Таблица 3 -.Режимы термообработки термопластичных материалов в различных средах
. Окончание - таблицы З
|
Наименование |
Обозначение |
|
Жидкая среда |
|
|
Воздушная среда |
ИК-излучение |
|
||||
|
материала |
документа |
Скорость нагрева, °С/мин |
І Теплоноситель |
Температура, °С |
Время выдержки,мин, при толщине детали |
Скорость нагрева, |
Температура, |
Время выдержки, |
Скорості нагрева, |
Температура, |
Время ВЫДврС' |
|
|
|
|
не более ' 2 мм |
свыше 2 мм |
°С/мин |
°С |
мин |
°С/мин |
°С |
ки,мин |
|||
|
Полистирол общего назначения Сополимеры стирола Ударопрочный полистирол Полипропилен Полиметилметакрилат ”Дакрил-2М” Полиметилметакрилат суспензионный ЛСО-М Сополимеры формальдегида с диоксоланом (СФД), триоксана с диоксоланом (СТД) . Полиамид стеклонаполненный ПА66-КС Полиалканимид стеклонаполненный ПАИ-С-ЭК-1, ПАИ-С-ЭК-2 Полибутилентерефталат стеклонаполненный ПБТ-СН-З Полисульфон стеклона- 1 полненный ПС-КС |
ГОСТ 20282 ГОСТ I227I ГОСТ 28250 ГОСТ 26996 ТУ 6-02-114 ОСТ 6-01-67 ТУ 6-05-1543 OCT б-Н-498 ТУ 6-05-2II-I35 ТУ 6-06-40 ГУ 6-05-2II-I4I2 |
4 - |
Все жидкости То же _1|_ _п_. т ■м J Л 4 |
65-85 65-85 65-85 90 м* • , * — • ■м ■« |
60-180 ’ 60-180 • 60-180 60-120 f • |
60-180 60-180 60-180 60-120 у |
■м 1 • 1 ♦ - . ■■ 2-4 2-4 ■ 2-4 В вакуу 2-4 |
70-80 70-80 70-80 1 70-80 70-80 145-155 ме I50-I60 |
120-240 120-240 120-240 90 90 60 НО |
'4 2-4 • 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 |
• 85-95 85-95 ІІ0-І20 150-160 225-235 ІЗ5-145 140+5 |
90 90 30 60 10 10-15 10-15 .26 |
Термическую обработку деталей в воздушной среде следует производить в установках обеспечивающих температуру, на менее 150°С и автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ±5 °С.
Термическую обработку инфракрасным облучением проводить по программе, задаваемой автоматическому электронному программному регулирующему и задающему устройству типа РУ 5-0IM, в специальной установка. Техническая характеристика установки приведена в приложении А. :
Термическую обработку в жидкой среде проводить в устройствах (ваннах, термостатах), обеспечивающих заданные режимы термической обработки. ?
После термической обработки в жидкой среде жидкость следу- *. ет проверять на отсутствие посторонних примесей и загрязнений. По маре загрязнения жидкости пылью и осколками литников - фильтровать её на сите 045.
Режимы термической обработки отрабатываются и уточняются для каждого типа деталей.
Термическая обработка деталей в воздушной среде
Установить терморегулятор на трубемый режим согласно таблице 3.
Уложить детали в термошкаф, на допуская соприкосновения их со стенками термошкафа.
Включить обогрев термошкафа.
Провести термическую обработку по заданным режимам. Каждую деталь из поликарбоната, изготовленную в течение смены, следует загружать сразу же после литья в термошкаф при температуре 70-80°С. После загрузки сменной партии деталей довести температуру термошкафа до заданной и обработать детали.
Выключить обогрев и охладить детали в термошкафу до температуры (30^5)°С.
Извлечь детали из термошкафа.
Уложить детали в технологическую тару.
Термическая обработка деталей в жидкой среде
Залить жидкость в ванну для термической обработки, уро- ; вень её не должен превышать половины объема ванны.
Установить терморегулятор на требуемый режим согласно таблице 3.
Поместить обрабатываемые детали в ванну в специальном приспособлении. ■
Включить мешалку.
Допускается производить термическую обработку в ванне без мешалки при обеспечении равномерной температуры по всему объему ванны.
Включить обогрев и нагреть жидкость до требуемой температуры согласно технологическому режиму термической обработки.
Термически обработать детали по заданным режимам.
Выключить обогрев и охладить детали вместе с жидкостью до температуры (30-5)°С.
Извлечь детали из ванны термической обработки и уложить в ванну для обезжиривания.
Детали, термически обработанные в маслах или кремний- органических жидкостях, промыть в хладоно-бензиновой смеси (2:1), хладон-113 по ГОСТ 23844, бензин по ГОСТ 1012, а детали, термически обработанные в глицерине - промыть водой.
Для исключения попадания хладона в атмосферу предусмотреть улавливающие установки замкнутого цикла либо установки для промывки деталей замкнутого цикла.
Допускается промывать термообработанные детали в ультразвуковых установках с применением негорючих жидкостей.
Обезжиренные детали протереть или сушить на воздухе до полного высыхания или в термостата при температуре не более 50°С в течение 20-40 мин.
5-.3.10.12 Сухие детали уложить в технологическую тару.
5.3.II Термическая обработка деталей инфракрасным облучением
Установить диаграмму с заданной программой в программное устройство.
Включить приборы.
.3.11.3 Уложить детали на сетку камеры, не допуская соприкосновения их со стенками камеры.
Включить обогрев. ",
Провести термическую обработку по программе, соответ- ; ствующей режиму термической обработки.
Контроль режимов термической обработки проводить по записям и диаграмма самопишущего автоматического регулирующего прибора.
Извлечь детали из камеры.
Уложить детали в технологическую тару.
.4 Механическая доработка деталей
.4.1 Механическая доработка деталей из термопластичных материалов, изготовленных методом литья под давлением, заключается в удалении литников.
При необходимости произвести доработку детали на соответ- . ствие технической документации (удалить облой, просверлить отверстия' малых диаметров, нарезать резьбу и т.д.).
Технологический процесс механической доработки указывается, для каждой конкретной детали.
6 Контроль качества
6 .1 Качество деталей должно обеспечиваться межоперационным кон- . тролем состояния оборудования, технологической оснастки и технологи-,; ческих режимов в соответствии с инструкцией по эксплуатации и с тре- , бованиями технологического процесса. »
62 Все детали должны быть подврегнуты сплошному визуальному J контролю, если нет других указаний в конструкторской и технологической .
29
документации. .
6.3 Детали проверять на соответствие КД и требованиям ОСТ 92-1310.
7. Требования безопасности
Производственные помещения по переработке термопластичных материалов должны соответствовать . .требованиям [ і]
Складские помещения хранения термопластичных материалов и готовой продукции должны соответствовать требованиям [2J у
- . . . и дол
жны быть оборудованы необходимыми средствами пожаротушения.
Хранить термопластичные материалы необходимо в соответствии с требованиями, изложенными в технической документации на материалы, в помещениях на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и ОСТ 92-1440.
Транспортирование термопластичных материалов и готовой продукции должно осуществляться в соответствии с требованиями . [з]
и соответствующих разделов технической документации на мате
риалы.
Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.061, по эргономическим характеристикам - ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
При разработка технологического процесса следует руководствоваться:
ГОСТ 12.3.002 (раздел 2);
. ГОСТ 12.3.030;
ОСТ 92-1440;
К работа по изготовлению деталей из термопластичных материалов методом литья под давлением допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии С [з] ,
•• . _ - обученные и проинструктированные
В соответствии с Г'41 . . . ■:
При переработке термопластичных материалов методом литья под давлением опасными и вредными производственными факторами являются: опасный уровень напряжения в электрической цепи;
повышенная температура в зоне нагретых частей оборудования и оснастки, расплав материала;
загазованность воздуха рабочей зоны вредными веществами; пожароопасность;
движущиеся и вращающиеся части литьевой машины. ?
Производственные помещения при изготовлении деталей из тер- . мопластов относятся к классу П-Па.цо £5^ и к категории В по пожарной опасности согласно [ 6J
ПДК -• . • вредных веществ, выде
ляющихся в воздух рабочей зоны производственных помещений для основных видов пластических масс, приведены в таблице 4.
Для исключения воздействия вредных производственных факторов необходимо предусмотреть:
Для предотвращения опасности механических травм оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 (раздел 1,2). Литьевые машины должны быть обеспечены предохранительными и блокирующими устройствами, отвечающими ГОСТ 12.2.062, исключающими преждевременное и опасное одновременное движение механизмов, а также отключающими машины в случае недопустимого изменения напряжения в электросети илиТаблица 4’ - Значения предельно-допустимых концетраций вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений (по ГОСТ 12.1.005)
|
Виды пластических масс |
Вредные вещества |
пдк, мг/м3 |
Класс опасности |
|
I. Полиамиды |
Капролактам (аэрозоль) |
10,0 |
Ш |
|
. ' * |
Капрон (аэрозоль) |
5,0 |
Ш |
|
г |
Аммиак |
20,0 |
ІУ |
|
|
Гексаметилендиамин |
0,1 |
I : |
|
|
Окись углерода |
20,0 |
ІУ ■' |
|
2. Полиакрилаты |
Нитрил акриловой кислоты* |
0,5 |
П J |
|
|
Бутиловый эфир акриловой кислоты |
10,0 |
ш з |
|
|
Метиловый эфир метакриловой кислоты (метилметакрилат) |
10,0 |
Ш j |
|
|
Метиловый эфир акриловой кислоты |
5,0 . |
Ш V- |
|
|
Окись углерода |
20,0 |
ІУ к |
|
|
Полимер метилметакрилата (М-90) (аэрозоль) |
10,0 |
Л |
|
|
Цианистый водород* |
0,3 |
і |
|
3. Поливинилхлорид |
Дибутиловый эфир<5-фталевой кислоты (дибутилфталат) |
0,5 |
П |
|
|
Диметиловый эфир фталевой кислоты (диметилфталат) |
0,3 |
п |
|
|
Ди-(2-этилгексил)-фталат |
1,0 |
п |
|
Хлористый водород |
5,0 |
п |
|
|
|
Хлористый винил |
5/1*- |
т |
|
|
Окись углерода |
20,0 |
Z7 |
|
|
Полизенклхдсзлд (аэрозоль) |
О $ |
«пт •лл |
|
Ї. Полиэтилен |
Формальдегид |
0,5 |
п |
|
|
Окись углерода |
20,0 |
ІУ . |
Продолжение таблицы 4
|
Виды пластических |
Вредные вещества |
пдк, |
Класс |
|
масс |
|
мг/м3 |
опасности |
|
|
Ацетальдегид |
5,0 |
III |
|
|
Уксусная кислота Полиэтилен низкого давления |
5,0 |
III |
|
|
(аэрозоль) |
10,0 |
ІУ |
|
5. Полипропилен |
Формальдегид Полипропилен (нестабилизиро- |
0,5 |
II |
|
|
ванный) (аэрозоль) |
10,0 |
III |
|
|
Окись углерода |
20,0 |
ІУ |
|
6. Полистирол |
Стирол |
30/10* |
III |
|
блочный* эмульсионный .суспензионный |
|
|
|
|
7. Полистирол для |
Стирол |
30/10* |
ш |
|
вспенивания |
бензальдегид |
5,0 |
ш |
|
|
Формальдегид |
0,5 |
III _• |
|
8. Ударопрочный |
Стирол |
30/10* |
III |
|
полистирол |
Дивинил-(I,3-бутадион) |
100,0 |
ІУ |
|
9. Сополимеры |
Стирол |
30/10* |
III |
|
стирола |
<{- метилстирол |
5,0 |
in : |
|
|
Нитрил акриловой кислоты* |
0,5 |
п |
|
|
Метиловый эфир метакриловой кислоты (метилметакрилат) |
10,0 |
III : |
|
|
Дивинил-(I,3-бутадион) Сополимер стирола с |
100,0 |
ІУ |
|
|
ol-метилстиролом (аэрозоль) |
5,0 |
ІУ |
|
10. Полиэфиры: а) полиэтилентереф- |
Ацетальдегид* |
5,0 |
III • |
|
талат |
Окись углерода |
20,0 |
ІУ; |
|
|
Терефталевая кислота |
0,1 |
I |
|
• |
Уксусная кислота |
5,0 |
III |
|
|
Диметилтерефталат |
0,1 |
II. |
|
б) поликарбонаты |
Ацетальдегид* |
5,0 |
III- |
|
|
Спирт метиловый* |
5,0 • |
III- |
|
|
|
33 |
