р авной 0,7 величины зерна применяемого абразивного порошка.
■ Т ■ < в... ■, . _ .... __ — ——-—<7 - ■— !
' 3.4.17. После получения необходимой толщины абразивсодер-
жащего слоя произвести смывку неприросшего порошка с покрываемой поверхности'на дно ванны» не прерывая тока. *
Зарастить последний слой абразивного порошка, Заращиваете производить в электролите, описанном в п.3.4.16, при режиме работы: плотность тока Ди 2,5 г температура электролита 50*2°С, продолжительность взращивания следует рассчитать по формуле
‘=>
їда А, Дк согласно формуле (4). Л
Матрицу с приспособлением следует выгрузить из ванны заращжвания, демонтировать с приспособления и промыть в горячей, а затем в холодной проточной воде пяти-шестикрат- ным окунанием. Сменность воды в ванне должна быть 2 объема в час.!ЧГ
СЮ.24 OCT 92-3896-75
ЧС. ■>
і і I
Затем матрицу необходимо смонтировать на приспособление для меднения. ~
3.4.20. Слой меди необходимо наносить в ванне следующего
ёобтава:
j купорос медный по ГОСТ I9347-74g4f
; кислота серная по ГОСТ 4204-06 ;
50-70
Ав
*о
Ж
Z
К
X s *М
О а
ЙО
<п о< €?
<&ч
время заращивания 20-25 ч.
3.4.21. Матрицу с приспособлением следует выгрузить из ванны меднения и демонтировать с приспособления, затем матрицу Необходимо промыть в горячей и холодной проточной воде согласно п.3.4.19.
' 3.4.22. Сушку следует производить сжатым воздухом. Сжатый воздух не должен содержать влаги и масла. Контроль сжатого воздуха следует производить обдуванием листа белой фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76, при этом на листе йё должно быть влажных и масляных пятен.
3.4.23. Поверхность абразивсодержащего слоя и корпуса инстру мЄФросом С90/(30
мента следует обезжирить в бачке с бензином *талода7 По Г0СТ 443-7б ! с протиркой насухо.
способление для склеивания.
і . .
прогреть корпус инструмента, мат
г к приспособление для
склеивания до температуры 140-160°С. Затем электрическим паяль- ■ £!9$Г-7€
ником следует пролудить (припой ПОС 40 или ПОС 60 по ГОСТ Ї499-9В
7^^
и хлористый цинк по ГОСТ 7345-66) места пайки абразивсодержащего слоя и корпуса инструмента, после чего необходимо припаять
• • OCT 92-3896-75 Стр.25 с
токопроводящие прокладки и корпусу инструмента ж абразив- содержащему слою. |
Примечание. Операцию 3.4 .'251 следует выполнять только в случае л изготовления кругов, предназначенных для электролитического шлифования. ' .
Склеивание абразивсодержащего Слоя с корпусом круга
с
►задней следующего состава:
ледует производить клеевой эпоксидную смолу ЭД-5 по ГОСТ ID587-W-- 100 'ІЗйЙЙве частейнагреть до температуры 50-60°С, ввести 15 весовых частей дибутилфталата по ГОСТ 2102-67-и 10 частей алюминиевой пудры
по ГОСТ 5494-714 смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы, затем ввести 100 в^в&вых частей порошка t л железа] по ГОСТ 9849-1*4.fS предварительно высушенного в сушильном । шкафу при температуре 100°С в течениеодного часа, ж снова смесь
перемешать до получения однородной масса.
Перед заливкой в рабочую полость приспособления клеевой композиции в неё следует ввести 10 S8&SB& частей полиэтилеи- Й^полиамива по ТУ 6-02-594-70, смесь необходимо тщательно перемешать в течение 5-6 мин ; ж залить клеевую композицию в рабочую полость приспособления. Отверждение жнея следует производить согласно п.3.4.15.
Матрицу с крутом демонтировать из приспособления, затем демонтировать крут с матрицы ж обработать торцы круга на токарном станке.
3.5. Схема технологического процесса изготовления правящего инструмента (роликов ж блоков)
Обезжиривание матрицы, нанесение клея ж нанесение алмазного порошка следует производить согласно пп.3.4.1 - 3.4.14
«
'
*Ф0С-1
■ ■ "■" ■ 1-Стр.26 OCT 92-3896-75 J
: " - .5
