---

3. В сборочном чертеже на лопатки следует указать предельные отклонения значений шага лопаток во всех сечениях по высоте пера A t f₂-

'

Инв. № дубликата Ns изм.

Инв. Ns подлинника 773 N» изв.

■ — " — ^{11 1 1} —— ""1 ¹

ОСТ 1 02571-86 Стр. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

РАСЧЕТ ИЗМЕНЕНИЯ ЗАПАСОВ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ
СЕЧЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОТКЛОНЕНИЙ
ФОРМЫ ПРОФИЛЯ

1. Уменьшение площади сечения пера определяется по формуле:

4 f + 1, ^(1}

где 5 - значение принятого предельного отклонения в месте максимальной

толщины профиля (см. табл. 1 настоящего стандарта);

дЬ - отклонение хорды;

А _ Спох ь— ~ относительная толщина профиля.

2. Изменение момента инерции относительно оси минимальной жесткости про­филя определяется по формуле:

= б +(вус_т²_ах) [_лЬу

где 5 - функция прогиба,

_в, .

[сТд 0_г- etg В^(etg 6₁/x_f)] ’

где - угловые характеристики,приведенные на черт. 1;

Х у - относительное расстояние максимального прогиба профиля от входной

3. П

   (3)

   ри значениях X/. =0,468, Стах ⁼ 0,1 и дЬ⁼2б

д ?с =огГ~ Ь02. ^Lmax W Стах

График зависимости - = f[(В^92)] приведен на черт. 2.

⁴^тах=о,1Черт. 2

Таким образом, для любого Стах ^по найденному предварительно значению

•—‘, изменение момента инерции определяется по формуле:

^лС так=0,1

= / Д J’п ,

д2_п^~ [ с_ I • ⁽⁴⁾

^тах I ^с_так=0,11

4. Суммарное снижение

запаса длительной прочности определяется по формуле:

(Кн_исхQ

/^исх‘-так

д"]г)

a _п

^стак =0,1.

(5)

где ( )исх ~ исходный запас для теоретического профиля;

F - соотношение между напряжениями изгиба и растяжения

в данном сечении лопатки,

^6изг- •

^6р’

^л^Стах=о,1 ~ изменение площади поперечного сечения профиля пера лопатки, относительная толщина которого равна Стах' ОД-

5. Расчет изменения запаса длительной прочности выполнен для следующих исходных данных:

⁼0»075; Z?=0_f + 0g=3O ; ^тах~^- ^мм» (^н^исх

6=0,2 мм, Ф = 0,2.

^ТогдадК_н »1,3-(1+0,2-3) =0,208.

Оставшийся запас прочности (^и)/7)1п⁼(^)исх~^лК_н =1,09 2.

Поскольку сечение с измененными геометрическими характеристиками не удов­летворяет условиям прочности, то принимаем предельное отклонение 6пред ^{= мм}>

тогда дК_н =0,104 и (^н)_т)_п⁼ 1,2.

Инв. № дубликата № _изм.

Инв. N» подлинника 773 № изв.

2. Предельные отклонения входной и выходной кромок дозвукового профиля, средняя линия которого является параболой, определяются по формулам:

&8x< kt&fybxf или Д$_хbxf ; (²)

кгДр2Ь(1-х?) или ьвых^кі e₂b(1~x_f), (3)

где 0/2 , углы, рад.

2. Для исходных данных профиля, определяемых следующими значениями: b =50 мм, ⁼0,5 и Afi-j 2 = 3°(0,052 рад) отклонение лобовой

точки профиля l_Qfi и точки схода 2 составляет:

А $Х вых ⁼ 0,1‘0,052 • 50 >0,5=0,125 мм.

2. Абсолютная погрешность угла выходной кромки, связанная с отклонением размера хорды профиля, определяется по формуле:

л

(4)

ь е₂

b(1-X_t)

з

5. В таблице представлены входа (Xf (/ij) для дозвуковых

начения предельных отклонений размеров угла и сверхзвуковых профилей лопаток компрессора.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДОПУСТИМЫМ ОТКЛОНЕНИЯМ ФОРМЫ ПЕРА

1. Для лопаток, у которых при проектировании не заложено изменение знака кривизны линии корыта и спинки профиля, волнистость пера в поперечном направле­нии - вдоль профиля (чертеж,а) и в продольном направлении - по высоте лопатки (чертеж,6) не допускается.

5

Условные обозначения: отклонение формы пера не допускается отклонение формы пера допускается.

h

2.. Рекомендуется для относительно длинных лопаток, где — 2, контроли-

и

ровать плавность образующей пера лопатки по высоте в точках, которые выбраны для контроля изготовления отдельного профиля по пунктам 1.2.3 и 1.2.4. настоя­щего стандарта.ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ ТОЧНОСТИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК

1. Чертеж лопатки компрессора и турбины должен содержать таблицы с пре­дельными отклонениями размеров пера лопатки в точках, выбранных для контроля точности изготовления. Эти точки могут не совпадать с точками таблицы коорди­нат.

Р

Инв. № дубликата N- изм.

Инв. N« подлинника 773 № изв.

азмеры лопаток с предельными отклонениями, установленными в соот­ветствии с настоящим стандартом, следует контролировать прецизионными средст­вами (координатно-измерительными машинами) при выборочном контроле. Существую­щие средства измерений, не отвечающие требованиям настоящего стандарта, до­пускается использовать при сплошном контроле в массовом производстве лопаток по согласованию с Главным конструктором.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.

Номера страниц

Номер 'Изв. об изм."

Подпись

Дата

Срок введения изменения

изме­ненных

заме­ненных

новых

анну­ лиро­ ванных

Разм

ножено

по з/н Is

6<f7 к

1ол. эка.

Офсетная печать




Скачать бесплатно