Для служебного пользования Экз. №
У
Группа Д14
ДК 629.7.036.3-226.2ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
SS3
ОСТ 1 02571-86
Л
На 36 страницах
ОПАТКИ КОМПРЕССОРОВ И ТУРБИНВзамен ОСТ 1 00194-75Инв. № дубликата № изм. 1
Нив. К? подлинника 773 № изв. 11471
ОКСТУ 7573
Распоряжением Министерства от 13 июня 1986 г.
срок введения установлен с 1 января 1987 г.
N°. 298-06
Настоящий стандарт распространяется на лопатки ротора и статора компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, выполняемые с отдельным хвостовиком, секция-
ми, зацело с диском или ободом и изготавливаемые механической
обработкой,
вальцеванием, штамповкой, литьем, а также сочетанием указанных
Стандарт не распространяется на лопатки, изготавливаемые из
неметаллических материалов.
Издание официальное О
ГР 8382018 от 27.06.86
методов.
порошковых и
Перепечатка воспрещена
Инв. К? дубликата N: изм.
Инв. N° подлинника 773 N° изв.
Стандарт устанавливает предельные отклонения размеров профиля пера, толщин стенок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля, а также предельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоретического и конструкторских баз лопатки.
Стандарт не устанавливает предельные отклонения радиусов перехода от пера к полкам или замковой части лопаток.
Термины и определения - по ГОСТ 23537-79 и ГОСТ 23851-79. Остальные термины и пояснения приведены в справочном приложении 1.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,
ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА
Правила назначения предельных отклонений размеров пера
Предельные отклонения размеров пера лопаток компрессора должны быть заданы по следующим правилам:
все отклонения размеров должны быть направлены в сторону уменьшения толщин и хорды теоретического профиля;
допуск на размеры профиля должен быть переменным с целью выделения зон повышенной точности;
при выбранных предельных отклонениях радиусы входных и выходных кромок минимального профиля не должны сводиться к нулю.
Правила построения минимального профиля и выбор контрольных точек
Минимальный и теоретический профили дозвуковой ступени компрессора приведены на черт. 1. Минимальный профиль должен рассчитываться с учетом того, что:
точка 1 Q& - общая точка для теоретического и минимального профилей;
предельные значения .отклонений толщины профиля б должны быть равномерно распределены со стороны спинки и корыта профиля;
хорда минимального профиля уменьшена на величину 28 со стороны выходной кромки;
максимальные значения предельных отклонений задаются в месте расположения и равны 0,5(5 с каждой стороны профиля;
ТОЛЩИНЫ ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ кромок В точках 1С, 1 кИ 2С,2К должны быть Cf 2= (Cj'zJ-j- ~ 0,58;
- поле допуска в точках 1с~7с,.1ки2С~7у,2%~7^ должно изменяться по
Инв. № дубликата ц2 изм
Инв. Ns подлинника 773 изв.
- ТОЧКИ 2у,2к |
на |
выходной кромке на расстоянии |
/?2Г |
от точки 2. |
При этом |
|
0,5 < п2Г< 3R2t, nznvn = п2Т ~ 2 5 ; |
|
|
- ТОЧКИ |
и |
4с, 4к, ограничивающие входной |
и выходной участки профиля |
|
на расстоянии /?j |
от |
точки И П^у от точки 2 ■ |
Их |
протяженность должна |
быть достаточной |
для |
контроля точности выполнения |
углов |
входа и выхода. Опре- |
Минимальный и теоретический профили сверхзвуковой ступени приведены на черт. 3. Минимальный профиль должен рассчитываться по правилам, принятым для дозвуковых профилей с учетом того, что толщины входной и выходной кромок в точках 7 q ~1^ и 2с~2% должны быть C-j 2.}у ~ 0,253 (см. черт. 2).
Допускается в целях выполнения начального участка в пределах заданной точности увеличивать толщину выходной кромки со стороны спинки профиля до размера, равного удвоенной расчетной толщине выходной кромки, при условии плавного сведения утолщенной и основной частей профиля (черт. 3 исполнение 2).
На дозвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 1), необходимые для построения минимального профиля:
точки 1 к на входной кромке профиля на расстоянии П-f от точки 1 об •
При этом 0,5^ nf3R у і
аепенпе расстояний и П^у приводится в рекомендуемом приложении 2. При точечном методе контроля точки 3С}5^ и должны располагаться на рассто
янии Dj и П^у , кратном расстоянию между стержнями;
точки 7у-, 7К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля или максимальной стрелы прогиба;
для профиля, имеющего утолщение со стороны корыта на входе, рекомендуется назначать для контроля формы дополнительные точки Д/, 5д- (см. черт. 1 исполнение 3)
.
Инв. № дубликата N° изм.
Инв. N° подлинника 773 N° изв.
Черт. 3
Таблица 1
Инв. № дубликата № изм.
Инв. Ns подлинника 773 N» изв.
|
Предельное отклонение размера 0,5 3і |
||
Группа лопаток |
со стороны спинки и корыта в месте расположения ^/адх • мм |
||
|
Класс точности |
||
|
.1 |
2 |
3 |
0 |
-0,04 |
-0,06 |
-0,08 |
А |
-0,06 |
-0,08 |
-0,12 |
Б |
-0,08 |
-0,16 |
-0,24 |
В |
-0,24 |
-0,32 |
-0,48 |
Г |
-0,52 |
-0,72 |
-0,92 |
На сверхзвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт. 3), необходимые для построения минимального профиля:
точки 1Cf /д- и 2^,2^ на входной и выходной кромках на расстоянии 0,5-1,0 мм от точки или точки 2 соответственно;
точки и на профиле, где кромки имеют форму клина с прямо
линейными образующими, выбранные в месте окончания прямолинейного участка; определение расстояний П-^ и апя профиля, имеїощего криволинейные кромки с монотонным изменением кривизны, приводится в рекомендуемом приложении 2;
точки 7С, 7К, которые находятся в месте максимальной толщины профиля;
дополнительные точки, которые могут выбираться в центре участков, ограниченных точками ?с 4с, 7К-4К и Зс~ 7с,3к'7к. Целесообразность назначения точек 5С,5К определяется конструктором;
на спинке или корыте профиля, имеющего изменение знака кривизны образующей, должны выбираться дополнительные точки, расположенные в центре интервала, где имеет место изменение знака кривизны, как это указано в рекомендуемом приложении 3.
В обоснованных случаях по согласованию с изготовителем допускается увеличение количества контролируемых точек в сечении.
Выбор предельных отклонений размеров пера и величин углов, отклонение формы выходных кромок лопатки
Предельные отклонения размеров профиля пера лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка в соответствии с данными табл. 1 и графиками, представленными на черт. 4 для дозвуковых лопаток и на черт. 5 - для сверхзвуковых лопаток.
Инв. № дубликата Ns изм.
Инв. Ns подлинника 773 Ns изв.
Инв. № дубликата Ns изм
Инв. N» подлинника 773 Ns изв.
Предельные смещения входной кромки от теоретического положения
и Л/*4 должны быть заданы относительно конструкторских баз лопатки в направлениях оси компрессора и фронтальной линии решетки, как это показано на черт. 6:
X, У - координатные оси теоретического профиля;Иив. № дубликата |
|
|||
Инв. N° подлинника |
773 |
|||
№ изм. |
|
|
|
|
N° изв. |
|
|
|
Конструкторская база Г
ОСТ 1 02571-86 Стр. 9
Фактический профиль (повернуто и смещено
)точка О - центр координатных осей теоретического профиля;
7" - расстояние точки О от конструкторской базы Г (в направлении оси двигателя);
Е - расстояние точки 0 от конструкторской базы И (в направлении фронтальной линии);
М - расстояние от конструкторской базы Г до фронтальной линии решетки; N - расстояние от конструкторской базы И до линии, параллельной оси двигателя и касательной к носику профиля;
f - прогиб профиля пера;
уЗ (Сх) - угол между хордой и осью теоретического профиля;
J3j ((Хт) - угол установки теоретического профиля;
$1к(- угол входа теоретического профиля {Jd-tx - для рабочего колеса;
ОҐ7Л - для направляющего аппарата);
Хф> Цр - координатные оси фактического профиля в совмещенном положении, когда фактический профиль сдвинут по осям X tY так, чтобы его входная кромка касалась фронтальной линии решетки, a fffc " и 8І(-=ЕЗК. Разворот оси X соответствует отклонению угла входа Рік (яфактического профиля;
Оср - центр координатных осей фактического профиля;
8х,5у - осевые смещения центра координат фактического профиля;
6ср - угол разворота оси X фактического профиля;
ІМ - изменение угла установки фактического профиля по сравнению с тео- •Л*
ретическим.
Значения Д И и Д N не должны превышать предельного отклонения размеров в точках }1К и устанавливаются конструктором.
Для лопаток, имеющих высоту пера более 350 мм и различные типы профиля по высоте, например, дозвуковой профиль в корневом сечении и околозвуковой и сверхзвуковой профили на периферии, допускается назначать по высоте два-три класса точности.
При выборе класса точности, по которому должно быть изготовлено перо лопатки, необходимо выполнить расчетную оценку уменьшения запасов длительной прочности в сечении лопатки, где этот запас минимален. Расчет изменения запасов длительной прочности сечения пера лопатки в зависимости от отклонений формы профиля приведен в рекомендуемом приложении 4.
Отклонения углов входа и выхода лопатки должны определяться линейными отклонениями контрольных точек профиля со стороны спинки и корыта (точки 1к;Зс, 3 к и 2С, 2К, 4-с, 4% ). Расчет предельных линейных отклонений входной и выходной кромок дозвукового профиля с учетом допустимых отклонений углов входа и выхода приведен в рекомендуемом приложении 5.