гвеультагы испытаний считают отрицательными, если получены отрицательные результаты хотя бы по одной группе испытаний это*’ категории. Під получении отрицательных результатов испытаний ПО Ка- КОЙ-?Я1ЮО Группе ’’спнтенігй проверку изделий по этой группе И ЛРУ"
группам прекращают.
Количество возвращению партий, по которым принимают ре® - о приостановке приемки и отгрузки, равно трем.
ХТ5.:ю.%&6?
Результати приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом, подписанным лицами, проводившими испытания.
На все принятые изделия ставят клеймо представителя заказчика и сдают на склад изготовителя на ответственное хранение
Изделия подлежат перепроверке перед отгрузкой, если (
они находились на складе изготовителя более 6 мес. Дате перепроверки долкиз быть дополнительно указана в сопроводительном документе и нанесена на изделие.
Периодические испытания
Периодические испытания проводит 0ІК изготовителя при участии и под контролем представителя заказчика.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний П-1 - П-3 к последовательность испытаний в каждой группе - согласно табл. 47.
Периодичность проведения испытаний по группе П-1 к П-2 - 6 мес. по группе П-3 - 12 мес.
Если объем суммарной выборки, необходимой для проведения испытаний по всем группам и категориям за год (кромЬ приемосдаточных испытаний), превышает SJC годового объема производства изделий, то периодичность испытаний по группам П-1 а К-2 уста- :-авлиьают 12 мео., а по группе П-3 - 24 мес.
Испытания по группе П-1 проводят по плану от оступвя- чатого контроля с объемом выборки Л »8 мгг., о приемочным числом CaG.
Испытания по группе П-2 проводят по плану двухступенчатого Контроля о объемом выборки Л<« я2 *15 ИТ.» с привмочюв* числом
Испытания по группе П-3 проводят по плану двухступенчатого контроля о объемом выборки д<-10 ШТ., ft| »20 ’.Л., о цримом* Д1*’ числом OjwC^O, 0СТ5.ЗО.80862 Выборки комплектует представитель заказчика с участием Представителя ОТК в соответствии с ГОСТ 18321-73, отбор слепую”,
Выборки комплектуют из различных партий, изготовленных после начала предшествующих периодических испытаний и принятых представителем заказчика по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Выборки для испытаний по группой П-1 и П-2 комплектуют из совокупности всех типоразмеров изготавливаемых изделий, по группе П-3 иэделадак одного (любого) типоразмера. Типоразмеры изделий рекомендуется чередовать.
Результаты испытаний распространяются на все типоразмеры изделий.
Результаты испытаний считают положительными, если были получены положительные результаты по всем группам испытаний, проведенным с этой периодичностью.
. Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают отрицательными, если были получены отрицательные результаты хотя бы по одной труппе испытаний этой периодичности.
При отрицательных результатах испытаний приемку и отгрузку изделий, изготавливаемых после начала предшествующих пери одических испытаний, прекращают.
Изготовитель совместно с представителем заказчика анализирует дефектные изделия и устанавливает причины отрицательных результатов испытаний.
Вс-л анализ понажат, что отрицательные результаты и лытаний связаны о качеством изделий, то вое принятая ранее после предшествовавших периодических испытаний и неотгруген.що изделия вояврвиают изготовителю.
Пре предъявлении изделий на повторные испытания изготовитель предъявляет пр дставителю заказчика перечень мероприятий’, осу-
>твл єіасс в производстве, а также материал!;, подтверждающие
(S Зам. 0СТ5.30.8086
2устранение выявленных дефектов в изделиях, изготовленных до внедрения этих мероприятий.
Повторные испытания проводят по той же группе испытаний, по которой были получены отрицательнее результаты испытаний. Отгрузку изделий возобновляют при получении положительных результатов повторных испытаний.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом, подписываемым лицами, проводившими испытания.
Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группам П-1 я П-2, отгрузке не подлежат.
Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группе П-3, могут поставляться потребителю.
Типовые испытания
Типовые испытания проводит ОГК изготовителя совместно с представителем заказчика.
Состав испытаний устанавливают в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых изделий, исходя из состава испытания, предусмотренных настоящим стандартом.
Изделия, изготовленные в ооответотвии о предлагаемый! изменениями, отбирает для испытания представитель заказчика при участии представителя (ЛК.
Приемлемость предлагаемых изменений оценивают по результатам испытаний изделий в объеме програла» копыталиЯ, а также сопоставления этих результатов о результатами испытаний иэледа* в объеме программ испытания, а также сопоставления этих результатов с результатами испытаний изделий текущего выпуска.Cry, ft .0^5.8373-74
Испытания на долговечность
Испытания на долговечность проводит ОГК изготовителя при участии представителя заказника.
Состав испытаний и последовательность проведения отдель- ных испытаний приведены в п.4.6.3,
Испытания на долговечность проводят один раз - при оценке готовности производства к серийному выпуску изделий, при этом началом испытаний на долговечность являются испытания па безотказность, проводимые в составе квалификационных испытаний.
Испытания на долговечность проводят по планам одзюсту- пенчатого контроля на выборке а =6 шт., с приемочным числом С=0.,
Выборку для испытаний на долговечность комплектуют в соответствии с ГОСТ IG32I-73, отбор "вслепую", из изделий выборки, выдержавшей испытания на безотказность.
• 3.6.6. Результаты испытаний на долговечность считают положительными, если в выборке не обнаружено іпт одного отказа.
Если в выборке обнаружено более одного отказа, отгрузку ранее принятых изделий останавливают.
Изготовитель при участии представителя заказчика анализирует изделия, не выдержавшие испытания, и устанавливает причины отказов. Если анализ покажет, что отказы связаны с качеством изготовления изделий, то приемку прекращают,
Па основе анализа изготовитель разрабатывает и согласовывает с предстагитолем заказчика план мероприятий по устранение причин отказов и реализует его в ароивводотве. При внедрения мероприятий в производство проводят испытания на безотказность на выборке из- делай, изготовленных посте реализации плана мероприятий, и, в положительных результатов втих испытаний, возобновляют
°*грузху И Приемку изделий.После возобновления приемки и отгрузки проводят испытания на долговечность, при этом началом этих испытаний являются испытания на безотказность, проведенные после внедрения мероприятий по устранению причин отказов.
Если при проведении испытаний на долговечность обнаружен только один отказ, то приемку и отгрузку изделий не прекращают, а испытания продолжают до их окончания. Изготовитель при участии представителя заказчика устанавливает причины отказа, разрабатывает и согласовывает с представителем заказчика план мероприятий по устранению ггглгпны отказа и реализует его в производстве.
Результаты испытаний! на долговечность оформляв? протоколом в порядке, установленном для пепиодичесішх попитаний.
Изделия, прошедшие испытания, отгрузке не подлежат.
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость проводит ОГК изготовителя совместно о представителем заказчика.
Испытания на сохраняем* сть начинают в течение первого года выпуска изделий серийного производства.
Испытания проводят на выборке П- =60 шт., отбираемой по 10 шт. в месяц, в течение шести месяцев, предшествующих испытанию.
Если даі ное количество изделий превышает ода: процент объема голового выпуска, та изделия для испытании отбират'* п меньшем объеме. Количество изделий, продолжительность и периодичность отбора сої .асовывают с пр дстаиителем заказчика.
Результаты испытаний на сохраняемость считают положз- телькыми, если в ходе испытаний не было отказов.
При обнаружении отказов изготовитель при учас*я. пред отовіітоля заказчика анализирует изделия, не ввдержав|ПИР яопым изд, и устанавливает причины отказов.
(л)зам. 0СТ5.30 -Ё086* На основе анализа изготовитель разрабатывает и согласовывав’ с представителем заказчика план мероприятий по повышению сохраняемости изделий текущего выпуска или изготовитель ггри участии представителя заказчика принимает решение о необходимости уточнения норм параметров, которые могут изменяться в течение минимального срока сохраняемости в силу физических свойств изделий.
После окончания испытаний с положительными результатами испытания продолжают для накопления информации о минимальней сроке сохраняемости к для разработки рекомендаций по его увеличению.
Результаты испытаний оформляют протоколом, утверждена руководством изготовителя и представителя заказчика.
Изделия, подвергавшиеся испытаниям на сохраняемость, отгрузке потребителю не подлежат.
4. І4ЕГОЛН КОНТРОЛЯ
Общие положения
Т. Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, устаиовочине и присоединительна раэ*еры иаделиі: (п.2.2.1) проверяют сличением с конструкторской докулептанкей и измеренном размеров -средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не '’ревьпапцимк установл,,й‘ ные ГОСТ В.051-81.
Проверку соответствия изделий требованиям
I , 0СТ4 T0.07C.0U, 0СТ4 Г0.070.0Т5 и 0СТ4 Г0.005.05І (п.2.2.2)
I -роведят методами, изложенными в этих стандартах.Проверку лемотков иа вовдейотеие «астятиаадвй сюш п.2.2.3) проводят по методу ЮЭ-1 ГОСТ 20.57.406-01
Проверку резьбовых выводов на воздействие крутящего юмвята (п.2.2.4) проводят по методу 113—I ГОСТ 20.57.406-81
Спасобность хвостовиков лепестков изделий к пайке (п.2.2.5) проверяют по методу 402-2 й/аяльник типа I) ГОСТ 20.57.406-81.
Проверку массы изделий (п.2.2.6) проверяют взвеомвэджем на весах с погрешностью измерения, не превышающей 5%.
Контроль на соответствие требованиям к электрически:/ параметрам
Электрическую прочность изоляции (п.2.3,1) проверяют по ГОСТ 24606.1-Ої, метод I, на высоковольтной установке переменного тока частотой 50 мощностью не гечсе 0,5 кВ»А, обеспечивающей в цепи высокого напряжения значение тока короткого замыкания не менее 40 мА.
Изделия считают вше ржавшими до пытания, если во время проверки не било пробоя, и. " поверхностного перекрытия изоляции, ИЛИ короны,
Сопротивление изоляции (п,2.3.2) проверяют по ГОСТ 24606.2-81, метод непосредственного отсчета.
И яда ли я считают выдержавшими испытания, если сопротивление изоляции соответствует HOP-MQ.
Параметры изделий в течекиз минимальной наработки (а.2.3.3) проверг т при йспыте’іГ'Ос на безотказность и долговечность.
Параметры изделий в процессе и после воздействия сле- йальньа факторов (п.2.3.4) проверяют при испытании на везде,.- 'твие споциальних факторов (п.4.6.5),
00Т5.3U.80862 Q.
4.3Л. Параметры изделий в течение срока сохраняемости (п.2.3.5) проверяю!* яри /считаниях из сохраняемость.
Контроль на соответствие к устойчивости яри МЄХЗНИЧЄ’' них воздействиях
Для проведения испытаний изделия жестко крепятся к приспособлению, позволяющему производить установку изделий ПС очередно в горизонтальном, вертикально.*: и вертикально-повернутом положениях.
Приспособление жестко крепится к столу испытательного стенди Оно должно обеспечивать передачу заданного ускорения вблизи мест крепления изделий, которые является контрольными точками ДЛЯ определения параметров режимов испытаний.
Крепление изделий к приспособлению и самого приспособления к столу испытательного с’енда должно исключать самоотвинчизание винтов и ослабление крепления в процессе испытания.
Все испытания монтажных плат и стоек должны проводиться с распаянными элементами массой не более 12 грамм на каждую контактную пару.
Бее испытания соединительных плат на воздействие механич&л^ факторов долины проводиться с закрепленными кабельными наконечниками.
Испытания на вибропрочность (п.2.4.1) проводят в обесточенном состоянии на вибрационной установке методом 103-2 ГОСТ 20.57.40S по XII степени жесткости. При не должно быть механических повреждений, са.моотвтнчивания винтов, гаек, изделие должно соответствовать требованиям п.2.2.2.
Испытания на ударную прочность (п.2.4.1) проводят методом І04-І ГОСТ 20.57.406 по Ш степени жесткости.
Изделия считают выдержавшими испытания, если они соответствуют @ Зам. 0СТ5.30.8Ш7бовалиям п.2.2.2, и после проверки не обнаружено механических дарездений, самоотвинчивания винтов и гаек.
Испытания на воздействие одиночных ударов (п.2.4.1) проводят методом I06-I ГОСТ 20.57 406-81 по У и УІ степени яест- ости соответственно..
