Если при взвешивании (см. 6.1.23) обнаружено превышение массы, необходимо произвести взвешивание каждой детали для выяснения причин несоответствия.
Если при повторных испытаниях выявлена арматура, не соответствующая требованиям 6.1,6, 6.1.8, 6.1.14, ее бракуют и дальнейшую приемку осуществляют поштучно.
Квалификационные и периодические испытания проводят на соответствие требованиям стандартов и технических условий на арматуру конкретных видов, прошедшую приемосдаточные испытания.
Квалификационные испытания проводятся на двух образцах арматуры, изготовленных по технологическим процессам серийного производства, каждым изготовителем, впервые осваивающим изделие.
Периодические испытания проводят на двух образцах арматуры один раз в 5 лет в процессе установившегося серийного производства
Объем и последовательность испытаний устанавливают ПМ; требования к степени герметичности после наработки назначенного ресурса до заводского ремонта в циклах устанавливают в программах испытаний на арматуру конкретных видов.
Примечания
При идентичности конструкции допускается проводить квалификационные и периодические испытания на типовом представителе арматуры, выбранном изготовителем по согласованию с заказчиком.
При наличии в годовой производственной программе изготовителя одного образца арматуры квалификационным и периодическим испытаниям подвергают один образец.
13
.9 Типовые испытания арматуры проводят во всех случаях, когда в конструкцию, материалы или технологию изготовления вносят изменения, влияющие на работоспособность и технические характеристики.
Типовые испытания проводит изготовитель с участием заказчика и разработчика по программе типовых испытаний.
9 Методы контроля и испытаний
Арматуру испытывают с использованием аппаратуры и контрольно-измерительных средств, установленных в ПМ на арматуру конкретных видов, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерения параметров.
Измерения при испытаниях арматуры проводят на установившихся режимах.
Контроль требований к арматуре по 6.1.6 проводят при испытаниях на работоспособность.
Испытания коррозионно-стойких сталей к межкристаллитной коррозии по 6.2.2 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6032 и указаниями в рабочих чертежах.
Качество материалов деталей арматуры по 6.2.1 и комплектующих изделий проверяют по документам, подтверждающим качество.
Контроль внешнего вида и маркировки арматуры по 6.1.9, 6.1.11, 6.1.17 и 6.4.1 проводят визуально.
Контроль конструкции и размеров арматуры в соответствии с 6 1.10, 6.1.20, 6.2.1 проводят сличением с рабочими чертежами и измерением размеров.
Требования взаимозаменяемости по 6.1.16 контролируют при проведении периодических испытаний по ПМ арматуры конкретных видов.
Контроль массы арматуры по 6.1.23 проводят взвешиванием на весах с пределами взвешивания и точностью по ГОСТ 14004.
Качество сварных швов по 6.1.13 проверяют по ГОСТ 3242, а также по НД или рабочим чертежам на конкретные виды арматуры. Контроль осуществляют до проведения испытаний материала деталей арматуры на прочность по 6 2.3.
Испытания на прочность и плотность материала деталей арматуры проводят в последовательности:
-все детали, имеющие полости, работающие под избыточным давлением, испытывают водой, имеющей температуру (20 ±15) °С давлением РПр по ГОСТ 356, а детали, дефекты которых были устранены заваркой, —давлением 1,2 Р„р, 14
испытания проводят до нанесения защитных и декоративных покрытий, кроме арматуры, имеющей металлическое защитное покрытие.
Примечание — Детали арматуры из проката, штампованные и кованые, кроме арматуры ВВД, допускается испытывать на прочность и плотность материала выборочно, но не менее 5 % от партии.
Для определения плотности материала по 6.2.3 литые детали при гидравлическом испытании обстукивают легкими ударами медного молотка с длиной рукоятки не более 200 мм и массой:
0,5 кг для арматуры до DN 100;
1,0 кг для арматуры свыше DN 100.
Детали арматуры считают прочными, если после испытаний не обнаружено механических повреждений.
Материал деталей арматуры считают плотным, если при постоянном давлении в течение 5 мин (а для простой арматуры при серийности 1000 шт в год и более — от 2 до 5 мин) не обнаружено запотевания и просачивания капель воды через металл.
Во время проведения испытаний на герметичность давление следует повышать постепенно. Продолжительность испытаний — от 2 до 5 мин (для арматуры на проводимую среду «вода» при серийности 1000 шт. в год и более); в течений 5 мин — для остальной арматуры
При испытании арматуры на герметичность жидкую среду, воздух или пар подают в соответствии с ПМ.
Испытание арматуры на герметичность жидкой средой проводят гидравлическим (испытательным) давлением, которое должно соответствовать, приведенному в таблице 5.
Таблица 5
|
Наименование арматуры |
Испытательное давление, МПа (кгс/см2) |
|
Запорные клапаны, клинкетные задвижки, кингстоны с ручным управлением, арматура с приводом от электромагнита при выключенном электромагните, задвижки, донные клинкеты, поворотные затворы, специальные устройства |
1,25 PN (Ру) |
|
Пробковые сальниковые краны |
1,0 PN (Ру) |
|
Арматура, разработанная на определенную температуру и рабочее давление |
1,25 Рц |
|
Предохранительные, редукционные клапаны, арматура с приводом от электромагнита при включенном электромагните |
1,0 Рр |
Окончание таблицы 5
|
1 |
Наименование арматуры |
Испытательное давление. МПа (кгс/см2) |
|
Невозвратные, невозвратно-запорные, невозвратно-управляемые клапаны, кингстоны с гидроприводом |
Наибольшее давление 1,25 PN (PJ Наименьшее давление 0,3 (3) для кингстонов, клапанов с металлическими уплотнительными поверхностями и с мягким уплотнением для клапанов с номинальным диаметром от DN 6 до DN 40; наименьшее давление 0,05-0,08 (0,5-0,8)—для клапанов с мягким уплотнением с номинальным диаметром DN 50 и более |
|
|
Примечания
|
||
При испытании собранную и отрегулированную арматуру проверяют на герметичность запорного органа и уплотнений.
Арматуру считают герметичной, если при установившемся давлении в течение времени, указанного в 9.12, пропуск среды через уплотнительные поверхности запорных органов не превышает:
трех стекающих капель в одну минуту — для невозвратных и невозвратно-запорных клапанов с металлическими уплотнительными поверхностями при поднятом шпинделе от DN 6 до DN 40:
одной стекающей капли в одну минуту — для невозвратных и невозвратно-запорных клапанов с металлическими уплотнительными поверхностями и с мягким уплотнением при поднятом шпинделе DN 50 и более;
в соответствии с таблицей 6 —для клинкетных задвижек.
Для арматуры с металлическими уплотнительными поверхностями образование на краях поверхностей запорного органа росы, не превращающейся в течение 5 мин в стекающие капли, не является нарушением герметичности.
Трехходовые краны считаются герметичными, если в течение времени, указанного в 9.12, при давлении и выдержке пробки в каждом
16
из трех основных положений нарушения герметичности не обнаружено.
Таблица 6
|
Условный проход (номинальный диаметр) DN |
Пропуск воды, см3/мин |
|
|
для задвижек на проводимую среду «забортная вода» |
для задвижек на проводимые среды «вода пресная», «топливо», «масло» и «нефтепродукты» |
|
|
65 |
0,9 |
0,25 |
|
80 |
1.1 |
0.35 |
|
100 |
1,6 |
0,50 |
|
125 |
2,2 |
0,65 |
|
150 |
3,0 |
0,90 |
|
200 |
4,5 |
1,30 |
|
250 |
6,5 |
2,00 |
|
300 |
8,0 |
2,50 |
|
350 |
11,0 |
3,50 |
|
400 |
13,0 . |
4,00 |
|
500 |
17,0 |
5,00 |
|
Примечание — Для задвижек на проводимую среду «керосин» пропуск воды в 1,5 раза меньше, чем для задвижек на проводимые среды «вода пресная», «топливо», «масло» и «нефтепродукты». |
||
Появление нестекающих капель нарушением герметичности не считают.
Испытание арматуры на герметичность воздухом содержит проверку герметичности запорного органа и уплотнений.
Испытание арматуры проводят при закрытом и открытом запорном органе постепенно возрастающим давлением до Рр+ 0,1 МПа (1 кгс/см2) со стороны входного патрубка. Невозвратные, невозвратно-запорные, невозвратно-управляемые клапаны, кроме того, испытывают давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) на тарелку для клапанов от DN 6 до DA/40 при поднятом шпинделе и давлением от 0,05 до 0,08 МПа (от 0,5 до 0,8 кгс/см2) для клапанов DN 50 и более.
Арматуру для газообразных сред с рабочим давлением от 20 до 40 МПа (от 200 до 400 кгс/см2) испытывают на герметичность рабочим давлением, указанным в КД.
Арматуру погружают в ванну с водой или обмыливают. Способ контроля устанавливают в стандартах, технических условиях или ПМ на арматуру конкретных видов.
17
Для клинкетных задвижек испытание проводят с каждой стороны запорного органа.
Арматуру считают герметичной, если при установившемся давлении в течение 5 мин не будет обнаружено появление пузырьков воздуха в заполненной ванне или появление мыльных пузырьков при контроле обмыливанием.
Допускаются пропуски воздуха в виде единичных пузырьков для невозвратных, невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов при поднятом шпинделе с металлическими уплотнительными поверхностями от DN& до DN 40 при испытании давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) на тарелку.
Допускается наличие неотрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или нелопающихся пузырьков при контроле обмыливанием для невозвратно-запорных клапанов с металлическими уплотнительными поверхностями DN 50 и белее при испытании давлением от 0,05 до 0,08 МПа (от 0,5 до 0,8 кгс/см2) на тарелку.
В невозвратно-запорных клапанах при принудительно закрытом запорном органе нарушение герметичности не допускается.
Для клинкетных задвижек пропуск воздуха не должен превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7
|
Условный проход (номинальный диаметр) DN |
Пропуск воздуха, см’/мин, при условном давлении PN(Py), МПа (кгс/см2) |
|||||
|
0,1 (1,0) |
0,25 (2,5) |
0,4 (4) |
0,63 (6.3) |
1,0 (10) |
1,6(16) |
|
|
65 |
12 |
18 |
25 |
30 |
45 |
70 |
|
80 |
15 |
25 |
30 |
40 |
60 |
90 |
|
100 |
25 |
35 |
45 |
60 |
90 |
140 |
|
125 |
30 |
45 |
60 |
80 |
120 |
180 |
|
150 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
250 |
|
200 |
60 |
90 |
120 |
150 |
250 |
350 |
|
250 |
90 |
140 |
180 |
250 |
350 |
550 |
|
300 |
120 |
180 |
250 |
350 |
500 |
800 |
|
350 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
900 |
|
400 |
180 |
250 |
350 |
450 |
800 |
1000 |
|
500 |
250 |
350 |
500 |
650 |
1000 |
1500 |
Для остальной арматуры с металлическими уплотнительными поверхностями образование на краях поверхностей запорного органа
18 и штуцеров неотрывающихся пузырьков при контроле обмыливанием нарушением герметичности не считается.
Испытание арматуры на герметичность паром содержит проверку запорного органа и уплотнений.
Перед испытанием арматура должна быть прогрета проточным паром рабочих параметров. Время и режим прогрева должны быть установлены в стандартах, технических условиях или ПМ на арматуру конкретных видов и должны быть не менее:
15 мин для арматуры до DN 50;
30 мин для арматуры от DN 60 до DN 100;
45 мин для арматуры более DN 100.
