В случае истечения срока годности материалов проводят испытания на соответствие техническим условиям и при получении положительных' результатов используют по назначению.
Вязкость красок определяют по методике оценки растекания краски, приведенной в приложении Е.
Нанесение краски выполняют в соответствии е требованиями приложения X.
Рабочая вязкость применяемых трафаретных красок и композиции ФПК-1Щ должна соответствовать растеканию краски, указанному в технических условиях на них и в таблице 13, пункту 7.«ГТ'
OCT 92-5Q%-99
При единичных дефектах после выполнил операции печати производят ретуширование:
краски СТЗ.І2.І-5І - краской СТЗ.І2.І-;
краски СТЗ.ІЗ - краской СТЗ.ІЗ;
краски ТНПФ - краской ТНПФ
с последующей сушкой на воздухе иди сушильном шкафу.
Величину зазора между трафаретной печаткой формой и заготовкой устанавливает в зависимости от материала сетки:
от 0,5 до 1,5 мм для сеток из нержавеющей стали;
от 1,0 до 3,0 мм для капроновых сеток.
В установках ультрафиолетовой сушки для блокирования излучения ламп применяют шторные блокирующие устройства иди экраны.
Не допускается прямое попадание солнечного света на трафаретную форму с краской ультрафиолетового отверждения (ФПК-ТД).
В конце смены или после окончания печати трафарет отмывают с помощью отходов хлопчатобумажных тканей по ГОСТ 4644, смоченных:
уайт-спиритом или смесью уайт-спирита с бензином в соотношении 1:1 - для снятия краски ІНІЙ;
уайт-спиритом или смесью уайт-спирита с ксилолом в соотношении 1:1, 1:2, толуолом, растворителем 646 с последующей протиркой хлопчатобумажным тампоном, смоченном в спирте - для снятия краски. СТЗ.І2.І-5І; ■ ' 1 .
ацетоном или смесью уайт-спирита с ацетоном в соотношении 7:3, растворителем 646 - для снятия композиции ФПК—ТЩ;
бутилацетатом - для снятия маркировочной краски СТЗ.І9.І.
Допускается использование других растворителей, принятых на предприятии.
Удаление красок типа СТЗ.І2.І-5І, ФПК-ТЩ, ТШЙ производят в 3-5 %-ном растворе едкого'натра в установках струйного типа.
7 .OCT 92-5075-99 Допускается:
уделение указанных красок в 5-8 %-ном растворе водного а&ши- ака по ГОСТ 9;
удаление трафаретных красок для малых серий ПП вручную.
Удаление гальваностойкой фаски СТЗ.ІЗ производят в усті новке удаления пленочного-фоторезиста типа "Stripping Machine С ". Давление на форсунках —от 1,96-Ю5 до 2,94<05 Па.
Не допускается производить удаление краски и пленочного фоторезиста в одной установке.
Материал ракеля должен быть устойчивым к истиранию и действию применяемых трафаретных красок и растворителей.
Ракели применяют из пешиуритана марки СКУ-7Л по ТУ 84-404 или листовой маслобензостойкой резины марки МБС по ГОСТ 7338 твердостью от 60 до 80 ед. по Шору Л., толщиной от 8 до Т2 1ш с прямоугольной заточкой.
Контрракаль (ракель орошающий) изготавливают из стали с притупленной и заполированной кромкой. Длина орошающего ракеля должна быть больше на величину от 20,до 30 ш длины печатающего ракеля. - . ■'
Линия печатающего ракеля должна быть больше на величину от 20 до 30 ш ширины наносимого рисунка.
Ракель должен быть заточен и прошлифован, кромка рабочей стороны ракеля должна быть ровной, гладкой, без зазубрин и вмятин. Высота рабочей части’ракеля должна быть от 20 до 25 ш.
Рабочую сторону ракеля периодически шлифуют на специальном станке.
Перед применением трафаретные фаски выдерживают при температуре цеха в течение 24 ч для акклиматизации.
Запрещается помещать в банку не использованную в процессе печати фасф.
Цри удалении трафаретных фасок в щелочных растворах— I I— II—I | | НІНИ - ■ ■ II І і I WB— I ■< —
* ‘ OCT 92-5075-99
следует использовать пеногаситель ЭАП-40 по ТУ 6-02-892 иди ЛС-60 по ТУ 6-02-937 из расчета I мл/л с периодическим добавлением по мере ценообразования.
Оттиски с краской ФПК-ЭД сушат в сушильных установках с ультрафиолетовым источником излучения (типа КУФС-901, Ch^mcut • 303) с длиной волны от 200 до 400 нм при удельной мощности излучения не менее 80 Вт/см. Расстояние от источника излучения до заготовки от 12 до 15 см.
Оттиски с краской CT3.I2.I-5I сушат в сушильных устройствах, используемых на предприятии. Допускается краску CT3.I2.I-5I сушить в установке сушильной УС-3.13 при температуре от 40 до 80 °С
о т 20 до 40 мин.
Время полимеризации композиции ФПК-ТЩ подбирают опытным путем в зависимости от мощности и количества ламп ультрафиолетового излучения.
Заготовки, укладываемые в стопы, после сушки следует ведеркивать на воздухе в течение 40 мин.
Допускается сушка трафаретных красок на воздухе при температуре от 18 до 25 °С в течение следующего времени:
краску CT3.I2.I-5I - 24 ч;
'краску ТЮЙ - от 4 до 5 ч;
краску СТЗ.ІЗ - от 2 до 3 ч.
При использовании фольгированного диэлектрика толщиной 0,5 мм и выше при получении защитного рельефа сеткографией применяют механический способ подготовки поверхности по ОСТ 92-5080 (таблица 17).
П
КвАНрМД.
^Лисина Л*/. 0$. М
соответствии с таблицей 5.
одготовку поверхности слоев многослойных ПП перед нанесением трафаретных печатных красок выполняют химическим способом вПодготовку поверхности двусторонних ПП с металлизацией отверстий перед нанесением трафаретных красок выполняют химико- механическим способом в соответствии с таблицей 7.Допускается для ПП битовой радиоэлектроаппаратуры производить нанесение краски без подготовки поверхности.
Сумку сдоев многослойных ПП производят в сучильных установках со спутниками.
Проверку чистоты отмывки ПП производят поело операции травления и удаления краски в соответствии с приложением И,
Заготовки ПП с защитным рельефом проводящего рисунка ' на основе трафаретных печатных красок серии CT3.I2.I-5I, ТНПФ, ФПК-ТЩ травят в растворе хлорного железа или растворе кислой хлорной
Электрохимическое получение металлических покрытий на заготовках ПП с краской CT3.I3 производят не позднее 7 суток после печатания.
> 3.4 Требования к операции травления ПП
- і
Выбор раствора для травления ПП производят с учетом совместимости его с защитным покрытием рисунка в соответствии с прило-^ жекием К. і
Перед выполнением операции травления фиксирующие отверстия защищают поливинилхлоридной электроизоляционной лентой или другим ] способом. j
Не допускается одновременное травление ПП с разной толщиной фольги. J
Не допускается травление в одной и той же ванне заготовок ПП с металлорезистом и с защитой рисунка сеткографическими красками.
Допускается обезжиривание платы перед травлением мелом иди полировальной известью.
10
ttowwpo.w Jlfjtikiutt -Ш.АЪ Df) Фопмлг АД
Копире, .л , 00
ФОРМ.г Д4
m И l₽_4"
OCT 92-5075-99
Заготовки ПП толщиной менее 0,25 мм пропускают через линию травления закрепленными на приспособлениях-спутниках, придающих заготовке жесткость.
Приспособление-спутник должно иметь конструкцию, обеспечивающую свободное удаление технологических растворов и воды с поверхности 'Заготовки при промывке. В противном случае демонтируют заготовь с приспособления после первой промывки и удаляют остатки технологических растворов вне линии травления ручной отмывкой.
Укладку Ш на конвейер загрузочного модуля линии травле-
* ния производят по ширине конвейера через 20 мм, по длине - через 60 мм.
Не допускается травление ПП с нарушением целостности фоторезиста и металлорезиста на проводниках и контактных площадках.
Перекисно-медно-хдоридные и медно-аммиачкые растворы ис
пользуют в линиях травления с автоматическим корректированием состава. Допускается при необходимости периодическое корректирование состава ручным способом. В мелкосерийном производстве допускается использование указанных растворов в установках типа *ЩЯМ”.
Травление железо-медно-хлоридным раствором производят в установках с электрической регенерацией состава. Во избежание осаждения толстого слоя меди на катодах питание электродов включают не более, чем на 60 с.
При травлении заготовок ПП третьего класса точности и ' выше в растворах хлорного железа используют свежеприготовленный раствор (до накопления в нем меди от 30 до 40 г/л, не более, в пересчете на металл).
При двусторонней струйной обработке ПП давление в нижних форсунках должно быть на величину от 30 % до 40 % больше, чем в верхних.
Коэффициент травления (отношение глубины травления к величине бокового подтравливания) должен быть не ниже величины, приве-
II
f ’Т 92-5075^99
денной в приложении Л.
Величину подтравливания и профиль проводника контролируют по микрошлифам, изготовленным из теот-купоное, отдельно д^ля ках. дого типа ПП не реке одного раза в недели.
I При отработке НОВОЙ технологии ИЛИ появлении дефектов контроль і по шифам производят ежедневно.
Допускается однократное повторное травление нодъ^ра». ленной ПП.
С целью предотвращения образования осадка в квд^о-аммиач- ном растворе через раствор пропускают воздух путем барботажа, Ско^ роста подачи воздуха от 0,1 до 0,3 м^/мин. Перед нерабочими, днями в конце смены подают избыточное количество аммиака для повмпнніия pH до величины 9.
Анализ растворов для травления проводят один рзд в смецу в соответствии е приложением М.
Для проведения анализа используют материалы квалифика^иж не ниже "ч.д.а.”. Для разбавления растворов травления, приготовленая реактивов и т.п. используют дистиллированную или деионизованную Оду. г
Геометрические размеры и целостность печатных алемектов, остатки меди на диэлектрике контролируют визуально е использованием микроскопа при увеличении от 10х до 15х.
Отдельные неровности по краям проводящего рисунка не должны приводить к уменьшению ширины проводников и расстояний между ними ниже минимально допустимых по чертежу ПП.
Допускаются одиночные*вкрапления кевытравленной меди, не уменьшающие минимально допустимые расстояния между элементами проводящего рисунка.
Точечные протравы на печатных проводниках, контактных
^7 площадках и концевых печатных контактах по величине к количеству не должны превышать указанных в ГОСТ 23752.
& 12
Л. 2ЦЕ-4
Допускаются следы от удаления металлических вкраплений на диэлектрике или от подрезки неровностей на элементах проводящего рисунка.
Покрытие олово-свинец должно быть светлосерого цвета. Допускается незначительная разнооттеночность покрытия.
В случае отсутствия модуля осветления в линии травления производят операцию осветления в линиях типа 552.36.004.
/
3.5 Требования к нанесению знаков маркировки методом сетко- графии
Печатные платы маркируют в соответствии с требованиями конструкторской документация (ОД) я ГОСТ 23752.
При наличия в ОД требований о маркировании методом сетко-
графии указанную операцию выполняют в соответствии в таблицей >24.
Допускается маркирование выполнять вручную (лером, рейсфедером) в соответствии е ОСТ 92-1586.
Для маркирования ПП методом сеткографии применяют трафаретные краски серии THIS-84, 30, 01 по ТУ 29-02-889 и маркировочную краску CT3.I9.I по ТУ 29-02-1126, ТУМС 26, 84, 33 по ТУ 29-02-890.
Маркировочные знаки, нанесенные краской, должны быть устойчивыми к воздействию растворителей, применяемых при изготовлении ПП и сборке печатных узлов.
Маркировочные знаки должны быть четкими. Допускается разная толщина, неполное изображение и заплывы знаков, не влияющие на их читаемость.
Маркировочные обозначения после полного высыхания должны быть механически прочными (не стираться, не растрескиваться и не отслаиваться) •
Маркировочные обозначения после 10-кратного протирания их марлевым тампоном, смоченным в спирто-бензиновой смеси, должны
