? 5.2 Требования настоящего стандарта следует включать в техниче
ские условия на конкретную продукцию и стандарты, устанавливающие требования к отдельным группам продукции.
Требования настоящего стандарта к механизмам и амортизирующим элементам должны включаться в заявки и технические задания на их разработку.
Методы контроля и правила приемки механизмов, фундаментов и амортизирующих элементов приведены в приложениях А и Б.
I 5.5 Требования к монтажу механизмов на сферических подкладках
J - по ОСТ5.9779, на подкладках со слоем полимерного материала - по |г РД5.95013, на подкладках на основе асбестовой ткани, пропитанной полимерным материалом - по технологическому процессу [9].
Допуски расположения осей отверстий механизмов, фундаментов, амортизирующих элементов по ГОСТ 26082.
Координирование отверстий относительно элементов механизма (фундамента) следует производить с учетом обеспечения размеров мест под гаечные ключи - ГОСТ 13682.
Указания по монтажу механизмов приведены в приложении В.
- б Требования к механизмам
Отклонения от плоскостности присоединительных поверхностей механизмов не должны превышать 10 степени точности по ГОСТ 24643.
Шероховатость присоединительных поверхностей не должна превышать Ra = 10 мкм по ГОСТ 2789.
Отклонения от перпендикулярности осей отверстий относительно присоединительной поверхности и площадок для прилегания &гаек или головок крепежных деталей не должны превышать 12 степени точности по ГОСТ 24643.
В опорных лапах механизма должны быть предусмотрены резьбовые отверстия, рымы, бонкц для установки приспособлений для фиксирования механизмов относительно фундамента.
У механизма должны быть предусмотрены устройства для его строповки и в технической документации проектантом должна быть приведена схема его строповки.
Для механизмов и их частей, собираемых на судне, должна быть обеспечена возможность их сборки и монтажа без пригоночных работ.
Для механизмов, требующих проверки сохранности стендовой сборки, в документации должны быть указаны параметры, средства и способ контроля заданных показателей качества. Применение методов і контроля, требующих разборки механизма, допускается в обоснован-
1ных случаях.
Параметры контроля сохранности стендовой сборки механизмов приведены » приложении Г.
У механизмов, при монтаже которых необходимо контролировать отклонение их от горизонтальности или другого заданного поло- жения, должны быть предусмотрены базы для контроля положения механизма и площадки для установки уровня, оптического квадранта і з и т.п., используемых при контроле.
Для механизмов, имеющих опорные и упорные поверхности крепления, отверстия, расположенные в упорных лапах, рекомендуется выполнять продолговатыми с наибольшим размером отверстия в ї'■ вертикальном направлении в пределах 1,5 + 2,0 диаметра крепежной
* детали.
Требования к амортизирующим элементам
Отклонения от плоскостности присоединипельных поверхностен не должны превышать значении, указанных в таблице 1.Таблица 1 - Допускаемые отклонения от плоскостности присоединительных поверхностей
В миллиметрах
|
Наибольший размер присоединительной поверхности амортизирующего элемента |
Допускаемое отклонение от плоскостности |
|
До 100 включ. |
0,30 |
|
Св. 100 до 160 включ. |
0,40 |
|
Св. 160 |
0,50 |
Допускается не учитывать отклонения от плоскостности участков присоединительной поверхности, удаленных от осей отверстий для прохода крепежных деталей более, чем на два диаметра отверстия.
Требования к фундаментам
Правила и нормы проектирования фундаментов - по V ОСТ5.Ю11, ОСТВ5.0373.
Допускаемое отклонение размеров фундаментов, ступенчатость, отклонение от плоскостности на всей длине фундамента до его обработки - по ОСТ5.9324, ОСТВ5Р.9483.
Отклонение присоединительных поверхностей от плоскостности и параметры шероховатости не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.ОСТ5Р.4ПО—2003
Таблица 2 - Допускаемые отклонения присоединительных поверхностей от плоскостности и параметры шероховатости
|
Способ крепления |
Наибольший размер орисоединягельной поверхности фундамента или участка фундамента под подкладку или амортизирующий элемент, мм |
Допускаемое отклонение ат плоскостности, мм |
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 |
|
На амортизирующих элементах |
До 100 включ. Св. 100 до 250 включ. Св. 250 |
0,30 0,40 0,50 |
Ra = 20 мкм |
|
Жесткое крепление на выравнивающих подкладках |
|||
|
Непосредственно на фундаменте |
|||
|
Жесткое крепление на кликовых, регулируемых и сферических подкладках |
До 160 включ. Св. 160 до 250 включ. Св. 250 |
0,05 0,08 0,10 |
Ra = 10 мкм |
|
На парусиновых подкладках |
- |
10 степень точности по ГОСТ 24643 |
Не регламентируется |
|
На деревянных подкладках |
|
0,50 |
|
|
На композиционных подкладках |
Не регламентируется |
Параметр шероховатости Ra = 20 мкм следует обеспечивать путем выбора проката.В обоснованных случаях допускается уменьшать допускаемые отклонения от плоскостности и параметры шероховатости с обязательным указанием в чертеже.
Опорные поверхности фундаментов под механизмы, устанавливаемые на клиновых и сферических подкладках, должны иметь уклон в наружную сторону от 1:150 до 1:50.
На полках фундаментов под механизмы, устанавливаемые на клиновых, регулируемых и сферических подкладках, следует выполнять подрезку для прилегания гаек или головок крепежных деталей в соответствии с ГОСТ 12876. Глубина подрезки не должна превышать 10 % толщины полки фундамента. Шероховатость подрезанной поверхности не более Ra = 10 мкм - по ГОСТ 2789,
В обоснованных случаях подрезка может выполняться у фундаментов под механизмы с другими способами крепления.
Отверстия из-под развертки для крепежных деталей повышенной точности - по ГОСТ 25347.
Требования к установке механизмов
В монтажных чертежах к установке механизмов следует предъявлять требования, подлежащие обязательному контролю в процессе монтажа механизмов.
Требования к установке механизмов допускается не назначать и, следовательно, не приводить в монтажных чертежах, если они соответствуют указаниям по монтажу механизмов, приведенным в приложении В. В этом случае в монтажном чертеже следует давать ссылку «Технические требования к монтажу - по ОСТ5Р.4110».
Требования к установке механизмов следует назначать с учетом требўбанйй поставщиков механизмов, амортизирующих элементов и других комплектующих изделий.
К установке механизма на фундамент следует назначать следующие требования:
требования к обработке фундамента;
требования к погрузке механизма;
требования к базированию механизма;
—требования к установке амортизирующих элементов;
■J
требования к узлам крепления;
требования к закреплению механизма (параметр затяжки).
Состав требований и их содержание определяются в соответствии с особенностями устанавливаемого механизма. При необходимости требования к установке могут дополняться другими требованиями или в них могутнє включаться отдельные требования.
Требованиями к обработке фундамента следует устанавливать допускаемые отклонения от плоскостности и параметры шероховатости поверхности в соответствии с разделом 8 настоящего стандарта.
Требованиями к погрузке механизма следует устанавливать схему строповки механизма.
Для погрузки механизма в проектной документации должны быть предусмотрены вырезы в палубах, переборках или корпусе судна. Кроме того, могут быть установлены требования к готовности корпуса или фундамента к погрузке механизма, необходимость проверки технического состояния отдельных комплектующих деталей (сроков годности резинотехнических изделий и др.).
Требования к базированию механизма следует устанавливать путем указания:
измерительных баз;
размеров, координирующих расположение механизма;
допускаемых изломов и смещений в соединениях валов центруемых механизмов;
параметров» характеризующих сохранность стендовой сборки механизма;
значений минимальных зазоров между амортизированными механизмами и окружающими их элементами конструкций;
отклонения от параллельности и зазора между фланцами труб и патрубками механизма.
Кроме перечисленных параметров требованиями к базированию могут быть установлены требования к условиям контроля параметров и др.
Требования к установке амортизирующих элементов следует назначать путем указания:
требований к подбору амортизирующих элементов по жесткости (по деформациям сжатия номинальной нагрузкой);ОСТ5Р.4ПО—2003
fi
— особенностей нагружения амортизирующих элементов нагрузками от массы механизма - разделение на опорные и упорные амортизирующие элементы с отличительным обозначением в монтажном чертеже упорных амортизирующих элементов.
і Раскладку амортизирующих элементов на фундаменте следует
f производить с учетом их жесткости (по деформациям сжатия номинальной нагрузкой) по возрастанию или убыванию в направлении : продольной оси механизма. При этом амортизирующие элементы с
меньшей деформацией следует устанавливать под более тяжелую часть механизма. Деформация любого амортизирующего элемента не должна отличаться более, чем на 20 % от средней величины деформации, равной полусумме величин деформаций амортизирующих элементов с наибольшим и наименьшим ее значениями. Для амортизаторов, установленных рядом или симметрично оси механизма на противоположных полках фундамента, величины деформаций могут отличаться не более, чем на 10 %.
В обоснованных случаях разрешается уменьшать допускаемый разброс деформаций амортизирующих элементов.
В требования к установке амортизирующих элементов, при необходимости, могут быть также включены:
температура окружающей среды;
требования к готовности амортизирующих элементов к монтажу;
допускаемые величины зазоров между деталями амортизирующего элемента;
допускаемые величины нагрузок на амортизирующие элементы и деформаций после монтажа и др.
Требования к узлам крепления следует назначать путем указания:
материала и предельных размеров подкладок;
требований к поверхности подкладок;
допускаемых зазоров в узлах крепления и условий их контроля.
Указания по выбору способа крепления приведены в приложении Д, указания по проектированию подкладок в приложении Е.
Допускаемые зазоры в узлах крепления следует устанавливать по таблицам 3-5.
В случае установки.М-ехаиизма на парусиновых подкладках или цспосоедствекно на опорную поверхность фундамента допускаемые ~ зазоры не регламентируются.
Длина стержня крепежной детали должна обеспечивать закрепление механизма при максимальной допускаемой толщине подкладок.
Требования к закреплению следует устанавливать указанием /
параметров затяжки соединения и требований к качеству сопряжения головки крепежной детали и гайки с шайбой после их затяжки. Шайба после прижатия не должна иметь следов механических повреждений (задиры, изгиб).
В качестве контролируемого параметра затяжки следует использовать: крутящий момент при затяжке или удлинение крепежной детали.
В случае нормирования затяжки по удлинению крепежной детали в чертеже должна быть приведена схема контроля удлинения.
Допускается нормирование других параметров затяжки при обязательном указании в чертеже методов и средств их контроля.
Крутящий момент при затяжке в Н м (кгс см), узлов крепления механизмов, нарушение работы которых не влечет за собой отказ работы главной энергетической установки или рулевого устройства, может быть определен по ориентировочной формуле:
— для соединений крепежными деталями из легированных сталей
(1)
— для соединений крепежными деталями.из углеродистых сталей
А^ОДЗ^-Л., (2)
где сГд, — предел текучести материала крепежной детали, Па (кгс/см2);
^4»— внутренний диаметр резьбы, м (см).
Удлинение крепежной детали может быть определено, исходя из ’
нагружения до (0,6 - 0,8) предела текучести ее материала.
Защита соединений от коррозии — по ОСТ5.9048.
Охватывающие крепления баллонов, глушителей, пневмогидроаккумуляторов не должны закрывать поперечных сварных швов устанавливаемых изделий.
ifc
