229. Змеевики емкости должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г.
Емкость должна быть обеспечена арматурой. контрольно-измерительными приборам;:.
Все электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями “Правил устройства электроустановок”, утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР, 1985 г. и отвечать требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.2.003 (СТ СЭВ 1085 ).
(?) Зам. 0CT5.tW5kОтрезной станок с абразивным кругом должен отвечать правилам и нормам безопасной работы в соответствии с ГОСТ 12.3.028 Абразивный инструмент должен быть испытан на механическую прочность.
Уровень щума, вибрации и концентрации вредных веществ в рабочей зоне не должен превышать значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.033 и ГОСТ І2.І.0І2 ,
Установка станка для резки стальных канатов методом накаливания в помещении или на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны и санитарного надзора с соблюдением "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов" $ 1009-73, утвержденных Минздравом СССР, 1973.
Станок должен быть огражден прочными, легкими, огнестойкими и утойчивыми экранами.
. При выполнении работ на кузнечно-прессовом оборудовании необходимо соблюдать требования безопасности согласно ГОСТ 12.2.017 , ГОСТ 12.3.026 .
Пресс должен иметь ограждение или приспособление, обеспечивающее безопасность работы.
Съем и постановка частей оборудования и инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.
Перед установкой и наладкой штампов, бойков, выемкой застрявших штамповок пресс должен быть выключен.
Смазку штампов надлежит осуществлять при^помощи приспособлений, исключающих необходимость ввода руки в зону движущейся части пресс-формы.
Изготовление изделий из канатов и заделку концов необходимо производить только исправным инструментом, не имеющим трещин, задиров, расклепанных бойков,При силе ветра 6 баллов и выше работы на высоте запрещаются.
Выполнение работ на высоте 1,5 м и выше разрешается с настилов и лесов, имеющих ограждения высотой не. менее 1,2 м и состоящих из поручня, промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Доски настила должны быть уложены без зазоров, надежно прибиты гвоздями к прогонам и не должны прогибаться от нагрузок.
Рабочее место такелажника-испытателя должно быть вынесено за пределы испытательной площадки, оборудовано контрольными приборами и аппаратурой дистанционного управления, а для визуального наблюдения за испытанием — смотровым окошком.
Конструкция съемного сплошного кожуха стенда для испытания заделок на прочность должна быть достаточно прочной, надежно крепиться и отвечать «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденным Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12 октября 1965 года. -д
Устройство угтац. 'Тито бухт каната в емкости
для раскгтнсирвациуцаыепт^ быйВТ!^^низ1гоо/анным и находиться вне емкости. vM»1- 1
Вмеевики емкостад2дж*»--*впТВ5Тствоваіь требованиям «Правил і устройС1'ва~ТГ безопасной эЮшлуЕвгациил трубопроводов пара и гАрячей[гводы^_1 їпі'бніелнапзопом СССР 10 марта ^970 *
Емкость должна быть обеспечена арматурой, контрольно-измерительными приборами.
Все электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями глав 1—7 «Правил устройства электроустановок», утвержденных Союзглавэнерго 26 мая 1962 г. и согласованных с Госстроем СССР 19 мая 1962 г., и отвечать требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.2.003—X (СТ СЭВ 1085—78).
Отрезной станок с абразивным кругом должен отвечать правилам^ нормам безопасной работы в соответствии с ГОСТ 12X001—ТИ. Абразивный инструмент должен быть испытан на механическую прочность.
Уровень шума, вибрации и концентрации вредных веществ в рабочей зоне не должен превышать значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.033—X и ГОСТ 12.1.012—Ж
Установка станка для резки стальных канатов методом накаливания в помещении или на открытом воздухе допускается
только по согласованию с местными органами пожарной охраны и санитарного надзора с соблюдением «Санитарных правил при сварке и резке металлов», утвержденных Заместителем Главного санитарного врача СССР 17 декабря 1967 г.
Станок должен быть огражден прочными, легкими, огнестойкими и устойчивыми экранами.
Пресс должен иметь ограждение или приспособление, обеспечивающее безопасность работы.
Съем и постановка частей оборудования и инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.
Перед установкой и наладкой штампов, бойков, выемкой застрявших штамповок пресс должен быть выключен.
Смазку штампов надлежит осуществлять при помощи приспособлений, исключающих необходимость ввода руки в зону движущейся части пресс-формы.
Изготовление изделий из канатов и заделку концов необходимо производить только исправным инструментом, не имеющим трещин, задиров, расклепанных бойков.
Стальные драйки и’свайки должны быть изготовлены из углеродистой инструментальной стали. Деревянные свайки и драйки должны быть подобраны по размеру каната и ошкертованы.
Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой, специальной обувью, защитными касками и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобувй и предохранительных приспособлений», утвержденными Советом Министров СССР № 786 от 11 июня 1960 г.
Кроме перечисленных требований безопасности необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
ОСТ5.0241—78 «ССБТ. Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения»;
ОСТ5.0308—80 «ССБТ». Освещение искусственное на судостроительных предприятиях. Общие требования»;
«Правилами техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов», утвержденными ЦК профсоюза 23 июня 1966 г.;
«Правилами техники безопасности и производственной санита-
р
00, 102, 104—107;
ии в кузнечно-прессовом производстве», утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19 марта 1959 года с изме- ,нениями1от і-ноября11902 Г'., IllfTl
З
к конструкциям штам-
АМ'УШМвкМЯфОКовиз&Х бе; опасностип
кденными Госкомитетом по ма- пп. 67—71;
ов холодной штамповки», утвер тпипплтрАРИТЛП 14. алгугтч 1QR3 Г-> “ . . 19 Г.Стальные драйки и свайки должны быть наготовлены из углеродистой инструментальной стали. Деревянные свайки и драйки должны быть подобраны по размеру каната и ошкертованы.Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой, специальной обувью, защитными касками и средства- ми индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми * - нормами бесплатной ввдачи специальной одежды, предохранительных
приспособлений, спецрбуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим", утвержденными Госкомитетом СССР во труду и социальным вопросам и Президиумом ВірПС, Ї980.
Цроме перечисленных требований безопасности необходимо руководствоваться:
"Правилами техники безопасности и Производственной санитарии 1 при обработке И применении алюминиевых и титановых сплавов", утвержденными ЦК профсоюза 23 июня1966 г.;
"Техническими условиями безопасности к конструкциям штампов холодной штамповки", утварждвнными Госкомитетом по машиностроению 14 августа 1963, гш. 67-71;
технической документацией по требованиям безопасности, указанной в справочном приложении 5.
(2) Нов. 0CT5.2C6k
і «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнений сточ- КЙМИ водами» № 1166—74, утвержденными Минздравом СССР, Ш4г.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПОДГОТОВКИ КАНАТОВ И ДЕТАЛЕЙ ТАКЕЛАЖА
Технологические указания
Длины канатов судовых устройств для головного судна следует определять по размерам, снятым с места, с учетом установки вооружения такелажа и норм расхода на заделку; для серийных судов — по чертежам, с учетом корректировки по головному судну.
Нормы расхода материалов на заделку при сплесневании указаны в рекомендуемом приложении 1.
Предварительную вытяжку канатов необходимо производить в течение не менее 5 мин усилием, равным пробной нагрузке, указанной в справочном приложении 3. Необходимость вытяжки каната оговаривается чертежом.
Черт. 1
Вытяжку необходимо производить прямолинейно без резких перегибов каната или с перегибом на роликах. Диаметр роликов, измеренный по дну канавки, не должен быть менее 14 диаметров каната. Отстояние роликов друг от друга не должно быть мгєіяее 6 м.
3?М. Нагрузку при вытяжке следует прилагать постепенно. Допускается производить вытяжку как в один конец (черт. 1), так и в несколько концов (черт. 2).По мере падения нагрузки в процессе вытяжки следует увеличивать ее до величин, указанных в справочном приложении 3. Канат, подвергающийся вытяжке, не должен иметь петель и заломов.
Черт. 2
Подготовка стального каната
Очистить канат от консервирующей смазки. Очистку следует производить в специальной замкнутой емкости, по змеевикам которой проходит пар. Температура в емкости 353—363 К (80—90°С), давление пара 0,071—0,203 МПа (0,725—2,07 кгс/см2), время прогрева бухты каната 8—12 ч.
Не допускается прямой контакт пара с канатом.
Допускается производить очистку канатов в расплаве канатной смазки.
Размотать канат с барабана. При размотке канат должен находиться в натянутом состоянии без слабины шлагов.
Наложить марки. На раскручивающийся канат (Р) в местах реза марки следует наложить в один ряд по обеим сторонам реза (черт. 3).
Материал для марок — отожженная или латунная проволока. Нормы расхода и диаметр проволоки приведены в табл. 1.
Резать канат на заготовки. При изготовлении заделки сплесневанием или заливкой цинком канаты необходимо резать на станках прессовыми или дисковыми ножницами. Канат следует резать ровно. Повреждения в виде обрывов или заломов проволок не допускаются. Участки каната с повреждениями должны быть удалены.
Черт, з
При изготовлении заделки методом запрессовки канат следует резать на специальном станке. Резка каната осуществляется методом накаливания его до темно-красного накала с последующим скручиванием и растяжением до обрыва. Перекаливание каната не допускается. После резки концы каната должны иметь заострение (коническую форму), которое не должно превышать 0,25 длины втулки.
Таблица 1
мм
|
Диаметр каната |
Диаметр проволоки |
Длина марки |
Средняя норма расхода на одну марку |
|
До 18 |
0,5-0,8 |
2dK |
1000 |
|
От 18 до 30 |
2,0-2,2 |
50-60 |
1800 |
|
Св. 30 |
2,4—3,0 |
80 |
3800 |
Примечание. Допускается кроме проволоки применять шкимуш- гар, линь, каболки пеньковых канатов (ОСТ5.2237—77).
При резке каната на станке методом накаливания марки следует не накладывать. Место реза необходимо наметить мелом.Допускается резка каната быстровращающимся стальным диском, пресс-ножницами или в штампе с последующей обработкой конца каната на абразивном круге.
Подготовка растительного и синтетического канатов
Распустить бухту растительного каната в следующей последовательности:
поставить бухту на ребро, чтобы шлаги располагались в верти- , кальных плоскостях;
снять вязки;
пропустить внутренний конец каната через середину бухты наружу так, чтобы он распускался в направлении справа налево (против часовой стрелки);
распустить бухту, придерживая шлаги руками, чтобы они шли ровно.
Бухту синтетического каната распустить в следующей последовательности:
завести внутрь бухты трос-строп;
закрепить строп с нижней части бухты деревянным бруском (длина бруска должна быть больше диаметра бухты на 200— 300 мм);
подвесить бухту с помощью стропа на высоте около 0,5 м: распустить бухту.
Освободить канат от калышек, для чего концы каната следует раскатать в разные стороны.
На конце каната и в местах реза наложить марки (см. черт. 3).
Материал для марок: .
нитки из льняного шнура ГОСТ 16477—70 —для канатов окружностью до 30 мм; .
шнур диаметром от 2 до 3 мм ГОСТ 17308—71—для канатов окружностью более 30 мм.
Допускается применять каболки растительных канатов или канатов из искусственного волокна (ОСТ5.2237—7т).
