Таблица 7 мм
|
|
30 |
45-80 |
81 - 120 |
121 - 162 |
|
L |
50 |
100 |
150 |
200 |
Измерительная база отмечается рисками или иными метками с точностью до 1% от величины последней.
Образцы соединений должны иметь маркировку, содержащую обозначение типа образца, диаметра заклепки и порядкового номера образца.
Пример обозначения содержания маркировки образца соединения типа 1 с заклепками диаметром d = 5 мм и порядковым номером 2: 1-5-2-ОСТ 1 00872-77.
Для проведения каждого вида испытаний должно быть изготовлено не менее 5 шт. образцов соединений. Каждый образец соединения должен иметь порядковый номер.
Остальные требования к отбору заготовок и изготовлению пластин и накладок - по ГОСТ 1497-73.
Испытательные машины, измерительная аппаратура, приспособления
Для проведения испытаний образцов соединений должны применяться разрывные и универсальные машины, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 7855-74.
Захваты машины должны обеспечивать надежное закрепление образцов соединений и соосность линии приложения нагрузки относительно линии центра тяжести образца соединения. Отклонение от соосности +0,2 мм.
Для замера деформации образца соединения выбираются измерительные приборы в зависимости от принимаемой согласно п. 2.1.10 измерительной базы. Приборы должны обеспечивать измерение абсолютных деформаций с точностью до 0,01 мм.
Испытательные машины должны быть оснащены аппаратурой для поддержания и контроля температуры на образце соединения, отвечающей требованиям ГОСТ 9651-73, ГОСТ 11150-75.
Спай термоэлектрического термометра, закрепляемого на образце соединения, должен иметь плоскую форму.
Периодическая поверка испытательных машин, измерительных приборов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-71.
Подготовка к испытаниям
Подготовка к испытаниям должна включать следующие работы:
ознакомление с инструкцией по технике безопасности при выполнении конкретных испытаний;
организацию рабочего места, укомплектование его необходимыми измерительными приборами, приспособлениями, крепежом, инструментом;
подготовку бланков протоколов, специальной бумаги (диаграммной по ГОСТ 7826-69, полулогарифмической по ГОСТ 334-73 и др.);
проверку исправности наладки измерительной аппаратуры и приборов;
проверку соосности захватов испытательных машин.
Примечание. Проверка соосности захватов должна проводиться после каждого их демонтажа.
После выполнения работ, указанных в п. 2.3.1, испытуемый образец соединения крепится в захватах испытательной машины.
Для измерения деформации на образце соединения закрепляется измерительный прибор, выбранный в соответствии с требованием п. 2.2.3.
При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах термоэлектрические термометры должны устанавливаться в эоне шва с обеспечением плотного контакта спая с поверхностью образца соединения.
Проведение испытаний
Испытание на статический срез проводится при нормальной температуре 25+10°С. В технически обоснованных случаях испытания могут проводиться при повышенных и пониженных температурах.
Для определения статической прочности образец доводится до разрушения путем непрерывного нагружения.
Д ля определения жесткости метод измерения деформации образца соединения при его нагружении определяется типом измерительного прибора:
при использовании механических или оптических тензометров нагружение производится до 90% Р ступенями с регистрацией деформации черев каждые 10% изменения нагрузки;
при использовании электрических тензометров производится непрерывное наї*- ружение образна соединения с одновременным записыванием диаграммы 'нагрузка- деформация*. При доведении нагрузки до 90% Р измерительные приборы, зав- рбэр репленные на образце, необходимо отсоединить с целью предотвращения поломки инструмента.
Деформацию образца соединения можно определять двумя методами:
измеряя сдвиг пластин относительно друг друга по рискам (меткам) (черт. 6а);
измеряя деформированный участок на измерительной базе L (черт. 66, 6в).
Скорость нагружения должна быть не более 10 мм/мин.
Отклонения от установленных заданных значений повышенных или пониженных температур не должны превышать указанных в ГОСТ 9651-73, ГОСТ 11150-75.
Для определения статической прочности и жесткости образцов соединений должно быть испытано не менее 3 шт. образцов соединений.
Испытание считается недействительным:
при разрыве образца соединения в захватах испытательной машины или за пределами заклепочного шва;
в случае аварийного выключения электрической сети во время испытания;
в случае нарушения температурного режима испытания;
при обнаружении ошибок в проведении испытания.
В указанных случаях испытание должно быть повторено на изготовленных из той же партии образцах соединений.
Результаты испытания образцов соединений заносятся в протокол. Форма протокола испытаний образцов соединений на срез приведена в справочном приложении 2.
Обработка результатов испытаний
Статическая прочность образцов соединений оценивается по фактической
разрушающей нагрузке, Р
разр. ср.*
Эффективность образцов соединений определяется по формуле
(1)
где (D - коэффициент прочности шва образца соединения;Р разр ср ~ нагрузка» разрушающая соединение, кгс;
(Э - временное сопротивление материала пластины образца разрыву, в 2
кгс/ мм. Определяется по результатам испытания контрольного образца, вырезанного из листа, из которого изготовляются пластины образцов соединений, в соответствии с требованиями
ГОСТ 1497-73 и пп. 2.1.3, 2.1.4;
F - площадь целого сечения пластины образца, мм^. Точность измерения р - в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73.
Жесткость образцов соединений оценивается зависимостью
Д~
где △ - относительная деформация шва, %, определяется по формуле
L1- 4
А
где
. 100, (2)4у - расстояние между метками (рисками) измерительной базы при нагрузке Р , мм;
ср
4 - значение измерительной базы, мм;
d - диаметр заклепки, мм;
нагрузка, приложенная к образцу в данный момент испытания, кгс
и оформляется в виде графика.
Н а графике должны быть указаны тип образца соединения, тип и диаметр заклепок, материал и покрытие пластин, температура испытания.
Форма построения и оформления графика зависимости Д = -f ( Р ) приведе- ср
на в справочном приложении 3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ СОЕДИНЕНИЙ НА УСТАЛОСТЬ
Метод отбора образцов соединений
Ф
Itf. Jfe дуі—маті
Мм. Jfe МД11ИИ1 3433
ормы, виды и размеры образцов соединений должны соответствовать п. 2.1.2, черт. 7, табл. 8.При массовом внедрении в производство изделий новых конструкций заклепок, измененных параметров соединений, новых технологических процессов выполнения заклепочных соединений и т.д. обязательно проведение испытаний на усталость на образцах соединений типов 2, 3 (4), 6.
Для проведения каждого вида испытаний должно быть изготовлено не менее 7 шт. образцов соединений на каждый уровень напряжений. Каждый образец соединения должен иметь порядковый номер.
|
«■ * еєк W «И •ж» ад : нимДО ад -діцмм d |
L |
В |
Ь Пред. откл. ±0.1 |
Ь1 |
5 |
І |
|
3,0 |
260 |
60 |
30 |
7,5 |
1.2 |
15,0 |
|
3,5 |
1.5 |
|||||
|
4,0 |
2,0 |
|||||
|
5,0 |
280 |
80 |
40 |
10,0 |
3,0 |
20,0 |
|
6,0 |
320 |
100 |
50 |
12,5 |
5,0 |
25,0 |
|
7,0 |
360 |
120 |
60 |
15,0 |
6,0 |
30,0 |
|
8,0 |
8,0 |
|||||
|
10,0 |
400 |
140 |
80 |
20,0 |
12,0 |
40,0 |
Требования к выбору типов образцов, изготовлению образцов соединений - в соответствии с требованиями пп. 2.1.1, 2.1.3 - 2.1.9, 2.1.12, 2.1.14.
Испытательные машины, измерительная аппаратура, приспособления
Погрешность показаний силоизмерителей испытательных машин от максимума до 0,1 каждого предела не должна превышать +3%.
Для исключения поперечных колебаний, снижения изгибающих моментов в пластинах образцов, соединяемых внахлест, при проведении испытаний с частотой от 10 Пі и выше необходимо устанавливать специальные упоры с прижимом
РПр = 1+0,5 кгс. Схема установки упоров на образце соединения показана на черт. 8.
Остальные требования - в соответствии с требованиями пп. 2.2.2, 2.2.4 - 2.2.6 настоящего стандарта и ГОСТ 2860-65.
Подготовка к испытаниям
Подготовка к испытаниям - в соответствии с требованиями пп. 2.3.1, 2.3.2, 2.3.4 настоящего стандарта и ГОСТ 2860-65.
Проведение испытаний
Испытания на усталость и на малоцикловую усталость проводятся при заданных амплитудах напряжений цикла ((Зд, )у отнесенных к целому сечению пластины образца, и коэффициенте асимметрии цикла R& = О (0,1).
Испытания на усталость проводятся на 4—5 уровнях напряжений. Испытания на малоцикловую усталость проводятся на 2-3 уровнях напряжений.
Испытания на усталость при нормальной и пониженной температурах должны проводиться в диапазоне частот циклов 5-200 ГЦ, при повышенных температурах - в диапазоне частот циклов 5-50 Гц.
Испытания на малоцикловую усталость должны проводиться в диапазоне частот циклов 0,1- 1,0 Гц.
Образцы соединений испытываются до разрушения или до базового числа циклов. На каждом уровне напряжений должно быть испытано не менее 5 шт. образцов соединений.
Допускается для предварительной оценки работоспособности соединений испытывать образцы соединений на одном уровне напряжений в диапазоне долговеч- 5 5
ностей 1.10 - 3.10 циклов до разрушения. Количество образцов соединений, подвергаемых испытанию, должно быть в этом случае не менее 7 шт.OCT 1 00872-77 Стр. 16
Схема установки упоров на образце соединения
Міг. Jfe дуілімт» Jfe ми.
Им. Jfe ЦЦИІИІ 3433 Jfe И».
1 - пластина; 2 - упор; 3 - резина типа В-14 или ИРП-1338
по ТУ 38 005 1166-73
Черт. 8
Результаты испытаний заносятся в протокол. Форма протокола испытаний образцов соединений на усталость приведена в справочном приложении 4.
Остальные требования - в соответствии с требованиями пп. 2.4.1, 2.4.6, 2,4.8 настоящего стандарта и ГОСТ 2860-65.
Статистическая обработка результатов испытаний на усталость
Статистическая обработка результатов испытаний на усталость и на малоцикловую усталость осуществляется для определения среднего значения долговечностей образцов соединений.
