I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА. ОСНОВНЫЕ ОПИ
ЙИМ
1.1а Сущность метода заключается з приложения к образцу постоянно увеличивающейся нагрузки, перерезывающей в двух сечениях среднюю
часть образца, закрепленного своими концами в специальном приспособлении, при достоянной температуре и постоянной скорости движения подвижной траверсы испытательной машины с определением разрушающего напряжения при срезе х,
1.2. Разрушающее напряжение при срезе есть касательное напря- | жение, вычисленное как отношение наибольшей нагрузки, перерезыва- |
ющей образец, к площади, по которой происходит его срез.
1.3. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
разрушающее напряжение при срезе, кгс/см2//^)?
р - разрушающая нагрузка при срезе, иге( Н} ’
Издание эфицимьиое
Перепечатка адспрещен»
OCT 92-1474-78 Стр, 2
j
і
b - ширина образца, cm; J
З ~ толщина образца, см. !
. 2. ФОНДА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦА I
Для испытания применять образец, форма я размера которого указан» нд черт. I, 2, 3. 4.
АППАРАТУРА
Испытания проводить на любой разрывной или универсаль- ; ной машине, дозволяющей устанавливать необходимые" наг-резательыте і (холодильное! устройство и испытательное приспособлениеоп^ечаю- Ш,и& rfipeSobCWWH ГОРТ/А ^ООЛ.
Рекомендуемая конструкция приспособления указана на черт.5.
Нож испытательного приспособления должен быть изготов
лен из материала твердостью НВ 292... 331 по ОСТ 92-1311-77.
I
Рабочая поверхность ножа должна быть обработана до шероховат- | тости с параметром £ {2.5 мкм. |
Рещущие кромки должны иметь форму, указанную на черт, б, ж не должны иметь повреждений (заусенцев, вмятин ж т.п.).
I
. I
-М-
толщине стенки детали} но не їденеє S и не долее JOfff-r
Ц®рт. /
Оораьец
Толщина образца S еоотбетстбувт толщине, стенки детали, но не менее 6 и не более 40 мм.
Черт. 5
Толщина образца S соотбетстВуеш толщине плиты, но не менее S ине болев 40мм
Церт.
тъМ— ...
gtf±j м-кьі-гбіэо
NMB’ ’WJ*! Ъс11 !SJtt I Вэян’ hh£r W|U,,r “Л ''AQ'J'
OCT 92-1474-78 Стр. 6
І
Испытания в условиях повышенных (пониженных) тежератур j j
следует проводить в нагревательном (холодильном) устройстве, при- і |
веденном в ОСТ 92-1459-77. J
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ j
•f *
4:1. При испытании образец установить в приспособление еле- j >
дующим образом: *
Поднять неж и зажимы в крайнее верхнее положение. і
Вставить образец в окно приспособления и закрепить зажтикми j '
винтами с помощью ключа. '
При правильной установке образца в приспособлении нож должен ’
перемещаться вверх и вниз без особях усилий. I
Приспособление с закрепленным в нем образцом установить на испытательную машину (при температурных испытаниях - в нагревательное и холодильное устройство) и произвести нагружение до раз- ’ Г“ рушения образца (среза).
При проведении температурных испытаний нагружение произвести, не вынимая приспособления из нагревательного или холодильного устройства.
Скорость движения подвижного захвата испытательной машины должна быть 10-20 мм/мин. если нет других указаний в нормативнотехнической документации на материал или изделие.
4.4. Вычисление разрушающего напряжения при срезе производить по формуле.
руДК 629.7.023.222:678.5/.8(083.74)
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО й
Метод испытания на смятие
От 8.12.78г
OCT 92-1475-78
Взашей РМО 1390-64
срок цаедеиия установлен 1.10.79г.
tf углерод-углеродные. Mamep^cLjibl
теплозащитного и конструкционного назначения (далее-материалы).
Стандарт устанавливает требования к методу испытания образцов на смятие при температурах от минус 60 до плюс 200°С и действует совместно с ОСТ 92-1458т77.
Стандарт не распространяется на пленочные материалы, сото- пласты, пенопласты, материалы типа ЙССБ. С/РСМЗор/Т)
Эля ц&леи еер/ы/Фш&цм/.
I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА, ОСНОВНЫЕ ОПРІ
tWlSMfr
I.I. Сущность метода заключается в приложении к образцу постоянно увеличивавшейся нагрузки до его разрушения (смятия) при постоянной температуре и постоянной скорости движения активного захвата испытательной машины с определением разрушающего напряжения при смятии.
1.2. Метод предусматривает проведение испытаний двумя способами:
Способ А основан на определении разрушающего напряжения при смятии материала под цилиндрическим стержнем (валиком), имитирующим болт, заклепку или шпильку.
Сдэсэб Б основан на определении разрушающего напряжения при
Издание официальное
Перепечатка зоспрещвм
*Ъ1
t ®
2.1. Для указаны:
на черт. на черт.
© ■ |
о |
|
0» |
"Я |
|
|
3. |
, 1 |
Z |
|
|
|
о |
-J |
І4 |
S |
■ |
|
|
|
|
* .■»— |
1 |
t ’ |
OCT 92-1475-78 Сто, 2
смятии средней части образца в виде призмы под плоской площадкой.
Разрушающее напряжение при смятии есть нормальное напряжение, вычисленное как отношение наибольшей нагрузки, сминающей образец, к площади, на которой происходит его сглтие.
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
разрушавшее напряжение при смятии, кгс/см^/ /7cl)
нагрузка, соответствующая моменту разрушения (смятия) образца, btc/Z/J
толщина образца, см;
диаметр сминающего валика, см;
ширина сминающего ножа, см;
Ь - ширина образца, см;
С - расстояние от торца до отверстия, см; do- диаметр сминаемого отверстия образца, см.
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ испытания применять образцы, форма и размеры которых 1,2- для испытаний образцов способом А;
3, 4, 5, 6 - для испытаний образцов способом Б.
Размеры образцов для испытаний по способу А в зависимости от толщины материала следует выбирать в соответствии с таблицей
ММ
Толщина материала, S |
Размеры образца |
d |
||||
в |
L |
с |
dg |
|
||
0,5-5 5,01-10,0 |
30 60 |
150 150 |
20 40 |
►~t сл го о> |
5-0,16 10-0,2 |
Толщина планки должна быть больше толщины материала (образца)
' на 0,2-0,4 мм (черт. 7,8)
.
O
_2>3_
Допускается проводить испытание на смятие под валиком» диаметр которого отличается от указанных в таблице. В этом случае размеры образца определяются на соотношений
-^-=5; ^-4-
Рекомендуется валики я отверстия ИЗГОТОВЛЯТЬ ПО ПЯТОМУ классу точности в системе отверстия со скользящей посадкой ICW)~
Сминаемое отверстие рекомендуется сначала просверлить, а затем развернуть до требуемого размера.
г
ШАРКТГРк
И спытания проводить на любой разрывной или универсальной машине, позволяющей устанавливать необходимые нагревательное (холодильное) устройство и испытательное приспособление гт>ьедооо&и»н /DC7/J..X. О&3
Рекомендуемые конструкции приспособлений указаны:
на черт. 7 - для испытаний способом А с замером деформации;
на черт. 8 - для испытаний способом к без замера деформации;
на черт. 9 - для испытаний способом Б.
Твердость материала сминающего валика (способ)А) и ножа (способ Б) долина быть НВ 292...331 по ОСТ 92-1311-77.
Рабочие поверхности сминающего валика (способ А) И ножа (способ Б) должны быть обработаны до шероховатости с параметром
2,5 мкм.
Нож (способ Б) должен быть изготовлен как указано на черт.10.
Режущие кромки не должны иметь повреждений (заусенцев, вмятин и т.п.).
У
23
OCT 92-1475-78 Стр. 4
ерт.ЮИспытания в условиях повышенных (пониженных) >«мператур следует проводить в нагревательном (холодильном) устройстве, при- і веденном в ОСТ 92-1459-77+
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ
Испытания образцов способом А
Для замера деформации установочные призмы измерительного прибора должны быть укреплены так, чтобы одна пара была расположена іа сминающем валике, а другая - на образце, на расстоянии, равному 50+0,5 мм.
Установить прибор для измерения деформации в нулевое положение при предварительной нагрузке на образец, равной 2-5% от ожидаемой разрушающей нагрузки. Дальнейшее нагружение образца от момента разрушения вести со скоростью движения активного захвата машины I мм/мин, делая не менее 5 одновременных отсчетов нагрузки и деформации.
Д
1 в* > І ез
I- 5
І ‘
ля материалов с четко выраженной площадкой текучести, характеризующейся остановкой или отходом назад стрелки силоизмерите- ля, при нагружении образца допускается производить испытания беа снятия диаграшы нагружения.OCT 92-1475-78 Стр, 5По полученным данным построить диаграмму "нагрузка-деформация смятия", откладывая по оси ординат значения нагрузки, по оси
Уровень площадки текучести на диаграмме, соответствующей разрушению материала при смятии, принимается за величину нагрузки Р в момент разрушения (смятия).
Испытания образцов способом Б.
Образцы должны быть надежно закреплены в приспособлении с помощью зажимных винтов. При правильной установке образца нож должен перемещаться без особых усилий.
Скорость движения подвижного захвата испытательной машины должна быть 10-20 мм/мин, если нет других указаний в нормативно-технической документации на материал иди изделие.
Р
|
|
Jn |
|
Ч |
|
К |
|
л |
|
X |
|
X |
|
»1 |
|
о |
|
С |
|
5 |
|
|
|
|
|
я |
|
<в |
|
X |
t |
|
|
я |
|
0 |
|
X |
|
X |
|
ж |
|
|
|
Л |
|
ОЙ |
|
W |
31 |
|
|
|
% |
к ч |
ч |
о |
|
к |
ч |
і |
а |
я |
|
ЯІ |
|
к |
|
ІІІ |
|
для испытаний способом Б