Для служебного пользования Экз. №

У

Группа Д14

ДК 629.7.036.3-226.2

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

SS3

ОСТ 1 02571-86

Л

На 36 страницах

ОПАТКИ КОМПРЕССОРОВ И ТУРБИН
Предельные отклонения размеров,
формы и расположения пера

Взамен ОСТ 1 00194-75Инв. № дубликата № изм. 1

Нив. К? подлинника 773 № изв. 11471


ОКСТУ 7573


Распоряжением Министерства от 13 июня 1986 г.


срок введения установлен с 1 января 1987 г.


N°. 298-06


Настоящий стандарт распространяется на лопатки ротора и статора компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, выполняемые с отдельным хвостовиком, секция-


ми, зацело с диском или ободом и изготавливаемые механической


обработкой,


вальцеванием, штамповкой, литьем, а также сочетанием указанных

Стандарт не распространяется на лопатки, изготавливаемые из


неметаллических материалов.


Издание официальное О


ГР 8382018 от 27.06.86


методов.


порошковых и


Перепечатка воспрещена























Инв. К? дубликата N: изм.

Инв. N° подлинника 773 N° изв.


Стандарт устанавливает предельные отклонения размеров профиля пера, толщин стенок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля, а так­же предельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоре­тического и конструкторских баз лопатки.

Стандарт не устанавливает предельные отклонения радиусов перехода от пера к полкам или замковой части лопаток.

Термины и определения - по ГОСТ 23537-79 и ГОСТ 23851-79. Остальные термины и пояснения приведены в справочном приложении 1.

  1. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,
    ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА

    1. Правила назначения предельных отклонений размеров пера

      1. Предельные отклонения размеров пера лопаток компрессора должны быть заданы по следующим правилам:

  • все отклонения размеров должны быть направлены в сторону уменьшения толщин и хорды теоретического профиля;

  • допуск на размеры профиля должен быть переменным с целью выделения зон повышенной точности;

  • при выбранных предельных отклонениях радиусы входных и выходных кромок минимального профиля не должны сводиться к нулю.

  1. Правила построения минимального профиля и выбор контроль­ных точек

    1. Минимальный и теоретический профили дозвуковой ступени компрессора приведены на черт. 1. Минимальный профиль должен рассчитываться с учетом того, что:

  • точка 1 Q& - общая точка для теоретического и минимального профилей;

  • предельные значения .отклонений толщины профиля б должны быть равномер­но распределены со стороны спинки и корыта профиля;

  • хорда минимального профиля уменьшена на величину 28 со стороны выход­ной кромки;

  • максимальные значения предельных отклонений задаются в месте расположе­ния и равны 0,5(5 с каждой стороны профиля;

ТОЛЩИНЫ ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ кромок В точках 1С, 1 кИ 2С,2К должны быть Cf 2= (Cj'zJ-j- ~ 0,58;



- поле допуска в точках 1с~7с,.1ки2С~7у,2%~7^ должно изменяться по














Инв. № дубликата ц2 изм

Инв. Ns подлинника 773 изв.

- ТОЧКИ 2у,2к

на

выходной кромке на расстоянии

/?2Г

от точки 2.

При этом


0,5 < п< 3R2t, nznvn = п2Т ~ 2 5 ;



- ТОЧКИ

и

4с, 4к, ограничивающие входной

и выходной участки профиля

на расстоянии /?j

от

точки И П^у от точки 2 ■

Их

протяженность должна

быть достаточной

для

контроля точности выполнения

углов

входа и выхода. Опре-




  1. Минимальный и теоретический профили сверхзвуковой ступени приведе­ны на черт. 3. Минимальный профиль должен рассчитываться по правилам, приня­тым для дозвуковых профилей с учетом того, что толщины входной и выходной кромок в точках 7 q ~1^ и 2с~2% должны быть C-j 2.}у ~ 0,253 (см. черт. 2).

Допускается в целях выполнения начального участка в пределах заданной точ­ности увеличивать толщину выходной кромки со стороны спинки профиля до размера, равного удвоенной расчетной толщине выходной кромки, при условии плавного све­дения утолщенной и основной частей профиля (черт. 3 исполнение 2).

  1. На дозвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 1), необходимые для построения минимального профиля:

  • точки 1 к на входной кромке профиля на расстоянии П-f от точки 1 об •

При этом 0,5^ nf3R у і

аепенпе расстояний и П^у приводится в рекомендуемом приложении 2. При точечном методе контроля точки 3С}5^ и должны располагаться на рассто­

янии Dj и П^у , кратном расстоянию между стержнями;

  • точки 7у-, 7К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля или максимальной стрелы прогиба;

для профиля, имеющего утолщение со стороны корыта на входе, рекоменду­ется назначать для контроля формы дополнительные точки Д/, 5д- (см. черт. 1 исполнение 3)

.




Инв. № дубликата N° изм.

Инв. N° подлинника 773 N° изв.


Черт. 3










































Таблица 1

Инв. № дубликата № изм.

Инв. Ns подлинника 773 N» изв.


Предельное отклонение размера 0,5 3і

Группа лопаток

со стороны спинки и корыта в месте расположения ^/адх • мм


Класс точности


.1

2

3

0

-0,04

-0,06

-0,08

А

-0,06

-0,08

-0,12

Б

-0,08

-0,16

-0,24

В

-0,24

-0,32

-0,48

Г

-0,52

-0,72

-0,92




  1. На сверхзвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 3), необходимые для построения минимального профиля:

  • точки 1Cf /д- и 2^,2^ на входной и выходной кромках на расстоянии 0,5-1,0 мм от точки или точки 2 соответственно;

  • точки и на профиле, где кромки имеют форму клина с прямо­

линейными образующими, выбранные в месте окончания прямолинейного участка; определение расстояний П-^ и апя профиля, имеїощего криволинейные кромки с монотонным изменением кривизны, приводится в рекомендуемом приложении 2;

  • точки 7С, 7К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля;

  • дополнительные точки, которые могут выбираться в центре участков, огра­ниченных точками ?с 4с, 7К-4К и Зс~ 7с,3к'7к. Целесообразность назначения то­чек 5С,5К определяется конструктором;

  • на спинке или корыте профиля, имеющего изменение знака кривизны образу­ющей, должны выбираться дополнительные точки, расположенные в центре интерва­ла, где имеет место изменение знака кривизны, как это указано в рекомендуемом приложении 3.

    1. В обоснованных случаях по согласованию с изготовителем допускается увеличение количества контролируемых точек в сечении.

  1. Выбор предельных отклонений размеров пера и величин углов, отклонение формы выходных кромок лопатки

Предельные отклонения размеров профиля пера лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка в со­ответствии с данными табл. 1 и графиками, представленными на черт. 4 для до­звуковых лопаток и на черт. 5 - для сверхзвуковых лопаток.




Инв. № дубликата Ns изм.

Инв. Ns подлинника 773 Ns изв.










































Инв. № дубликата Ns изм

Инв. N» подлинника 773 Ns изв.


  1. Предельные смещения входной кромки от теоретического положения

и Л/*4 должны быть заданы относительно конструкторских баз лопатки в направлениях оси компрессора и фронтальной линии решетки, как это показано на черт. 6:

X, У - координатные оси теоретического профиля;Иив. № дубликата


Инв. подлинника

773

изм.




изв.




Конструкторская база Г


















































ОСТ 1 02571-86 Стр. 9


Фактический профиль (повернуто и смещено

)точка О - центр координатных осей теоретического профиля;

7" - расстояние точки О от конструкторской базы Г (в направлении оси двигателя);

Е - расстояние точки 0 от конструкторской базы И (в направлении фронтальной линии);

М - расстояние от конструкторской базы Г до фронтальной линии решетки; N - расстояние от конструкторской базы И до линии, параллельной оси двигателя и касательной к носику профиля;

f - прогиб профиля пера;

уЗ (Сх) - угол между хордой и осью теоретического профиля;

J3j ((Хт) - угол установки теоретического профиля;

$1к(- угол входа теоретического профиля {Jd-tx - для рабочего колеса;

ОҐ - для направляющего аппарата);

Хф> Цр - координатные оси фактического профиля в совмещенном положении, когда фактический профиль сдвинут по осям X tY так, чтобы его входная кромка касалась фронтальной линии решетки, a fffc " и 8І(-=ЕЗК. Разворот оси X соответствует отклонению угла входа Рік фактического профиля;

Оср - центр координатных осей фактического профиля;

8х,5у - осевые смещения центра координат фактического профиля;

6ср - угол разворота оси X фактического профиля;

ІМ - изменение угла установки фактического профиля по сравнению с тео- •Л*

ретическим.

Значения Д И и Д N не должны превышать предельного отклонения размеров в точках }1К и устанавливаются конструктором.

  1. Для лопаток, имеющих высоту пера более 350 мм и различные типы профиля по высоте, например, дозвуковой профиль в корневом сечении и околозвуковой и сверхзвуковой профили на периферии, допускается назначать по высоте два-три класса точности.

  2. При выборе класса точности, по которому должно быть изготовлено пе­ро лопатки, необходимо выполнить расчетную оценку уменьшения запасов длитель­ной прочности в сечении лопатки, где этот запас минимален. Расчет изменения запасов длительной прочности сечения пера лопатки в зависимости от отклонений формы профиля приведен в рекомендуемом приложении 4.

Отклонения углов входа и выхода лопатки должны определяться линейными отклонениями контрольных точек профиля со стороны спинки и корыта (точки 1кс, 3 к и 2С, 2К, 4-с, 4% ). Расчет предельных линейных отклонений вход­ной и выходной кромок дозвукового профиля с учетом допустимых отклонений уг­лов входа и выхода приведен в рекомендуемом приложении 5.