Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-3212-72
/ 16

Между корпусом и воротком люфт не допускается.

  1. Д

    І Подп. н дата I

    1

    Инв. Xs дубл.

    ъ-

    кї* ч»

    <О

    <3

    Вза0. нив. X:

    •

    1 Подп. м дата'

    1 Ипв. № подл. J

    §
    ля сохранения приведенных в стандартах посадок сопря­гаемых деталей, необходимо избегать неблагоприятного соединения деталей по крайним пределам и добиваться улучшения действительной посадки методом отбора.

  2. Винтовые цилиндрические пружины должны устанавливаться в корпус ключа после испытаний на жесткость и прочность.

  3. Обжатие отверстия под шарик в приемной части квадрата поводка следуеж производить заклепочной обжимкой перед термообра - боткой поводка.

После термообработки поводка и установки пружины шарик следует продавить в отверстие ударом молотка - при этом шарик должен выступать на размер, указанный на общем виде •

  1. И

    ОСТ92- 3212-72


    Ст₽. 5


    СПЫТАНИЕ пружин

    1. Испытанию должны подвергаться все пружины , принятые Отделом технического контроля предприятия.

    2. Винтовые цилиндрические пружины следует испытывать на жесткость И прочность , ПЛОСКИЄ - на изгиб в сборке.

    3. Перед испытанием на жесткость* и прочность пружина в течение 48 часов должна подвергаться сжатию на оправке на вели - чину сжатия f і в, мм, равную разности между длиной пружины в сво­бодном состоянии и её длиной после сжатия (размеры длины указаны на чертеже пружины) і а затем резкому трехкратному обжатию на ту же величину.

    4. Для определения жесткости и прочности следует прово - дить статические испытания пружин.

      1. При испытании необходимо определить величину ужатая -■ / в мм при нагрузке Рви, иди нагрузку при достижении заданной величины сжатия. >

      2. Сжатие пружин должно измеряться с точность^* - І 0,2 мм , нагрузка - с точностью 1 0,1 кг.

      3. Жесткость пружины в Ег/см следует определять по формуле жуг *

      4. Отклонение фактической жесткости от заданной должно быть не более 15%.

    5. Для определения годности пружин по прочности все испы­тания следует производить при ПОЛНОЙ нагрузке ?2 •

Данные измерений по пунктам 5.3 ; 5.4 ; 5.5 должны быть занесены в протокол испытания пружины и сданы вместеjc пружи­ной. ■ ’ОСТ92-3212-72 стр, б

  1. НАСТРОЙКА И ИСПЫТАНИЕ

    1. На настройку и испытание ключи должны предъявляться с

в

переходниками, вхо;

комплект ключа при эксплуатации.

  1. Настройка ключей должна производиться путем сжатия яру­

жна винтом до достижения заданного крутящего момента или путем подбора толщины пружины * для ключей с плоской пружиной.

і

  1. Ключи должны быть испытаны на стабильность сохранения 'заданного крутящего момента,

  2. Перед настройкой и испытанием ключи должны быть под­вергнуты приработке (обкатке),

    1. Приработку следует производить в условиях, исключаю­

щих перекосы, вибрации и большие скорости , т.е. в условиях , близких к эксплуатационным.

6 ,4 .2, Количество срабатываний следует устанавливать опыт­ным путем.

  1. При испытании каждый ключ следует настраивать после - довательно на максимальный крутящий момент ,

3 /4 крутящего момента , .. . . 1/2 крутящего момента и минимальный крутящий момент . Затем следует произвести 10-15-кратное срабатывание ключом.

  1. По результатам измерения крутящего момента должно х быть подсчитано среднеарифметическое значение крутящего момента, 6,5,2, Отклонение любого из показаний крутящего момента от среднеарифметической величина не должно превышать указанного в а. 1.5 .

  1. Величина крутящего момента после каждого срабатыва­ния должна быиь занесена в протокол.

  2. Протокол испытаний должен быть приложен к ключу.

ост-3212-72

- f
f

  1. Настройку ж испытание ключей рекомендуется производить на приборах по НО 5154-65 или по приложению к ГОСТ 7068-54^.

При отсутствии указанных приборов допускается пользоваться соответ­ствующими тарировочными приспособлениями, имеющимися на предприятии.

  1. После настройки ключа на заданный крутящий момент механизм настройки должен быть закрыт пробкой, а шестигранное углуб­ление или место, указанное На чертеже, должно быть залито легко •*

плавким сплавом с температурой плавления не выше 96° или запломби­

ровано мастикой с последу


ejtilM ’


клеймением номера контролера Отдела



технического контроля*

  1. Проверка сочности заданного крутящего момента ключей, находящихся в эксплуатации, должна производиться через каждые три месяца. .

Ч. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

  1. * На каждом ключе маркировать: обозначение, величину крутящего момента , марку завода-изготовителя. Примечание. При изготовлении ключей для собственных нужд завода марка завода-изготовителя не маркируется.

  2. . Знаки маркировки должны быть четкими, ровными и распо­ложены {на поверхности, указанной' на чертеже.

  3. * Перед упаковкой ключи должны быть тщательно вытерты насухо, внешние поверхности должны быть покрыты толстым слоем смазки ЦИАТИМ - 205 по ГОСТ 8551-57.

. Каждый .ключ должен быть обернут не менее чем двумя сдоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-65

.Стр.8 остаа^на-^

Л г /Щлуайгіїимггjf-n-M -*••""*- уп&коБан в специальный футлщ или коробку.

  1. Ключи одного типоразмера должны быть упакованы в явдп

  2. Вес ящика брутто не более 50 кг.

8. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

  1. К эксплуатации должны быть допущены проверенные ши У ключей необходимо проверить наличие пломб и дату проверок. Примечание. В случае, если с момента проверки прошло более трех

м есяцев, ключи к работе не допускаются.

  1. Головки ключей должны соответствовать гайкам ж голов­кам болтав.

Не допускается использовать при работе различные подкладки, снжжа щие качество работы ключей.

  1. При работе ключом усилие следует прилагать плавно, без рывков. Ключи не следует подвергать резким ударам.

  2. После окончания работы ключи следует хранить в спе - циальном футляре или коробке.

Не реже одного раза в квартал следует сдавать ключи в Отдел технического контроля на проверку соответствия заданного крутящего момента.Обозначение документа


ГОСТ 380-71


ГОСТ 801-60

74

ГОСТ 1050.60


ГОСТ 1435-54


у


ГОСТ 1476-64

ГОСТ 1477-64

ГОСТ 1491^64

ГОСТ 2930-62

ГОСТ 3002-70


Приложение к ост 92 —3203-72 Стр.
по 0СТ92- 3212-72
Справочное


ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В СТАНДАРТЕ


Инв. № подл. І ГІодп. и f Взли. ніш. № | Hub. Mt дубл. | Поди.


Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

55,73

Сталь шарике- и роликоподшипниковая

53

Сталь углеродистая качественная конструк­

10,15,26

ционная. Марки и общие технические требо­

а. 3—30,42

51,58-61

вания

75-79, 85-93,99 100,102, 104,106

Сталь инструментальная углеродистая

9,11,13, 14,108, III

Винты установочные с коническим концом.

5,19,34

Размера

Винты установочные с плоским концом.Размеры

5

Винты с цилиндрической головкой. Размеры

82,97

Приборы измерительные. Шрифты и знаки

83,98

Покрытия металлические и. неметаллические (неорганические). Основные требования к вы­

бору покрытий

114

НАИМЕНОВАНИЕ


Стр.

ГОСТ 3128-70

Штифты цилиндрические. Конструкции и размере

5

tk

ГОСТ 3329-£475

J

Ключи гаечные со сменными головками.

43,63,

чв о

Сменные головки

80’94,

ГОСТ 3722-60

Шарикоподшипники. Шарики. Технические требования

5,19,34

45,66,82 97

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования


ГОСТ 4543-71


3950-63

6267-59

7068-54

8338-57


Сталь инструментальная легхргя&ЕЕЖ. Наргх и технические требования

Смазка ІЩЛТИМ-20І. Технические требования

Ключи с регулируемы крутящим моментом


Основные размеры


115

118

45,66



ост 92 —3203-72 ЄтрД2£

по ОСТ92- 3212-72 V

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В СТАНДАРТЕ ч "

Обозначение документа

НАИМЕНОВАНИЕ

Ор.

■.

Инв. № подл. І Подл, и дата | В$аи. кіш. №| Инв.-№ дубл. | Подп. и дата |

1

ї

<О €?

S

J

§

ч:

ГОСТ 8551-57 ГОСТ 9150-59

Ida 93-то®

ГОСТ 92^-59

ГОСТ 9569-65 ГОСТ 964СН&І75

ГОСТ 9791-68

73

ГОСТ 10300-68

ГОСТ 14959-69

ГОСТ 15527-70

ГОСТ I6II8-70

ГОСТ 17475-72 ОСТ 26017 ajrr 92-згэ5“73

Смазка 1ЩАТИМ-205. Технические требования

Резьба метрическая для диаметров от I до 600 мм. Основные размеры

Резьба метрическая для диаметров от І до 1

600 мм. Допуски і

Ї J

V ... '

Бумага парафинированная

Эмали марки ЭП-5І ... і.

Покрытия металлические и неметаллические (неорганические). Виды. Ряды толщин.

Обозначение

U I-!,”. J’;.;'':1 ■'■•'Ліф.ігТ'-.

•z » ** /

ОічЬрр'"v,y 54 ср*-c'.'';’іru

4

I

Заклепки с потайной головкой нормальной точности. Размеры

Сталь рессорно-пружинная. Марки и техничес­кие требования

Сплавы медно-цинковые (латунь) обрабатывае­мые давлением. Марки

Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения.

Технические требования

Винты с потайной головкой. Размеры

Накатка сетчатая косая. Размеры

Цнетрунвн*»' HdHnja’KHMu. Размерь* ожерелии

cputCccruvM.

П8

8-11. 28-30,3 48, Я 58-61,6 й?’ 28-30,3 «•st- 58-61., 6:

ЕЕ8

83,48, 69,98

8-II. 13-45, 22-26, 28-ЗО’Э' 40-42,41 »-5іГ 54-56, 58-61 ЭД 71-79, 85-88, 90-93. 98-100.

102,106, ІО8ІП 114

82,97

12,25,41 56,621.74 86,100

8

25,41,

19,97

57,75.79 »2,113

93t

QJ 922.ОЦІ • 1"4"і Копировал: Формат: И

ОСІ 92—3203-72 па QCTS2' 32 ІЗ-

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В СТАНДАРТЕ

Ї2Р Grp;»: .

Обозначение документа

' НАИМЕНОВАНИЕ

Стр.

ОС 92-Ш4-7І

ОС 92-1542-69

НО 5154-65

НО 867»005

ТУ6-І0-І053-70

- ' ,г

Сварные соединения. Общие технические требования

Резьбовые соединения. Предохранение от самоотвинчивания

Прибор для градуировки предельных кжочей. Конструкция» размеры и технические требо­вания

Мастика

Лак АК-593

ч.

ИЗ

■»

6,20,35

118

6,20

83,98, 114

і

л

—; ,

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →