ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКА ДЛЯ
ПРОВЕДЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
Контроль деталей и изделий методами капиллярной дефектоскопии рекомендуется производить на специализированных участках. В зависимости от объема работ (и вредных ввделений) участок может быть подразделен на отделения подготовки (очистки) изделий; обработки деталей дефектоскопическими материалами; осмотра деталей, очистки после контроля.
Размещение, планирование и организация участка капиллярного контроля должна отвечать требованиям "Санитарных норм при проектировании промышленных предприятий" СН и П II - А.5-70.
Участок должен быть размешен в изолированном сухом отапливаемом помещении на первом этаже производственных зданий, с непосредственными выходами наружу или на лестничную клетку.
В отдельных случаях участок капиллярного контроля может (йіть выгорожен на территории других цехов, если эти участки размещены по потоку и являются составной частью в обшей технологии цеха крупногабаритных изделий при условии устройства эффективной местной вентиляции. Участок при этом должен быть изолирован от горячих участков и механизмов, вызывающих искрение, а также от участков с повышенным уровнем шума.
Объем производственных помещений участков капиллярного контроля должен составлять не менее 15 м$ на одного работающего, а плошадь каждого производственного помещения, выгороженного стеной или глухими перегородками не менее 4,5 м на работающего.
Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств (не ниже, чем 4,0 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка).
Участок контроля должен быть обеспечен приточно-вытяжной вентиляцией, естественным и искусственным освещением, сжатым воздухом; горячей и холодней водой. Сжатый воздух должен поступать на участок через влаго-маслоотделитель. Вентиляция участка должна быть механической с рассчитанной в соответствии с требованиями СН-245-7І кратностью обмена воздуха, при которой концентрация вредных веществ в зоне расположения работающих не превышает предельно допустимую по требованиям ГОСТ 12.1.005-76норму.
Вытяжная вентиляция должна быть местной. Для местного отсоса рекомендуется применять камеры, зонты, бортовые отсосы, вентиляционные щели, располагаемые непосредственно в местах выделения вредностей и эонах наибольшего загрязнения.
Пол и стены в помещении участка должны удовлетворять требованиям удобной очистки. Пол должен быть выполнен из водонепроницаемых материалов, в отделениях очистки должен быть устойчивым в отношении химического воздействия, а также иметь уклон не менее 0,005 для отвода жидкости в общую канализацию.
Приготовление дефектоскопических материалов должно производиться в изолированном от участка помещении и иметь самостоятельный выход наружу.
Хранение дефектоскопических материалов должно производиться в складах-хранилищах.
6. Отделения подготовки (очистки) изделий под покрытие дефектоскопическими составами, при которых имеют место вредные выделения, как правило, должны быть изолированы от отделения обработки дефектоскопическими материалами.
Отделение обработки дефектоскопически 'и материалами должно быть оборудовано ваннами для нанесения жидкости способом погружения, ваннами с проточной водой дл ■; смыва проникающей жидкости, столами, распылительными камерами, а также переносным, передвижным и стационарным специализированным оборудованием для обработки дефектоскопическими материалами.
Отделение выявления дефектов и осмотра деталей должно быть оборудовано источниками дневного света и источниками ультрафиолетового света, в том числе как стационарными, так и переносными.
В отдельных случаях (например, контроль внутренних поверхностей больших деталей) должно быть предусмотрено местное освещение с использованием светильников во взрывобезопасном исполнении с напряжением 12 В.
Рабочее место для контроля мелких деталей должно представлять собой стол с решеткой и поддоном, соединенным с канализацией, ка котором должно быть выделено четыре обособленных отделения по назначению основных операций контроля.
Допускается проводить контроль капиллярными методами на производственных участках цехов - изготовителей при условии полного соблюдения методики проведения контроля п.п.3.1 - 3.4, к требований техники безопасности.
Приложение 8 Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К даЕКТОСКОПЖТАМ
К выполнение работы допускаются лица со средним и среднетехническим образованием, прошедшие подготовку по специальной программе и аттестованные в установленном порядке.
Аттестацию дефектоскопистов на допуск к контролю необходимо проводить не реже одного раза в год, а также при перерыве в работе более 6 месяцев.
К работе допускаются лица,прошедшие медицинский осмотр, в том числе обследование у окулиста с проверкой цветового зрения, не имеющие противопоказаний по роду проводимых работ.СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения 2
Средства контроля 4
Порядок проведения контроля 9
Приложение I. Материалы для предварительной очистки поверхности изделий перед контролен 16
Приложение 2. Наборы дефектоскопических материалов, их состав и приготовление 19
Приложение 3. Нормы расхода материалов контролируемой поверхности при капиллярном контроле
Приложение 4. Методы оценки степени обезжиривания ....
Приложение 5. Методика измерения толщины проявляющего по
крытия 36
Приложение б. Перечень материалов, применяемых при капиллярном контроле 37
Приложение 7. Требования к организации участка для проведения капиллярного контроля ........ 40
Приложение 8. Требования к дефектоскопистам 43
от 10.01.84 Зак.92. Тир. 500
Группа электрографии НПО ИНИИТМАШ. Шарикоподшипниковская, 4
w I tv ^GWMC%5i®^0v
U/k'M ■ І і . W£ao-
і j. , і
% Ц,АММ$ ; U LU І6 < U