ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.
Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.
Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков.
Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.
Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566— 81.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных отклонений.
Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643—81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.
Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 6,3% определяют по ГОСТ 1763—68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.
Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.
Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.Сталь со специальной отделкой поверхности должнабыть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И- 20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 идругими консервациоиными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014—78 или другой нормативнотехнической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один илиболее слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828—75,ГОСТ 10396—84 и ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295—82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III поГОСТ 2991—85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198—78 или другойнорматив но-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут изотходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400Х X 500X6000 мм.
Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282— 74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативнотехнической документации).
Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.
Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102—75, ГОСТ 18477—79, ГОСТ 20259— 80) прутки в ящики можно не упаковывать.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.
Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.
При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
Упаковку продукции, отправляемой в районы КрайнегоСевера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ15846—79.
Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 1)
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности
|
Группа отделки поверхности стали |
Диаметр, мм |
Вид (продукции |
|
А, Б, В |
От 0,6 до 5,0 включ. |
Прутки |
|
Св. 5,0 до 20 включ. |
Прутки, мотки |
|
|
Г |
От 2,0 до 5,0 включ. От 20 до 50 включ. |
Прутки |
|
Св. 5,0 до 20 включ. |
Прутки, мотки |
|
|
Д |
От 5,0 до 20,0 включ. |
Прутки, мотки |
|
Св. 20 до 50 включ. |
Прутки |
|
|
Е |
От 0,2 до 0,4 включ. |
Прутки |
|
От 0,4 до 0,6 включ. |
Прутки, мотки, катушки |
|
|
Св. 0,6 до 0,95 включ. |
Мотки, катушки |
Группа В 32,
Изменение № 2 ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной от-делкой поверхности. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.03.88 № 636
Дата введения 01.11.88
Пункт 1.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «По точности изготовления на квалитеты: h5, h6, h7, h8, h9, hlO, hl 1, hl2».
Пункт 2.1. Исключить слова: «в зависимости от классов точности»;
таблицу 1 изложить в новой редакции (кроме примечаний) (см. с. 70—76);
примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 2.2. Примечание. Заменить слова: «5 и 4-го классов точности> на «квалитета hl2 и hl 1».
Пункт 2.7. Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить слова и обозначение: «3-го класса точности» на «квалитета h9», 3 на h9; второй пример. Заменить обозначение: 3 на h9; третий пример, Заменить слова и обозначение: «2а класса точности» на «квалитета Ь8», 2а на h8.
Пункт 3.2. Заменить слова: «от классов точности» на «от квалитетов»;
таблица 2. Головка. Заменить слова: «Класс точности» на «Квалитеты»; заменить обозначения: 1, 2, 2а, 3, За на h5, h6, h7, h8, h9, hlO; 2, 2a, 3, 3a, 4 на h6, h7, h8, h9, hlO, hll; 2a, 3, 3a, 4 на h7, h8, h9, hlO, hll; 3, 3a, 4 на h8, h9, hlO, hll; 3a, 4, 5 на h9, hlO, hll, hl2; 3 на h8, h9;
примечание 3. Заменить слова: «по 4-му классу точности» на.«по квалитету hll».
Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507—78, скобой по ГОСТ 2216—84, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, рулеткой по ГОСТ 7502—80, кривизну — щупом по ГОСТ 882—75».
(Продолжение см. с. 70)Т аблица 1
Предельные отклонений по диаметру стали квалитетов
Размеры, мм
|
Диаметр стали |
h5 |
h6 |
117 |
h8 |
h9 |
h 10 |
till |
h is |
|
0,20 0.25 0,30 |
— |
-0,005 |
—0,010 , |
—0,014 |
—0,025 |
— |
— |
— |
|
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
-0,025 |
— |
— |
— |
|
0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
— |
— |
— |
|
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 ' |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
—0,040 |
-0,060 |
— |
(Продолжение см. с. 71)
(Продолжение изменения к ГОСТ 14955—77)
Продолжение табл. 1
Р аз м ер ы, мм
Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов
|
Диаметр стал» |
h5 |
h3 |
h7 |
h8 |
h9 |
Ы0 |
hll |
hl2 |
|
1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 |
|
-0,006 |
-0,010' |
—0,014 |
—0,025 |
—0,040 |
—0,060 |
|
|
2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 |
|
|
|
• |
|
|
|
|
Размеры, мы
|
Диаметр стали |
Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов |
|||||||||||||||
|
hS |
116 |
І17 |
h8 |
h9 |
hlO |
hll |
hl! |
|||||||||
|
2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
-0,025 |
-0,040 |
—0,060 |
"— |
||||||||
|
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 |
—0,005 |
—0,008 |
* —0,012 |
* -0,018 |
—0,030 |
—0,048 |
—0,075 |
-0,120 |
||||||||
|
4,10 4,20 4,30 4,40 4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 (Прадвлжение |
см. с. 73) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
(Продолжение изменения к ГОСТ 14955—77)
Продолжение табл. 1 Размеры, мм
Предельные отклпненмя по диаметру стали квалнтетов
|
Диаметр стали |
h5 |
J he |
h7 |
Ий |
h9 |
hio |
btl |
hl! |
|
5,20 5,30 5.40 5,50 5,60 5,70 5,80 5.90 6,00 |
-0,005 |
—0,008 |
-0,012 |
—0,018 |
-0,030 |
—0,048 |
—0,075 |
-0,120 |
|
6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 7,70 |
— |
— |
—0,015 |
—0,022 |
—0,036 • |
-0,058 |
-0,090 |
—0,150 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1 |
|
Размеры, мм |
|
Предельные отклонения ло диаметру стали |
коалитетов |
|
|
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
Й6 |
h7 hS hO |
h 10 |
hi і |
М2 - |
|
7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 — 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 9,80 9,90 10,00 |
— |
—0,015 —0,022 —0,036 • |
—0,058- |
-0,090 |
—0,150 |
|
10,25 юло — 10,75 11,00 |
— |
— -0,027 —0,043 |
—0,070 |
-0,110 |
—0,180 |
|
(Продолжение см. с. 75) |
|
|
|
|
|
