---

Окончание таблицы 5

и^іаг.-шц-ww В OCT5P.4H0—2003

Приложение А (обязательное)

Методы контроля

АЛ Входной контроль механизмов и амортизирующих элементов производят в соответствии с техническими условиями на поставку.

А.2 Метод и средства контроля сохранности стендовой сборки ме­ханизмов принимают согласно указаниям чертежа или документации предприятия-поставщика.

А.З Рекомендуемые средства измерения, применяемые при кон­троле параметров при монтаже механизмов и фундаментов, приведе­ны в таблице АЛ.

А.4 Монтажный зазор между опорными поверхностями механизма и фундамента контролируют с помощью нутромера индикаторного по ГОСТ 868 и концевой меры по ГОСТ 9038 в соответствии с В.7.1.

А.5 Отклонения от плоскостности опорной поверхности фунда­мента и присоединительной поверхности механизма определяют с помощью щупа по техническим условиям [16] по зазору между по­верхностью фундамента к поверхностью поверочной плиты по ГОСТ 10905 или поверочной линейки по ГОСТ 8026 при установке последней в различные положения в соответствии с 8.3. Щуп с тол­щиной пластинки, равной заданному допускаемому отклонению от плоскостности, не должен проходить в зазор до закусывания на глу­бину 5-10 мм суммарно на 0,66 периметра соединения.

Размеры поверочной плиты или длина линейки должны быть не менее размеров контролируемого фундамента или его контролируемо­го участка.

А.6 Зазоры в узлах крепления контролируют щупом по техниче­ским условиям [16] согласно разделу 9.

А.7 Шероховатость поверхностей фундаментов проверяют путем осмотра и сличением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 в соответствии с 8.3. Шероховатость присоединительных поверхностей # механизмов, металлических подкладок, а также шероховатость по­верхностей отверстий для крепежных деталей контролируют с помо­щью портативного прибора «РОСЕТ SURF» по документации фирмы «FEDERAL» США, ГР 1673—97 в соответствии с 6.2, В.7.6 и В.8.6.

Таблица А. 1 - Средства измерения

Продолжение таблицы А. 1

Продолжение таблицы А. 1

Окончание таблицы А.1

А.8 Контроль качества поверхностей фундаментов и подкладок для изделий с охватывающими креплениями производят визуально.

А.9 Отклонения расположения осей отверстий контролируют ком­плексными калибрами по ГОСТ 16085 или штангенциркулями по ГОСТ 166 в соответствии с 6.3.

А. 10 Размеры, координирующие расположение подкладок, а также другие конструктивные элементы, измеряют с помощью измеритель­ного инструмента с погрешностью, не превышающей 0,3 поля допуска контролируемого размера.

А. 11 Отклонение от горизонтальности или другого положения контролируют в случае, если такие требования указаны в чертеже, а на механизме имеются базы для выполнения измерений. Контроль производят с помощью уровня ГОСТ 9392 или оптического квадранта по техническим условиям [17], устанавливаемого на предусмотренные для этого базовые площадки механизма в соответствии с 6.8. При кон- трапе должны выполняться принятые на предприятии-строителе ме­роприятия по поддержанию неизменного положения корпуса судна.

А.12 Уклон полок фундамента контролируют уровнем по .

ГОСТ 11196 или оптическим квадрантом по техническим условиям л

17. в соответствии с 8.4.

А.13 Контроль отклонения от соосности валОв центруемых меха­низмов производят согласно ОСТ5.4368. -

А.14 Отклонение от параллельности лап бугеля и опорной поверх­ности фундамента контролируют с помощью щупа по техническим условиям [16] и концевой меры длины по ГОСТ 9038 по разности за­зоров между сопрягаемыми поверхностями в разных точках в соответствии с В.9.4.

А.15 Отклонение от параллельности и зазор между фланцами труб и патрубками механизма перед затяжкой контролируют согласно ОСТ5.95057.

А.16 Параметры затяжки контролируют в соответствии с расчет­ными данными, указанными в монтажном чертеже.

В случае, если задан только крутящий момент затяжки, то кон­троль крутящего момента при затяжке осуществляется по шкале при­меняемого динамометрического ключа технические условия [18] или ключом с заданным крутящим моментом технические условия [19] в соответствии с 9.9 и В.8.3.

В случае, если задано удлинение болта, то контроль удлинения осуществляется по схеме, приведенной в чертеже, разработанном про­ектантом, и выполняется индикатором часового тапа ИЧ 10 ГОСТ 577 в соответствии с 9.9, В.8.3.и таблицей В.4.

В случае, если параметры затяжки не заданы, то затяжка выполня- - ется гаечными ключами с нормальными длинами рукоятки по

ГОСТ 2838, ГОСТ 2839, ГОСТ 18828. |

А. 17 Жесткость амортизирующего элемента определяют путем |

измерения его деформации под номинальной нагрузкой сжатия. Ско­рость сжатия и другие условия испытаний принимаются согласно до- '

кументации на поставку амортизирующих элементов.

А.18 Деформации сжатия амортизирующих элементов заданными нагрузками контролируют индикатором часового типа ИЧ 50 техниче­ские условия [20] в соответствии с В.6.5.

A.19 Время выдержки опорных амортизирующих элементов под нагрузкой контролируют с помощью часов кварцевых «Ракета» тех­нические условия [21], ГР 12644—91 в соответствии с Б.6.

А.20 Измерения температуры воздуха при установке амортизи­рующих элементов производят термометром контактным микропро- цесорным ТК-5 технические условия [22], ГР 17192—98 в соответст­вии с В.6.3

А.21 Нагрузки на опоры механизма регулируют и измеряют спе­циальной динамометрической оснасткой каталог [23] в соответствии с Г.2.

А.22 Измерения влажности деревянных подкладок производят влагомером ГОСТ 29027 в соответствии с Е.1.

А.23 Используемые средства измерений должны быть поверены (откалиброваны) и иметь не просроченные свидетельства (клейма).

А.24 Допускается использование других средств измерений, раз­решенных к применению, точностные характеристики которых не нижеуказанных в таблице А.1.Приложение Б
(обязательное)

Правила приемки

Б.І При приемке проверяют соблюдение требований чертежей, а также требований настоящего стандарта, выполнение которых преду­смотрено в случае отсутствия указаний в чертеже.

Предъявление отдельных операций представителю Заказчика, а также технического надзора Российского Морского или Речного Реги­стра судоходства РФ следует производить в объемах, согласованных с соответствующим представительством или группой надзора.

Б.2 Приемку механизмов, амортизирующих элементов и других комплектующих изделий производят согласно документации на их поставку и по результатам входного контроля.

Б.З При приемке подкладок проверяют:

• размеры и форму (отклонение от плоскостности и т.п.);

• шероховатость присоединительных поверхностей.

Б.4 При приемке фундаментов проверяют:

• отклонения присоединительных поверхностей от плоскостно­сти;

• шероховатость присоединительных поверхностей;

• уклон полок фундаментов;

• — отклонения расположения осей отверстий;