---

Для служебного пользования Экз. №

У

Группа Д14

ДК 629.7.036.3-226.2

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

SS3

ОСТ 1 02571-86

Л

На 36 страницах

ОПАТКИ КОМПРЕССОРОВ И ТУРБИН
Предельные отклонения размеров,
формы и расположения пера

Взамен ОСТ 1 00194-75Инв. № дубликата № изм. 1

Нив. К? подлинника 773 № изв. 11471

ОКСТУ 7573

Распоряжением Министерства от 13 июня 1986 г.

срок введения установлен с 1 января 1987 г.

N°. 298-06

Настоящий стандарт распространяется на лопатки ротора и статора компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, выполняемые с отдельным хвостовиком, секция-

ми, зацело с диском или ободом и изготавливаемые механической

обработкой,

вальцеванием, штамповкой, литьем, а также сочетанием указанных

Стандарт не распространяется на лопатки, изготавливаемые из

неметаллических материалов.

Издание официальное О

ГР 8382018 от 27.06.86

методов.

порошковых и

Перепечатка воспрещена

Инв. К? дубликата N: изм.

Инв. N° подлинника 773 N° изв.

Стандарт устанавливает предельные отклонения размеров профиля пера, толщин стенок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля, а так­же предельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоре­тического и конструкторских баз лопатки.

Стандарт не устанавливает предельные отклонения радиусов перехода от пера к полкам или замковой части лопаток.

Термины и определения - по ГОСТ 23537-79 и ГОСТ 23851-79. Остальные термины и пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,
   ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА

   1. Правила назначения предельных отклонений размеров пера

      1. Предельные отклонения размеров пера лопаток компрессора должны быть заданы по следующим правилам:

• все отклонения размеров должны быть направлены в сторону уменьшения толщин и хорды теоретического профиля;

• допуск на размеры профиля должен быть переменным с целью выделения зон повышенной точности;

• при выбранных предельных отклонениях радиусы входных и выходных кромок минимального профиля не должны сводиться к нулю.

• точка 1 Q& - общая точка для теоретического и минимального профилей;

• предельные значения .отклонений толщины профиля б должны быть равномер­но распределены со стороны спинки и корыта профиля;

• хорда минимального профиля уменьшена на величину 28 со стороны выход­ной кромки;

• максимальные значения предельных отклонений задаются в месте расположе­ния и равны 0,5(5 с каждой стороны профиля;

ТОЛЩИНЫ ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ кромок В точках 1_С, 1 _кИ 2_С,2_К должны быть C_{f 2}= (Cj'zJ-j- ~ 0,58;

- поле допуска в точках 1с~7с,.1_к^и2_С~7у,2%~7^ должно изменяться по

Инв. № дубликата ц_{2 изм}

Инв. Ns подлинника 773 изв.

Допускается в целях выполнения начального участка в пределах заданной точ­ности увеличивать толщину выходной кромки со стороны спинки профиля до размера, равного удвоенной расчетной толщине выходной кромки, при условии плавного све­дения утолщенной и основной частей профиля (черт. 3 исполнение 2).

• точки 1 _к на входной кромке профиля на расстоянии П-f от точки 1 об •

При этом 0,5^ n_f3R у і

аепенпе расстояний и П^у приводится в рекомендуемом приложении 2. При точечном методе контроля точки 3_С}5^ и должны располагаться на рассто­

янии Dj и П^у , кратном расстоянию между стержнями;

• точки 7у-, 7_К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля или максимальной стрелы прогиба;

для профиля, имеющего утолщение со стороны корыта на входе, рекоменду­ется назначать для контроля формы дополнительные точки Д/, 5д- (см. черт. 1 исполнение 3)

.

Инв. № дубликата N° изм.

Инв. N° подлинника 773 N° изв.

Черт. 3

Таблица 1

Инв. № дубликата № изм.

Инв. Ns подлинника 773 N» изв.

• точки 1_Cf /д- и 2^,2^ на входной и выходной кромках на расстоянии 0,5-1,0 мм от точки или точки 2 соответственно;

• точки и ^на профиле, где кромки имеют форму клина с прямо­

линейными образующими, выбранные в месте окончания прямолинейного участка; определение расстояний П-^ и апя профиля, имеїощего криволинейные кромки с монотонным изменением кривизны, приводится в рекомендуемом приложении 2;

• точки 7_С, 7_К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля;

• дополнительные точки, которые могут выбираться в центре участков, огра­ниченных точками ?с 4с, 7_К-4_К и З_с~ 7с,3к'7_к. Целесообразность назначения то­чек 5_С,5_К определяется конструктором;

• на спинке или корыте профиля, имеющего изменение знака кривизны образу­ющей, должны выбираться дополнительные точки, расположенные в центре интерва­ла, где имеет место изменение знака кривизны, как это указано в рекомендуемом приложении 3.

Предельные отклонения размеров профиля пера лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка в со­ответствии с данными табл. 1 и графиками, представленными на черт. 4 для до­звуковых лопаток и на черт. 5 - для сверхзвуковых лопаток.

Инв. № дубликата Ns изм.

Инв. Ns подлинника 773 Ns изв.

Инв. № дубликата Ns _изм

Инв. N» подлинника 773 Ns изв.

и Л/*⁴ должны быть заданы относительно конструкторских баз лопатки в направлениях оси компрессора и фронтальной линии решетки, как это показано на черт. 6:

Конструкторская база Г

ОСТ 1 02571-86 Стр. 9

Фактический профиль (повернуто и смещено

)точка О - центр координатных осей теоретического профиля;

7" - расстояние точки О от конструкторской базы Г (в направлении оси двигателя);

Е - расстояние точки 0 от конструкторской базы И (в направлении фронтальной линии);

М - расстояние от конструкторской базы Г до фронтальной линии решетки; N - расстояние от конструкторской базы И до линии, параллельной оси двигателя и касательной к носику профиля;

f - прогиб профиля пера;

уЗ (Сх) - угол между хордой и осью теоретического профиля;

J3j ((Х_т) - угол установки теоретического профиля;

$1к(- угол входа теоретического профиля {Jd-tx - для рабочего колеса;

ОҐ_7Л - для направляющего аппарата);

Хф> Цр - координатные оси фактического профиля в совмещенном положении, когда фактический профиль сдвинут по осям X _tY так, чтобы его входная кромка касалась фронтальной линии решетки, a ff_fc " и 8_І(-=Е_ЗК. Разворот оси X соответствует отклонению угла входа Рік (яфактического профиля;

Оср - центр координатных осей фактического профиля;

8_х,5у - осевые смещения центра координат фактического профиля;

6ср - угол разворота оси X фактического профиля;

ІМ - изменение угла установки фактического профиля по сравнению с тео- •Л*

ретическим.

Значения Д И и Д N не должны превышать предельного отклонения размеров в точках _}1_К и устанавливаются конструктором.

Отклонения углов входа и выхода лопатки должны определяться линейными отклонениями контрольных точек профиля со стороны спинки и корыта (точки 1_к;З_с, 3 _к и 2_С, 2_К, 4-_с, 4% ). Расчет предельных линейных отклонений вход­ной и выходной кромок дозвукового профиля с учетом допустимых отклонений уг­лов входа и выхода приведен в рекомендуемом приложении 5.