Инструмент из порошков алмаза и кубического нитрида бора (КНБ). Технология изготовления электрохимическими методами

кислота борная по ГОСТ 18704-78 30- 40 г/дм³

ларатолуолеульфамид по ТУ 6-09-3995-76 2 г/дм³

кумарин по ТУ 18-16-430-85 І г/дм³

вещество вспомогательное ОП-7 или 0П-І0 по

ГОСТ 8433-81 0,2см³/;

pH раствора 4,5-5,0 при режиме работы: плотность тока 2-3 А/щ при температуре электролита 50±2°С. Продолжительность заращивани: зависит от размера зерна, плотности тока и должна быть рассчитан; 1по формуле (3)

(б) Зам. и з в. 923.168-89

Ллпил 3 ПГТ О 91.0.7? Формат: П _

-

(

* Ф-14

- - ——т - * f < І ост 92-3896-75,

ф" L ' ‘^’Т -W

£.,заращив(,~ /6“- (3) ¹

z~* «к

где 6_зарада„- фемя заращивания, мин; .

- размер зерна КНБ, мкм£

Ц - плотность тока, А/дм

В качестве анодов применять никель марки НПА1,НПА2 и КЛАН , по ГОСТ 2132-75.

Примечания: \ ~ ~

I. При нанесении двух, трех и более абразивосодержащих слоев по "окончании операции согласно п.3.3.19 повторить последовательно операции согласно пп. 3.3.16-3.3.19. , 2. Допускается использовать для заращивания раствоиы

Никелирования по ГОСТ 9т04? ■■ лгет «у. r-fe-se. ^р

И нструмент обдуть сжатым воздухом низкого давления, очищенным от влаги и масла, до полного удаления следов влаги.

Снять пленку изоляционного лака с неизолированной поверх­ности путем надреза ножом, изолированные накладки ( трубки,ленту) удалить с корпуса инструмента.

Изготовленный инструмент подвергнуть контролю согласно п.4.1.

Л.

(?) Зам. ojty. ^{о' \ о>‘/-£

Ф.риа З ОСТ В9? Г- О

“

Ф-14

— ост ~~Г7

3'.3.I7. Смыть неприкрепленный порошок.

После окончания процесса приращивания корпус инструмента выгрз вить из ванны и-быстро смыть неприкрепившийся порошок над ванной их над фарфоровой, чашкой электролитом ванны никелирования.

Проверить равномерность прикрепления порошка визуально. Вся пс крываемая поверхность корпуса инструмента должна быть равномерно за полнена прикрепленным абразивным порошком. Не допускается наличие н покрытых абразивными зернами мест - "лысок", а также отдельных скоп лений абразивных зерен в виде бугорков. Контроль выполнять непосред ственно после смывки.

Заращивание производить в ванне блестящего никелирования следу ющего состава: ' /

никель сернокислый по ГОСТ 4465-74

49

Q-никелъ хлористый по ГОСТ 4038

к ислота борная по ГОСТ 18704-7# Q4

кумарин по ТУ 18-16-430-75

Ту6~Q9-!O~9Z7-73 г

сахарин по Г0СТ~~2150“43

с

250-300 г/л 30-40 г/л

30-40 г/л

0,5 г/л

1,0' г/л

пирт пропаргиловый (импорщ) • 0,05-0,10 мл/л

велцество $епомогсігпе^м>н0е ОП—7 или ОП-4О по ГОсТ&ЦЗі-і/

моющее средство "ПрогресоР—ТУ 3810719 '7Г 0,1-0,2 мл/л или в.электролите состава:

никель сернокислый по ГОСТ 4465-74 •

*• 7$

никель хлористый по ГОСТ 4038-74

¹?£

5)-кислота борная по ГОСТ 18704-То

паратолуолсульфамид по ТУ 6-09-3995-75

к

250-300 г/л

30-40 г/л

30-40 г/л

2 г/л

умарин по ТУ 18-16-430-75 I г/л .

Ьещеып&о &спомогаптелькое. вп~7 или {7П- ТО по РОСТ 3^3$ - *

моющее средство "Прёрреое» по ТУ 38^0719->7^ 0,2LT мг/л-@ pH раствора 4,5-5,0 • ,

- при режиме работы: плотность тока Дк 2-3 А/дм при температуре электролита 50-2°С. Продолжительность заращивания зависит от размер зерна, плотности тока ^и должна быть рассчитана по формуле(5) '

#2.4 Т)71/ О. -7и

I I 'll I I ШИЯ' I —'.n, iiu» і ш im • —■ nil III.-

■ OCT 92-3896-75 CTO .19

Декоративную доводку производить согласно п.3.3.19 При 2* * ■ і

режиме работа: плотность тока Дк 5-6 А/дм при температуре электролита 50±2°С, продолжительность электролиза 8-Ю мин*

3*3.34* Промыть в холодной воде согласно п.3.3.9.

Контроль качества декоративного никелевого покрытия⁴' производить путем 1002-ного внешнего осмотра готового инстру­мента. \

Внешний осмотр производить визуально. Вся поверхность инструмента должна быть покрыта блестящим никелем.

Допускаются: не покрытые никелем места контакта с приспо­соблением, потеки ОТ ВОДЫ. ”~

' Не допускаются: вздутия, отслаивания, шелушение никелево­го покрытия, дендритообразные н губчатые осадки (пригар), следы неотмытах солей, питтинг. . .

У. J, Ы, Ударение дефектною алмазна зальСаничеекааа покрытии произ£о& і coomgemcm^uy С ггАб.ії' OCT92- f*fG7~ 7g

3.4. Схема технологического процесса изготовлений" размерных шлифовальных кругов

Матрицу необходимо обезжирить в бачке с бензином ^с°** "Галоша?* по ГОСТ 443-76 с последующей протиркой хлопчатобумажной салфеткой насухо_х*4<^^г те-

6 10 899 69— 30% при помощи художественной кисти в 3-4

слоя. * /

грунта АК-070 следует сушить в сушильном шкафу при температуре 50-60°С в Течение 10-15 мин.

прожирки хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в ацетоне по ■ 79 -

ГОСТ 2603-71, с последующей протиркой насухо.

по ВЗ-4, 10 веееваж частей і полиэтиленполиамина по ТУ 6-02-594-80 следует ввести непосредственно перед нанесением клея на поверх­ность матрицы..

>■

. 3.4.2. Места, не подлежащие покрытию, следует изолировать смесью лака XB-5I79 по ТУ 6-І0-1244-72*- 70% и грунта AK-070.no і слоя.

протирки хлопчатобумажной салфеткой .смоченной в ацетоне по ЇОСТ 2603-Й, о последующей протиркой насухо.

3.4.5. Лдя нанесейия абразивных зерен нН мат

іу.ну

установку

следует подготовить к работе согласно инструкции по вксплуата- ции ( приложение I, обязательное).;

MaccoSbfX

дующего состава: ТОО весовых частей эпоксидной смолы ЭД-5 по ГОСТ 10587-^7$ необходимо нагреть до температуры 50-60 С, ввести

Ф

26 весовых частей дибутжлфталата ноГОСТ 2102-67, полученную

смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной 7^

массы, добавить сольвент по ГОСТ 1928-67 до вязкости смеси 20 с по ВЗ-4, 10 вееевше частей і полиэтиленполиамина по ТУ 6-02-594-да следует ввести непосредственно перед нанесением клея на поверх­ность матрицы

.

O CT 92-3896-75 Стр.,21 |

Нужно снять фильтровальной бумагой.

после полной остановки вращения двигателя, затем* визуально произ­вести промежуточный контроль распределения порошка на поверх­ности матрицы.

С

Ии» ІЛ'ііодл, І Полп. я дата І Віаммі нив. їй "Ин»? Kt дуЛл І Подл, и Д»тл

тр.ІІ ОСТ 92-3896-75 .

В случае неравномерности нанесения порошка на матрицу необходи мо удалить его протиркой бязевым тампоном, смоченном в сольвенте ПС ГОСТ 1928-79 и повторить операции согласно пп. 3.4.1. - 3.4.14.

никель сернокислый по ГОСТ 4465-74 250-300 г/дм³

никель хлористый по ГОСТ 4038-79 30- 35 г/дм³ >

. кислота борная по ГОСТ 18704-7§ ._:^: 30 г/дм³

кумарин по ТУ 18-16-430-85 0,5 г/дм³ ’

сахарин по ТУ 64-6.126-80 1,0 г/дм³

'6 вспомогательное вещество ОП-7 или 0П-І0 по . . .

ГОСТ 8433-81 ‘ 0,1-0,2 см³/дм³

спирт пропаргиловый (импорт.) . 0,05-0,1 г/дм³,

при режиме работы: •

а) выдержать матрицу в электролите без тока в течение I мин;

. б) дать толчок тока при 3-5 А/дм³ в. течение 10-15 с; ■ п

в) снизить ток до 0,5 А/дм , вести процесс заращивания" в тече­ние 5 мин; ^Л

’ .. ' ■*’ <■ о

.. г) увеличить ток до I А/дм и вести процесс заращивания в тече • ниє I час;

д) ввести в полость матрицы абразивный порошок в количестве, -равном примерно 1/5 объема полости, образованной в матрице покрыва­емой поверхностью'; •

" е) довести ток до рабочей плотности 2,5 А/дм³, температура эле "ктролита 50±2°С. < -

@ Зам.изв. 923.168-89 . ' < ' '

Форма ЗОСТ 921.3-72 ... J-... ...... . ^Ф°^{рм>Т П}П родолжительность заращжвания зависит от размера абразив­ного зерна» плотности тока и должна бить рассчитана но формуле

' > .GO j

уде П=ї ~ДЛЯ однословного ПОКрЫТИЙ|1

- - размер абразивных зерен, мкм;

Лк -плотность тока, А/дм².

В качестве анодов применять никель марки ШАХ» ША2 или

ВПАЛ по ГОСТ 2132-7$.

Примечание. В случае получения многослойного покрытия, не-, j обходимо после выполнения операции 3.4.16 повернуть приспособле- ние на 60°, ввести во внутреннюю полость матрицы абразивный ’ порошок и приращивать его в зоне контакта с поверхностью матрицы ; в течение 10 мин, повторяя данную операцию необходимое количест­во раз,и считая, что за 6 поворотов наносится один слой толщиной.