Окончание таблицы 4
|
Виды пластических масс |
Вредные вещества |
пж, мг/м3 |
Класс опасности |
|
• |
Окись углерода Формальдегид |
20,0 0,5 |
ТУ II |
|
Примечания I Знак ”+" означа неповреждённую КС 2 - в графе в числителе макси |
ет, что вещество проникает че «у. "величина ПДК.” приведены две [мальная.а в знаменателе - сре |
реэ величины: днесменн# |
і лдк. |
внезапного падения давления в пневмо- и гидросистемах, системе автоматической смазки. Блокировка должна предотвращать включение машины на "рабочий ход" при выведенном из строя защитном устройстве.
Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026
Для предупреждения поражения электрическим током при работе с оборудованием, находящимся под напряжением, необходимо соблюдать тре- ; бования ГОСТ 12.1.019 и [?] . j
Устройство электрооборудования должно отвечать требованиям [5] .
Для обеспечения пожарной безопасности необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.004, ОСТг 92-1440 (раздел 6) , •
'в] ; • . .
обеспечить рабочие участки первичными средствами пожаротушения (ломовой, шанцевый инструмент), пожарные ведра, бочки с водой, мешки - или ящики с песком, огнетушители СО2 по ТУ 22-150-128, 0ХП-І0 по ТУ 22-4720; .
хранить и разливать ... ЛВК .... .. .. в спе
циальных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в спецодежде;
производить сушку обработанных ЛЕН изделий в вытяжных шкафах или специальных сушильных камерах, снабженных устройством для отвода паровOCT 92-0916-98
ЛВЖ. Электрооборудование вытяжных вентиляционных установок должно выполняться во взрывозащищенном исполнении;
работы,связанные с применением открытого огня, при наличии ЛВН, не допускаются;
регулярно проводить контроль терморегулирующих приборов литьевых машин.
Для предотвращения термоожогов необходимо предусмотреть: оградительные кожухи или теплоизоляцию нагреваемых поверхностей оборудования, обеспечивающие температуру их наружной поверхности не выше 45°С;
использование предохранительных приспособлений при контакте с инструментом и нагревательными устройствами, расположенными в рабочей зоне.
5)Для предотвращения загазованности воздуха рабочей зоны вредными веществами необходимо предусмотреть:
строгое соблюдение режимов переработки термопластичных материалов, приведенных в настоящем стандарте; .•
систему приточно-вытяжной вентиляции, которая способна обеспечить в рабочих помещениях метеорологические условия и содержание вредных веществ, ' в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007 ГI | ;
у стройство местных отсосов в местах интенсивного выделения газов и пыли (дверные проемы сушильных устройств, зона выхода материала из цилиндра в литьевую форму и др.);
устройство и эксплуатацию вентиляционных установок в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 (разделы I , 3.) и [э"] •
Общеобменная вытяжная вентиляция должна устраиваться с забором загрязненного воздуха из верхней, зоны помещения.
• • • ) * .
' • . • • 36Уровень шума на рабочих местах производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.
Все работы по производству деталей из термопластичных материалов должны выполняться в спецодежде и с применением индивидуальных средств защиты в соответствии с 10 . _ ■ * :
|
В технологической документации на литье деталей из термопластичных материалов должны быть предусмотрены требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта.Приложение A •. (справочное) Техническая характеристика оборудования для переработки термопластичных материалов методом литья под давлением Наименование параметров |
Модели машин |
|||||||
|
Д3322 |
£3325 |
Д3328 |
Д323І |
ДА323І |
ДА3234 |
Д3234 |
ДЗІ27. |
|
|
Объем впрыска, см3 |
16 |
32 |
63 |
125 |
125; 100 |
НО; 250 |
250 |
63 |
|
Удельное давление на материал, МПа(кгс/см2) |
120(1200) |
140(1400) |
140(1400) |
160(1600) |
160(1600); 203(2030) |
240(2400); 160(1600) |
160(1600) |
132(1320) |
|
Диаметр шнека, мм |
25 |
30 |
40 |
45 |
45; 40 |
40; 60 |
60 |
36 |
|
Усилие запирания формы, тс |
18 |
32 |
56 |
100 |
100 |
200 |
200 |
50 |
|
Количество зон обогрева, шт |
2 |
— |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
3 |
|
Точность регулирования температуры, °С |
+4 |
+4 |
±4 |
+4 1 |
+4 |
+4 |
+4 |
+4 |
|
Расстояние между плитами, мм: |
|
|
|
e |
|
• |
|
|
|
наибольшее |
160 |
220 |
250 |
310 |
310 |
380 |
380 |
250 |
|
наименьшее |
120 |
— |
140 |
170 . |
170 |
200 |
200 |
140 |
|
Расстояние между колоннами в свету, мм |
200 |
250 |
320x190 |
400x320 |
320x400 |
500x400 |
500x400 |
320x250 |
|
Суммарная потребляемая мощность, кВт |
7 |
7 |
ІЗ |
19 |
19,45 |
23,45 |
21 |
17,8 |
|
Масса машины, кг |
1350 • |
2000 |
2830 |
6000 |
4800 |
7800 |
9500 |
2690 |
|
|
|
|
|
|
без электрооборудования |
без электрооборудования |
|
|
|
Габаритные размеры машины, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
2050 |
2500 |
3330 |
3965 |
3965 |
4950 |
4950 |
3550 |
|
ширина |
710 |
700 ’ |
1666 |
1036 |
1036 |
1300 |
1300 |
850 |
|
высота |
1350 |
1500 |
820 |
1915 |
2280 |
2400 |
2000- |
1750 |
|
[• |
- |
|
|
- |
♦ |
1.. |
|
38. |
Таблица A.I - Техническая характеристика отечественных термопластавтоматов
Продолжение таблицы A.I
|
Наименование параметров |
Модели машин |
||||||||||
|
ДБЗІ2І- І6П |
ДБЗІ24- 32П |
ДБ3328П |
ДБЗІ27П |
ДЗІЗО |
ДБЗІЗОП |
Д3132- 250 |
Д3134- 500 |
Д3136- 1000 |
Д3138- 2000 |
ДЗІ40- ‘ 4000 |
|
|
Объем впрыска, см3 |
16 |
32 |
63 |
48; 63; 85 |
95; 125; |
95; 125; |
190; 250; |
380; 500; |
750;1000; |
1500; |
3000; |
|
|
|
|
|
|
170 |
170 |
340 |
670 |
1320 |
2000; |
4000; |
|
• |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
2650 |
5300 |
|
Удельное давление на материал, |
112 |
112 |
129,4 . |
180 ■ . |
180 |
180 |
180 . |
180 |
180 |
180 |
180 |
|
МПа/(кгс/см2) |
|
|
(1320)’ |
(’I830-) - |
.(1830)’ |
(1830)’ |
(1830)’ |
(1830)’ |
(1830)’ |
(1830)’ |
(1830)’ |
|
|
|
|
|
132 . |
132 . |
132 _ . |
132 |
132 |
132 . |
132 . |
132 . |
|
|
|
|
|
(1340)’ |
(1340)’ |
(1340)’ |
(1340)’ |
(1340)’ |
(1340)’ |
(1340) ’ |
(1340)’ |
|
|
|
|
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
|
|
|
|
(1020) |
(1020) |
(1020) |
(1020) |
(1020) |
(1020) • |
(1020) |
(1020) |
|
Диаметр шнека, мм |
22 |
26 |
36 |
36; 30; 40 Л |
36; 40; 45 |
36; 40; 45 |
45; 50; 60 |
50; 60;70 |
70;80;90 |
90; 100; |
ТОО; 115; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
115 |
130 |
|
Усилие запирания формы, тс |
12,5 |
25 |
56 |
50 •: |
100 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
|
Количество зон обогрева, шт |
3 |
3 |
4 |
4 : |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Расстояние между колоннами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в свету, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
горизонтальное |
200 |
250 |
320 |
320 • . |
. 400 . |
400 |
500 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
вертикальное |
— |
200 |
250 |
250 . • • |
320 • |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
Высота устанавливаемого инет- |
II0-I60 |
I25-20C |
140-250 |
140-250 |
160-320 |
160-320 |
200-400 |
250-500 |
320-630 |
400-800 |
500-1000 |
|
румента, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суммарная потребляемая мощ- |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
ность, кВт |
5,5 |
Л5 |
16,8 |
19,82 |
28,1 |
28,1 |
38,5 |
48,0 |
51,0 |
93,0 |
137,0 |
|
Масса машины, кг |
1200 |
1473 |
2920 |
2020 ■ |
3200. . |
3250 |
8000 . |
II800 |
21300 |
33145 |
50900 |
|
Габаритные размеры машины, мм: |
|
|
|
• |
|
* |
• *.•_ |
|
|
|
|
|
длина |
2290 |
2620 |
3380 |
3555 |
4600 |
4600 ■ |
5530 |
6140 |
7900 |
9800 |
ІІІ65 |
|
ширина ' |
1100 |
1100 |
900 |
835 ; |
925 . ‘ |
925 |
1100. |
1480 |
1650 |
2680 |
2700 |
|
высота |
1670 |
1670 |
1720 |
1570; |
1650 |
1650 |
1975 |
2220 |
2610 |
3175 |
3125 |
|
|
|
|
|
Ї |
• |
f |
■ |
|
• |
|
|
|
|
• |
• |
|
|
|
• |
|
|
|
і |
39 |
