Литье деталей из термопластичных материалов. Типовой технологический процесс

В случае предъявления к деталям повышенных требований к точности линейных размеров соблюдение допусков формы, расположения допускается термообработку проводить до механической обработки.

Детали из термопластичных материалов, за исключением поликарбонатов, следует подвергать термической обработке не ранее, чем через 24 часа после литья. Термическую обработку деталей из поликарбонатов производить непосредственно после литья.
Детали из термопластичных материалов хранить и транспортировать в таре, предохраняющей их от повреждений.
Детали повышенной точности с проволочной или нежесткой арматурой хранить и транспортировать в специальной таре.
Термопластичные материалы следует хранить с соблюдением всех правил по хранению, указанных в технической документации на материал. Сроки хранения оговариваются технической документацией на материал.

Термопластичные материалы следует хранить в закрытой таре с этикеткой с обозначением марки материала и срока изготовления.

При транспортировании термопластичных материалов должны быть приняты меры предохранения от повреждения упаковки и от попадания в них влаги.
Подготовленные к переработке (высушенные) термопластичные материалы необходимо хранить в герметически закрытой таре (бутылки £ * притертыми пробками, эксикаторы, специальная тара). На таре должна у быть этикетка с указанием времени проведения сушки, партии материала и процента влажности материала. .
.25 Неизрасходованные за смену термопластичные материалы следует возвратить в кладовую, поместить в специальную герметичную тару; в случае хранения более 48 часов термопластичные материалы следует перед переработкой проверить на содержание влаги.
При повышенном содержании влаги термопластичные материалы
следует сушить..27 Арматура, поступающая для изготовления армированных деталей, должна иметь сопроводительный документ, подписанный ОТК и подтверждающий соответствие её чертежу. Арматура должна храниться в цеховой кладовой в специальной таре с указанием децимального номера арматуры и номера сопроводительного документа.

Хранение серебреной арматуры и обращение с ней в процессе производства армированных деталей должно производиться в соответствии с ОСТ 92-0240.

Типовой технологический процесс • г

Подготовка термопластичных материалов
1. При необходимости - проверить термопластичные материалы на остаточную влажность.
2. Допустимая остаточная влажность и рекомендуемые режимы сушки термопластичных материалов приведены в таблице I.
3. Сушить термопластичные материалы следует в специальных установках при условии обеспечения температуры до 120°С, автоматического регулирования температуры с точностью - 5°С, а в случае применения сушильных установок вакуумного типа - остаточного давления 0,001- 0,009 МПа. Технические характеристики сушильных установок приведены в приложении А.
4. Контроль влажности высушенного материала производить согласно методик, установленных технической документацией на материал. При необходимости срочного определения влажности допускается производить определение влажности материала экспресс-методом, разработанным и опробованным на предприятиях отрасли, приведенном в приложении Б.

Приготавливать подвспененные композиции термопластичных материалов следует согласно приложению В.і. І ■ 1	- ...,.• •.- 14= •; ....			_ - W-’ • .	*•»		•	-• •	- . ч.	-	1....	• ОСТ 92	- -•— - —-
	Продолжение таблицы I		•ч										-0916-98
	Продолжение таблицы I		•ч										-0916-98	г <
	, Наименование	Обозначение		Влажность,	Режим ■ сушки		в вакууме		.Режим сушки без		вакуума	Режим сушки в ИК установке
1	материала		документа	%, не более	толщина слоя, мм	температура, °С	продолжительность, ч	остаточное давление, Ша	толщина слоя, мм	температура, °С	продолжи- тельності ч	масса .матери ала, кг	температура, °С	продолжительность, ч	f 1 1
J												•и
j			•	-				г				»		•
І	Полипропилен	ГОСТ 26996		—	Пері	эрабатывае	тся без п;	эедварительн	ой сушки		•
	Полиметилметакрилат "Дакрил 2М"	ТУ	602114	0,20	20-30	70-80	4-6	0,001-0,009	10-20	80-90	4-12		—
і I • 1	Полиметилметакрилат суспензионный ЛСО-М	ост	6-01-67	0,10	30	80-90 -	4-8	0,001-0,009	10-20	80-90	4-12	—4	—	—•	• І і і і
•	Сополимеры формальде-	ТУ	6-05-1543	0,10	20-30	80-90	3-5	0,001-0,009	10-20	80-90	3-Ю		—	—	1 f
	гида с диоксоланом (СФД), триоксана с диоксоланом (СТД)														1 1
	Пластикат поливинил-	ТУ	6-01-629	—	—	—	—	—	10-20	70-80	2-5	—	—	•W	(
	хлоридный					>						* _ У			(J
	Полиамид стеклонапол-	осз	6-П-498	0,20	20-30	80-90	2-12:	0,001-0,009	—	■■	—	50+5	80-90•	4-12
	ненный ПА66-КС			• •			• • •
•	Полиамид стеклонапол-	ТУ	6-05-2ІІ-І354	0,02	20-30	ІІ5-І25 ■	8-12	0,001-0,009	—	—	—	50+5	ІІ0-І20	4-12
	ненный ПАИ-С-ЗК-І, ПАИ-С-ЭК-2					-					•	•
•	П олибутилентерефталат стеклонаполненный ПБТ-СН-3	ТУ	6-06-40	0,02	20-30	ІІ5-І25 ъ ■У	6-12 г	0,001-0,009	—	—	—	50+5 ’	ІІ5-І25	4-^15 '	і\| f 1
	Полисульфон стеклонаполненный ПС-КС	ТУ	6-05-2П-І4І2	’0,05	20-30	І05-ІІ5 -	16-18	0,001-0,009	—	«в»	—	50+5	ІО5-ІІ5	4-5	і 1
	Полиэтилен низкого	ТУ	6-05-05-184		Перерабатывается без предварительной сушки							Г			11
V	давления самозатухаю- ЩИй марки 210-65				•	7									} 1 fl і 1 « 1
V n >	Полистирол ударопрочный самозатухающий марки УПС-825ТГ	ТУ	6-05-І90І	0,10	30-40	60-80 І	4-6	0,001-0.009	10-20 * •І •	60-80	4-10	50+5	75-85	• 2-3
4 к	-• • • • * ••	•-	•г г • - ’	*	••	■ Г-—* —	• •	-		ч . •				15	і\|

Таблица I - Режимы сушки термопластичных материалов

_t Наименование материала	Обозначение документа		Влажность, %, не более	Режим сушки в вакууме				Режим сушки без вакуума				Режим сушки в ИК установке
_t Наименование материала	Обозначение документа		Влажность, %, не более	толщина СЛОЯ, ■ мм	температура, °С	продолжительность, ч	остаточное давление, 1.Ша		толщина слоя, мм	температура, °С	продолжи- тельності ч		масса , материала, кг	температура, °С	продолжительность, ч
Полиамид 610 литьевой	ГОСТ 10589		0,20	20-30	70-90	4-14	0,001-0,009		20-30	85-90	16-24		50+5	ІО5-П5	3-5
Композиции на основе полиамидов .610,66/6	ТУ.6-06-134		0,15 •	20-30	70-90	6-14	0,001-0,009		20-30	85-90	16-24		' 50+5	І05-ІІ5	3-5
Полиамид 12	ОСТ 6-05-425		0,20	—	—	4-16	—		20-30	85-90	16-24		—	—	—
ПА-12-20	ОСТ 6-05-425		0,13	20-30	80-100	4-Ю	0,001-0,009		—	—	—		50+5	ІО5-ІІ5	3-5
ПА-І2-ІІ	ОСТ 6-05-425		0,50	20-30	80-100	4-Ю	0,001-0,009		—	—	—		50+5	І05-ІІ5	3-5
Полиамид 66 (анид)	OCT 6-06-С23		0,10	20-30	80-100	6-20	0,001-0,009		—	—	—		50+5	І05-ІІ5	3-5
Полиамид 6	OCT 6-06-С9		0,20	20-30	80-100	5-12	0,001-0,009		20-30	85-90	16-24		50+5	ІО5-ІІ5	5-6
Поликарбонат стеклонаполненный марки ПК-НКС	ТУ 6-05-1938		0,01	20-30	100—120	6-20	0,001-0,009		10-20	ІІ0-І20	16-24		50+5	І05-ІІ5	5-6
Поликарбонат	ТУ 6-06-68		0,02	20-30	100-120	8-24	0,001-0,009		Ю-20	IIO—120	16-24		50+5	Ю5-ІІ5	5-6
Полиэтилен высокого давления	ГОСТ 16337			Пере	рабатнваєі	•ся без пр	едварительнс		•й' сушки
Полиэтилен низкого давления	ГОСТ 16338	•>		Пере	рабатываеі	ся без пр	едварительно		й сушки		•
Полистирол общего назначения,	ГОСТ 20282		0,10	30-40	60-80	4-6	0,001-0,009		Ю-20	60-80	4-Ю		50+5	75-85	2-3
для марки ПСС (I категория качества)			0,20	30-40	60-80	.4-6	0,001-0,009		Ю-20	60-80	4-10		50+5	75-85	2-3
Сополимеры стирола марок САН и САМ	ТУ 6-05-1580	J	0,20	30-40	60-80	.2-4	0,001-0,009		Ю-20	60-80	4-6		—	—	—
Сополимеры стирола	ГОСТ I227I		0,10	30-40	60-80	4-6	0,001-0,009		Ю-20	60-80	4-Ю		50+5	75-85	2-3
Ударопрочный полистирол,	■ГОСТ 28280		0,10	30-40	60-80	Л-6	0,001-0,009		Ю-20	60-80	• 4-Ю		50+5	75-85	2-3
для марок УПС-І002,УПС-0803Л, УПС-080І/УПС-0803Э			0,20	30-40	60-80	.4-6	0,001-0,009		Ю-20	60-80 t	4-Ю		50+5	in Л	2-3
* • - ...				_\|			*		- ..						14

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Литье деталей из термопластичных материалов. Типовой технологический процесс

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations