наносимого в соответствии с 0СТ92 1481-79.
Механические свойства биметаллического соединения, получен-
його прокаткой, должны соответствовать требованиям, изложенным в (ЗЬ £4 7W-ff-5S£-79
ТУ 1~®»Х«^в>пии другим техническим условиям, согласованным с головно «организацией.
Временное сопротивление биметаллического соединения, полученного сваркой трением, при испытании на растяжение должно быть не менее 63,7 МПа (6,6 кго/ш2).
При этом разрушение образцов при механических испытаниях обоих типов соединений должно происходить по подслою алюминия АШ.
*
Конструктивная прочность неразъемного биметаллического соединения должна быть не ниже прочности соединяемой детали из менее прочного материала.
Д ля переходников, выполненных сваркой трением, расчетная толщина стенки стыка должна, быть не менее 3 толщин стенки из сплава АМгб, но не менее 4 їм.
Для переходников, полученных штамповкой, расчетная ширина нахлестки (черт. 1а,б,в) должна быть не менее 5 толщин стенки переходника из АМгб, но не менее 9 мм.
.Биметаллическое соединение должно быть вакуум-плотнимт вели- чина натекания по гелию не должна превышать 1,333*10^‘пЯ’мЗ/сСХ’ХсН дем рт,ст.д/сек).
Для изделий с повышенными требованиями ПО герметичности величина I натекания не должна превышать 1,333*1(Г9 Па‘М3/'е(1*1(Г^мкм рт.ст.л/с)<
Требования по герметичности устанавливаются конструктором и указываются в конструкторской документации.
Работоспособность биметаллических переходников,сваренных трением, каждого типа и диаметра на стадии отработки конструкции новых изделий должна быть подтверждена циклическими и вибрационными испытаниями.
Режимы испытаний устанавливаются конструкторской документацией.
Перед сваркой первой товарной партии биметаллических переходников каждого наименования, а также при замене или капитальном ремонте оборудования необходимо производить ^от^вотой испытания на 5 сва-
ОСТ92 8629-75 Стр. 15
ренных переходниках.
При установета» испытаниях переходники подвергаются испытаниям тех же видов, что и при изготовлении товарных партий.
Проверку работоспособности штампованных переходников необходимо проводить для наибольшего, наименьшего и двух промежуточных диаметров из всей номенклатуры применяемых переходников.
Испытания проводить в соответствии с п. 4.12.
Требования, не предусмотренные в настоящем стандарте, оговариваются в конструкторской документации по согласованию о главным сварщиком (главным металлургом).
3*1.Переходники, изготавливаемые штамповкой
Качество поверхности заготовок под штамповку должно соответствовать требованиям ТУ I-9-І-76.
Резка и вырубка заготовок, а также пробивка в них отвер-* стий производится в холодном состоянии.
При изготовлении дисковых переходников вырезаются заго
товки с П'
г
Инв. М подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. Мдубл.
с Величина припуска оговаривается в технологической документации, не ноТдолжна быть^ае" менее 2 мм на сторрну.При изготовлении заготовок под штамповку на гильотинных ножницах или вырубкой в штампе припуск на механическую обработку должен быть не менее 5 ш на сторону.
При резке на гильотинных ножницах биметаллических заготоррк сплав АМгб располагать сверху. .
Обработка заготовок на токарных станках должна производиться приобильном охлаждении эмульсией.
.При изготовлении заготовок для вытяжки слоя* обращенного при штамповке к матрице, рекомендуется снимать фаску *С* (черт.7).
Величина "С* равна 1/3 толщины листа "S* давсех толщин.0СТ92 8629-те Отв. 16
Иив. J* подл. Поди, и дата Взам. ин в. Ияв. № дубл.1 Поди, « дата
чение сборочное ЄД1
Черт. 7
При необходимости получения заготовок, толщина которых меньше толщины исходного биметалла, может производиться механическая обработка заготовок фрезерованием или другими методами, обеспечивающими необходимую шероховатость поверхности. Параметр шероховатости поверхности заготовок со стороны слоя АМгб должен быть А’^2,0 мкм, при этом риски, забоины и другие дефекты глубиной более 0,1 мм не допуска> ются. Со стороны слоя І2П8НІ ОТ параметр шероховатости поверхности
п .дал эк на дыгаь 1<
должен быть /^^4,0 мкм, а глубина дефектов - наиболее 0,3 мм.
На заготовках, предназначенных под штамповку алюминиевым слоем наружу, не допускается наличие кольцевых рисок от токарной обработки.
Если исходный биметалл под штамповку подвергается механической обработке; глубина дефектов на его поверхности не должна превышать припуск на механическую обработку.
3.1;6. Маркировку заготовок (номер партии, номер листа, обозна-
щ
.ІСГ.ЄЇЄ*
) рекомендуется производить со стороны сталь-ното слоя электрографическим' способом. Допускается маркировку заготовок производить на бирке.
. 3.1.'7. При проектировании оснастки под штамповку биметалла радиусы закругленных рабочих кромок матрицы ( и пуансона ) должны выбираться в следующих пределах: /£«(5-8) 3 ; /£«(2-3)5 .
GlGas- іїаХ.ЯЯ./О-
МУешлие значения радиуса® принииштся при вятякве заготовок слоем І2ПШІ0Т ж матрице»
Зазор между пуансоном и матрицей в вытяжном атамов доллєм составлять 1,20JPl,25 толщиж заготовок.
Для центрирования цилиндрического пуансона относительно конмчесг^й матрицы при установке штампа на прессе необходимо применять центрируй ч <
■це втулки»
HaoqMcmp шероховатости поверхности рабочих матриц должен бать ио грубее а цуансонов не грубоо—96* '
Изготовление переходников іигамповкой рекомендуется производить многооперационной вытяжкой листового биметалла на гидравлических прессах в инструментальных штампах с коническими натридами, при атом на первых переходах допускается применять конические пуансоны.
Допускается пажювка переходников на механических прессах,-ее—.
O:apocf77b ^о/гэ^на
окороетьв ■ перемещения ползуна' неУбояее ■8-мАни?-^'?а*/С‘.
Н
И ни. М подл, I Подпись и ' дат а Г В <вм. пин. М 1Ип и Л« об: Подл ц<ъ
етяжка биметаллических переходаиков производится по схеме: плоская заготовка - конус - цилиндр.З
Таблица 2
|
Средний диаметр детали, мм |
&ТЯЖНЫВ перехода |
Коэффициент датяк- ки по переходам |
|
От 50 да 60 |
I |
1,20 |
|
|
2 |
1,15 |
|
|
3 |
1,15 |
|
|
4 |
1,45 |
|
Св. 60 да 80 |
I |
1,25 |
|
|
2 |
1,20 |
|
|
—-г-—» Средний дааметр дотаял, ш ■ |
ВбВГЯЖНМЄ перехода |
Коэффициент вытяжки по переходам |
|
|
Св. 60 до 80 |
3 |
1,45 |
|
|
Св. 80 де 415 1 |
I |
1,30 |
|
1 } |
Ї 3 — І... |
2 |
1,45 |
Иридочание. Эти жвнае относятся к ятамповке з конической матрице с углом конусности 2d - 60°. Последний переход прм этом выполняется
'3.1. II. Количество и последовательность переходов вытяжки при итамповке переходниковсвцутренним диаметром 6,0 мм. стальным слоем к матрице должны соответствовать данным, при едением в табл. 3.
Количество переходов и общий коэффициент вытяжки в зависимости от дааметра переходника (доя переходников диаметром менее 40 мм) приведанн в табж. 4«
|
ео I * . Витяждае перехода |
■ — Коэффмдаент вытяжки по переходам |
Последовательность переходов |
|
I |
1,25 |
На вонус 2d = 60е |
|
2 |
1,25 |
На конус 2d = ЭС? |
|
3 |
1,20 |
На цилиндр не напровал |
|
4-8 |
1,07 - 1,20 |
То же |
|
9-12 |
1,10 - 1,50 |
Вытяжка с проталкива- |
|
|
|
имен |
|
Внутренний дааметр ; переходника, мм |
— 6,0 |
8,0 |
10,0 |
19,0 |
27,5 |
|
Количеств© дарах©- |
12 |
II |
10 |
6 |
5 |
|
Общий И8ЕЯЕИЕ |
5,8 |
5,8 |
5,8 |
3,0 |
2,7 |
. Количество в последовательности переходов ’вяиапи в зависвдооти от общего коэффициента датявхм при мтамповке переходам-
Значение коэффициентов вытлхж (К) по переходам при итамиовке слоем 12X18HIOT к матрице должно соответствовать данным, приведем- ж® в табл. 6.
|
Общий коэффициент зытяхки |
1,3. |
<3<Л^ .1,6 |
|
19ск^2,{ |
! 2/<Л'^ 2.3 |
|
Число переходов |
I |
} 2 і |
3 |
4 |
5 і |
|
Последова- тельность переходов |
Штаьковка в конической матрице на цилиндр |
Конус 2d=60* иж 30е на цилиндр |
Конус 2d =60® Коцус 2d =20® шмЗО® яа і^швадр |
’ Кедус 2d =60« Кедус 2d=20c ИЕИЗО® Коцус 2ЫД2ОС иямЗО^ на дажцдр |
KoHyc2d-6O° ' Коцус2оІ=20® • или ЗО® Конус2сі =20° ‘ ижиЗО® Konyc2d «20° ш X® ж цоиддр __ . — |
