кислота борная по ГОСТ 18704-78 30- 40 г/дм3
ларатолуолеульфамид по ТУ 6-09-3995-76 2 г/дм3
кумарин по ТУ 18-16-430-85 І г/дм3
вещество вспомогательное ОП-7 или 0П-І0 по
ГОСТ 8433-81 0,2см3/;
pH раствора 4,5-5,0 при режиме работы: плотность тока 2-3 А/щ при температуре электролита 50±2°С. Продолжительность заращивани: зависит от размера зерна, плотности тока и должна быть рассчитан; 1по формуле (3)
(б) Зам. и з в. 923.168-89
Ллпил 3 ПГТ О 91.0.7? Формат: П _
-
(
* Ф-14
- - ——т - * f < І ост 92-3896-75,ф" L ' ‘^’Т -W
£.,заращив(,~ /6“- (3) 1
z~* «к
где 6зарада„- фемя заращивания, мин; .
- размер зерна КНБ, мкм£
Ц - плотность тока, А/дм
В качестве анодов применять никель марки НПА1,НПА2 и КЛАН , по ГОСТ 2132-75.
Примечания: ~ ~
I. При нанесении двух, трех и более абразивосодержащих слоев по "окончании операции согласно п.3.3.19 повторить последовательно операции согласно пп. 3.3.16-3.3.19. , 2. Допускается использовать для заращивания раствоиы
Никелирования по ГОСТ 9т04? ■■ лгет «у. r-fe-se. р
Промыть в холодной воде согласно п.3.3.9.
Промыть в горячей воде согласно п.3.3.8. z
Цбдуть сжатым воздухом.
И нструмент обдуть сжатым воздухом низкого давления, очищенным от влаги и масла, до полного удаления следов влаги.
Демонтировать инструмент с приспособления.
Удалить изоляцию
Снять пленку изоляционного лака с неизолированной поверхности путем надреза ножом, изолированные накладки ( трубки,ленту) удалить с корпуса инструмента.
Произвести контроль качества
Изготовленный инструмент подвергнуть контролю согласно п.4.1.
Л.
Смонтировать годные по качеству покрытий корпуса инструмента на приспособление.
Обезжирить электрохимически согласно п.3.3.7.
Промыть в горячей воде согласно п.3.3.8.
Промыть в холодной воде согласно п.3.3.9.
Декапировать согласно п.3.3.12
Промыть в холодной воде согласно п.3.3.13.
Нанести подслой никеля согласно п.3.3.14
Нанести блестящий никель ( декоративная доводка)
(?) Зам. ojty. {о' о>‘/-£
Ф.риа З ОСТ В9? Г- О
“
Ф-14
— ост ~~Г73'.3.I7. Смыть неприкрепленный порошок.
После окончания процесса приращивания корпус инструмента выгрз вить из ванны и-быстро смыть неприкрепившийся порошок над ванной их над фарфоровой, чашкой электролитом ванны никелирования.
Произвести контроль качества
Проверить равномерность прикрепления порошка визуально. Вся пс крываемая поверхность корпуса инструмента должна быть равномерно за полнена прикрепленным абразивным порошком. Не допускается наличие н покрытых абразивными зернами мест - "лысок", а также отдельных скоп лений абразивных зерен в виде бугорков. Контроль выполнять непосред ственно после смывки.
Зарастить порошок.
Заращивание производить в ванне блестящего никелирования следу ющего состава: ' /
никель сернокислый по ГОСТ 4465-74
49
Q-никелъ хлористый по ГОСТ 4038
к ислота борная по ГОСТ 18704-7# Q4
кумарин по ТУ 18-16-430-75
Ту6~Q9-!O~9Z7-73 г
сахарин по Г0СТ~~2150“43
с
250-300 г/л 30-40 г/л
30-40 г/л
0,5 г/л
1,0' г/л
пирт пропаргиловый (импорщ) • 0,05-0,10 мл/лвелцество $епомогсігпе^м>н0е ОП—7 или ОП-4О по ГОсТ&ЦЗі-і/
моющее средство "ПрогресоР—ТУ 3810719 '7Г 0,1-0,2 мл/л или в.электролите состава:
никель сернокислый по ГОСТ 4465-74 •
*• 7$
никель хлористый по ГОСТ 4038-74
1?£
5)-кислота борная по ГОСТ 18704-То
паратолуолсульфамид по ТУ 6-09-3995-75
к
250-300 г/л
30-40 г/л
30-40 г/л
2 г/л
умарин по ТУ 18-16-430-75 I г/л .Ьещеып&о &спомогаптелькое. вп~7 или {7П- ТО по РОСТ 3^3$ - *
моющее средство "Прёрреое» по ТУ 38^0719->7^ 0,2LT мг/л-@ pH раствора 4,5-5,0 • ,
- при режиме работы: плотность тока Дк 2-3 А/дм при температуре электролита 50-2°С. Продолжительность заращивания зависит от размер зерна, плотности тока и должна быть рассчитана по формуле(5) '
#2.4 Т)71/ О. -7и
I I 'll I I ШИЯ' I —'.n, iiu» і ш im • —■ nil III.-
■ OCT 92-3896-75 CTO .19
Декоративную доводку производить согласно п.3.3.19 При 2* * ■ і
режиме работа: плотность тока Дк 5-6 А/дм при температуре электролита 50±2°С, продолжительность электролиза 8-Ю мин*
3*3.34* Промыть в холодной воде согласно п.3.3.9.
Промыть в горячей воде согласно n.3.3.8.^v
Сумку сватам воздухом производить согласно п.3.3.22. ’
Демонтаж о приспособления производить согласно П.3.3.23. -
Произвести прогрев инструмента, j С целью улучшения качества сцепления абразивсодержащего слоя с основой корпуса инструмента произвести;прогрев инструмента в вакуум-сушильном или нагревательном шкафу в течение j шести-десяти часов при температуре 200°С. *
Произвести контроль качества. ;
Контроль качества декоративного никелевого покрытия4' производить путем 1002-ного внешнего осмотра готового инструмента.
Внешний осмотр производить визуально. Вся поверхность инструмента должна быть покрыта блестящим никелем.
Допускаются: не покрытые никелем места контакта с приспособлением, потеки ОТ ВОДЫ. ”~
' Не допускаются: вздутия, отслаивания, шелушение никелевого покрытия, дендритообразные н губчатые осадки (пригар), следы неотмытах солей, питтинг. . .
Маркировку и упаковку производить согласно_д.4.3.
У. J, Ы, Ударение дефектною алмазна зальСаничеекааа покрытии произ£о& і coomgemcm^uy С ггАб.ії' OCT92- f*fG7~ 7g
3.4. Схема технологического процесса изготовлений" размерных шлифовальных кругов
Матрицу необходимо обезжирить в бачке с бензином с°** "Галоша?* по ГОСТ 443-76 с последующей протиркой хлопчатобумажной салфеткой насухох*4<^г те-
М еста, не подлежащие покрытию, следует изолироват. смесью лака ХВ-5І79 по ТУ 6-І0-І244-7І'*- 70% и грунта АК-070,П( .ТЯГГГСГ&ГУМ-Ю
6 10 899 69— 30% при помощи художественной кисти в 3-4
слоя. * /
Каждый изоляционный слой смеси лака XB-5I79 ж
грунта АК-070 следует сушить в сушильном шкафу при температуре 50-60°С в Течение 10-15 мин.
Затеки от лака необходимо зачистить острым ножом. 'Зачищенные от затеков лака места следует обезжирить путем
прожирки хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в ацетоне по ■ 79 -
ГОСТ 2603-71, с последующей протиркой насухо.
Д ля нанесения абразивных зерен на матрицу установку следует подготовить к работе согласно инструкции по эксплуатации ( приложение I, обязательное).
Покрываемую поверхность матрицы перед нанесением абразивных зерен необходимо обезжіфить в органическом растворителе согласно п.3.4.1.
На поверхность матрицы, подлежащую покрытию абразивным порошком, следует нанести доливом клеевую композицию следующего состава: 100 весовых частей эпоксидной смолы ЭД-5 по ГОСТ 10587-^^еобходимо нагреть до температуры 50-60°С, ввести ЯО вооопых частей дибутжжфталата поГОСТ 2102-67» полученную смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы, добавить сольвент по ГОСТ 1928-^ до вязкости смеси 20 с массовых , ; - -
по ВЗ-4, 10 веееваж частей і полиэтиленполиамина по ТУ 6-02-594-80 следует ввести непосредственно перед нанесением клея на поверхность матрицы..
>■
. 3.4.2. Места, не подлежащие покрытию, следует изолировать смесью лака XB-5I79 по ТУ 6-І0-1244-72*- 70% и грунта AK-070.no і слоя.Каждый изоляционный слой смеси лака ХВ-5І79 и грунта АК—0*Х> следует сушить в сушильном шкафу при температуре 50-60°С в Течение 10-15 мин.
Затеки от лака необходимо зачистить острым ножом. ’ Зачищенные от затеков лака места следует обезжирить путем
протирки хлопчатобумажной салфеткой .смоченной в ацетоне по ЇОСТ 2603-Й, о последующей протиркой насухо.
3.4.5. Лдя нанесейия абразивных зерен нН мат
іу.ну
установку
следует подготовить к работе согласно инструкции по вксплуата- ции ( приложение I, обязательное).;
Покрываемую поверхность матрицы перед нанесением абразивных зерен необходимо обезжирить в органическом растворителе согласно п.3.4.1.
На поверхность матрицы, подлежащую покрытию абразивным порошком, следует нанести поливом клеевую композицию сле-
MaccoSbfX
дующего состава: ТОО весовых частей эпоксидной смолы ЭД-5 по ГОСТ 10587-^7$ необходимо нагреть до температуры 50-60 С, ввести
Ф
26 весовых частей дибутжлфталата ноГОСТ 2102-67, полученную
смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной 7^
массы, добавить сольвент по ГОСТ 1928-67 до вязкости смеси 20 с по ВЗ-4, 10 вееевше частей і полиэтиленполиамина по ТУ 6-02-594-да следует ввести непосредственно перед нанесением клея на поверхность матрицы
.
O CT 92-3896-75 Стр.,21 |
Для удаления избытка клеевой композиции необходимо установить Матрицу в горизонтальное положение на слой фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76 ж дать степь избытку клеевой композиции.
Натеки клеевой композиции с нижних кромок матрица
Нужно снять фильтровальной бумагой.
Подготовленную матрицу и переходник следует закрепить на планшайбе установки для нанесения абразивных зерен винтами. . і
" Подложку", установки следует заполнить необходи- ! мым количеством абразивного порошка и закрыть дверку кожуха. Затем включить вращение шпинделя установки. Начальная скорость вращения матрицы должна быть 50-100 об/мин» последующая - 300-500 об/мин.
Ба подложку установки необходимо подать высокое напряжение, дня чего тумблер установить в положение "включено*. Абразивный порошок необходимо наносить на поверхность матрицы в течение 10-12 с при напряжении 40-50 кВ» оптимальное расстояние между покрываемой поверхностью матрицы и нижним электродом подложки при этом должно быть 10-30 мм.
Высокое напряжение следует снять, для чего тумблер установить в положение "выключено",затем выключить электродвигатель вращения шпинделя. Остаточное напряжение необходимо снять путем "прикосновения заземленным щупом к планшайбе установки ж электроду лодочки.
Матрицу следует демонтировать со
после полной остановки вращения двигателя, затем* визуально произвести промежуточный контроль распределения порошка на поверхности матрицы.
С
Ии» ІЛ'ііодл, І Полп. я дата І Віаммі нив. їй "Ин»? Kt дуЛл І Подл, и Д»тл
тр.ІІ ОСТ 92-3896-75 .В случае неравномерности нанесения порошка на матрицу необходи мо удалить его протиркой бязевым тампоном, смоченном в сольвенте ПС ГОСТ 1928-79 и повторить операции согласно пп. 3.4.1. - 3.4.14.
Отверждение клея (полимеризацию) следует производить При температуре 60°С в течение 3 ч в сушильном шкафу или при цеховой температуре в течение 24 ч, затем матрицу необходиміРустановить на приспособление для заращивания.
Заращивание первого слоя алмазного порошка следует про изводить в ванне никелирования следующего состава: .Л:.Л„
никель сернокислый по ГОСТ 4465-74 250-300 г/дм3
никель хлористый по ГОСТ 4038-79 30- 35 г/дм3 >
. кислота борная по ГОСТ 18704-7§ .:: 30 г/дм3
кумарин по ТУ 18-16-430-85 0,5 г/дм3 ’
сахарин по ТУ 64-6.126-80 1,0 г/дм3
'6 вспомогательное вещество ОП-7 или 0П-І0 по . . .
ГОСТ 8433-81 ‘ 0,1-0,2 см3/дм3
спирт пропаргиловый (импорт.) . 0,05-0,1 г/дм3,
при режиме работы: •
а) выдержать матрицу в электролите без тока в течение I мин;
. б) дать толчок тока при 3-5 А/дм3 в. течение 10-15 с; ■ п
в) снизить ток до 0,5 А/дм , вести процесс заращивания" в течение 5 мин; Л
’ .. ' ■*’ <■ о
.. г) увеличить ток до I А/дм и вести процесс заращивания в тече • ниє I час;
д) ввести в полость матрицы абразивный порошок в количестве, -равном примерно 1/5 объема полости, образованной в матрице покрываемой поверхностью'; •
" е) довести ток до рабочей плотности 2,5 А/дм3, температура эле "ктролита 50±2°С. < -
@ Зам.изв. 923.168-89 . ' < ' '
Форма ЗОСТ 921.3-72 ... J-... ...... . Ф°рм>Т ПП родолжительность заращжвания зависит от размера абразивного зерна» плотности тока и должна бить рассчитана но формуле
' > .GO j
уде П=ї ~ДЛЯ однословного ПОКрЫТИЙ|1
- - размер абразивных зерен, мкм;
Лк -плотность тока, А/дм2.
В качестве анодов применять никель марки ШАХ» ША2 или
ВПАЛ по ГОСТ 2132-7$.
Примечание. В случае получения многослойного покрытия, не-, j обходимо после выполнения операции 3.4.16 повернуть приспособле- ние на 60°, ввести во внутреннюю полость матрицы абразивный ’ порошок и приращивать его в зоне контакта с поверхностью матрицы ; в течение 10 мин, повторяя данную операцию необходимое количество раз,и считая, что за 6 поворотов наносится один слой толщиной.
