Страница 2: ОСТ 92-3896-75. Инструмент из порошков алмаза и кубического нитрида бора (КНБ). Технология изготовления электрохимическими методами (79368)

Q: Как скачать ОСТ 92-3896-75. Инструмент из порошков алмаза и кубического нитрида бора (КНБ). Технология изготовления электрохимическими методами ?

Скачать ОСТ 92-3896-75. Инструмент из порошков алмаза и кубического нитрида бора (КНБ). Технология изготовления электрохимическими методами можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Вид, марка й зернистость образива.
1. 1. При изготовлении алмазных кругов следует применять с тетические алмазные порошки марки АС-6, по ГОСТ 9206-80..., ' алмазные порошков марки
2. 2.3.2. При изготовлении ^кругов изЖНБ : АС-6 следует примен

порошки из кубического нитрида бора торговых марок "кубонит" и " бор”. . А’.... ' ' ^:

При изготовлении правящих инструментов следует приме нять алмазные порошки марки АС-32 по ГОСТ 9206-80 .
і

Ине Nt'подл, I Пмп. w дат» р Вмм*н миа. >й| дубл. | Подп. и д»та
ап.изб. 9S3./6S-89 —— ~ -л Формат: ItД ля получения параметра шероховатости поверхности Ко,® 1,0 мкм по ГОСТ 2789-73 оптимальной является I зернистость 80/63і 100/80.
Для получения параметра шероховатости поверхности Ra = 0,25 мкм по ГОСТ 2789-73 оптимальной является зернистость 5Q/40; 63/50.
При изготовлении инструментов для правки И профилирования абразивных и алмазных кругов оптимальной является зернистость алмазного порошка на 1-2 размера больше зернистости крута, подвергаемого правке.

j 2.4. Концентрация и норма расхода порошка алмаза _;

( и КНБ на единицу поверхности

і ,. . . . .■ *

Шлифовальные инструменты, изготовленные электрохимическими методами, Имеют условную концентрацию алмаза ж КНБ в покрытии 150-200%.
Вес. алмаза, КНБ а инструменте зависит от величины покрываемой поверхности, количества слоев абразивсодаржащего покрытия ж определяется по формуле

В = К5П, Ы

л М<чсс4 ,

где о - вес-алмаза, КНБ, караты;

¹ К ~ расход порошка алмаза, КНБ на I дм² покрываемой поверхности заготовки инструмента, выбирается •; согласно таблице ;

5 - площадь покрываемой поверхности;

П - количество слоев покрытия*

•#

Обозначение зернистости порошка алмаза, КНБ

■j

* 3SO

250/200

200/160

160/125

125/100

100/80 .

80/63

63/50

50/40

Расход порошка , караты, на — I дм^ покрываемой поверхности

алмаза
' <? j '

¹⁶ -

/15

23 19 15

' ІЗ

2.5» Связке

веществом-связкой. Дня изготовления размерного шлифовального инструмента гальванопластическим методом наиболее технологичной

s < а а

Никелевая связка обеспечивает нанесение наиболее равномерного абразивсодержащего покрытия на фасонную поверхность натри-

Им* № полл. I Подл, я nt*I Вмм«н ина. Zfc| Рив. Нт дубл | Подл, и Atta

Стр.72 ОСТ 92-3896-75 ‘ .

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ .

’ > ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ .’> .•.

Л7-."А ' ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ ■■■ і ■

..), '^;і;'і?;' ■.</', ; ■ ¹ .' Л/ '... , ■•-•■ ■ . . •- 'РР.Р'''Р'

_t 3.1. . Подготовка алмазного порошка

: . -3.1.ЇУ Навеску порошка в количестве 200-300 карат следует по-¹ местить в коническую колбу по ГОСТ 23932-79 на 250 см , затем залить 100-150 см^ смеси соляной по ГОСТ 3118-77 и азотной по ГОСТ 4461-77 кислот (3:1) и кипятить в течение 30-45 мин для удаления примесей металлов. . . .... .

• 3.1.2. ..После окончания газовыделения раствору необходимо дать отстояться 3-5 мин, затем осветленный раствор осторожно слить, а . оставшийся.порошок промыть тремя-четырьмя порциями дистиллированной „горячей воды по ГОСТ 6709-72 (50-70°С) способом декантации.- • * ’ ■ ■ . ' ..... . . ♦ .

3.1.3. Навеску алмазного порошка, для улучшения”адгезии и сма- чиваемости, следует кипятить в течение 30-45 мин в 100-150 см хромовой смеси (3 г двухромовокислого калия по ГОСТ 4220-75 растворить в Ї00-І50 см^ концентрированной серной кислоты по ГОСТ 4204-77).

,3.1.4. Промывку следует производить согласно п. 3.1.2 • .• о

■ 3.1.5. Промытый порошок необходимо залить 100-150 см° 10%-ного

едкого натра по ГОСТ 2263-79 и затем кипятить в течение 30-45 мин для разрушения примесей органического происхождения.

- ppp 3.1.6. После окончания кипячения раствору необходимо дать отстояться 3-5 мин затем осветленный раствор следует слить, а оставшийся порошок промыть дистиллированной водой комнатной температуры ,.др'нейтральной реакции промывной воды (реакцию проверять с помощью универсальной индикаторной бумаги по ТУ 6-09-1181-76).

При необходимости нанесения порошка на матрицу в электростатическом поле или при ого длительном хранении химически обработанный алмазный порошок следует сушить в сушильном шкафу в тече- ?ние одного часа при температуре Ю0-120°С.

© Зам, изб. Q23.K8-84 .

^рмд1ОСТ921,Н2 - - ^фо^рн<Т

м ————I I I 8M»J JI .HILI' 1'1 11.11 UWW—'l"WM.i mMWIlll lllllil.il nil

Высушенный алмазный порошок следует хранить не более 20 суток в плотно закупоренных стеклянных сосудах_г помещенных в эксикатор. Црж более длительном хранении и при непрерывном его использовании более 10 дней порошок необходимо' I і дополнительно подготовить согласно пп. 3.1.3 - 3.1.6. j
Перед применением порошка для наращивания алмазоносного слоя подготовленный порошок в необходимом количестве следует засыпать в стеклянный стакан за 20 мин до его использования, _J залить электролитом из ванны для осаждения гальванической связки ж тщательно'перемещать. •
При нанесении алмазных зерен на матрицу инструмента в электростатическом поле подготовленный порошок следует использовать в сухом виде.

Схема подготовки порошка КНБ
1. Кипячение порошка для очистки от примеси гексагонального нитрида бора, ;

В колбу Кьельдаля амвоен» 250-500 мл, предварительно теплоизолированную асбестовым шнуром, следует поместить навеску порошка КНБ ж залить раствором (из расчета на I карат порошка по ПСТ^УЇЗ'- _с_sпо recr itSOif' 77

14 г сульфата калияКи 20-мг серной кислоты ^удт».Ху84).

Кблбу необходимо поместить на электроплитку, укрепить на штативе наклонно под углом приблизительно 60° ж кипятить 10-12 ч, после чего осторожно пипеткой залить дополнительно серную I кислоту из расчета 4*на X карат порошка ж кипятить в течение 6-в ч. J

Порошок следует промыть горячей и холодной водой и J дальнейшие операции производить согласно пп.3.1.5 - 3.1.9.

■ '4 ■ ^ь‘ ‘. . ? ■ • - ■ ■

'tlf ■ .

С

III' ■

Стр.14 ОСТ 92-3896-75

І
хема технологического процесса изготовления шлифовальных инструментов гальваническим методом
1. Обезжирить в органическом растворителе.

нГФРасо/п C2-SQ/fi9O или СЗ-вО/Щ}

Корпус инструмента: обезжиритЬГоаийгёМ- "Галена? по

ГОСТ 443-76 с последующей протиркой зыюпчатобум&яяой-салфею^- XJlon^trio н ы мм атоесдами Зеї по гост цсЩ-яб.

насухоУили сушкой на воздухе до исчезновения органического f

— • - ■ • — -- ~ '——• —“ - - . ....... . .. вл, ¹

растворителя.

Изолировать места, не подлежащие покрытию.

Места корпуса, не подлежащие нанесению абразивсодержа-

щего слоя, изолировать: Й)

а) смесью лака ХВ-5І79 по ТУ 6-10-1244-Й - ЩС ж грунта

Д|£-,-ьО л

>vXОишЭМД AJKLMXA JS W "Ж

б) специальными защитными приспособлениями

^{< г} в) хлорвиниловыми трубками, из левой лентой .

Й ПОЛИХЛОРВИНИ'

7Г' 'Si до ч г»

К-070 по МРТУ 6 10

- 899-ЗД- 30%, которую наносить при помяли

Ст» аз С 0%

■

са

З.ЗЛ>

Затеки

3.3.5.

Зачистить затеки от лака. ’

от лака зачистить острым ножом.

Обезжирить зачищенные от затеков лака места соглас-

АК-070 сушить в сушильном шкафу при температуре 50-60°С в'течение 10-15 мин

ГГ я А

аз я я я

3.3.6. Подготовленный корпус инструмента смонтировать на приспособление.

следующего состав

ОСТ 92-3896-75 < Стр.

• М ■■

.•< Натр едкий по ГОСТ 2263-79 = . V- ‘, Г. 20-50 т/дм^

Сода кальцинированная по ГОСТ 5100-85 20-50 г/дм^

. , Тринатрийфосфат по ГОСТ 201-76 30-70 г/дм^

Стекло жидкое по ГОСТ 13078-81 3-Ю г/дм^

или. эмульгатор 0П-7, 0Л-10‘по ГОСТ 8433-81 3- 5 г/дм^

Ина Кг подл, І Пэлп. » дата I Взамен нив. і "Инв- № дубл I Подп и дата

рирежиме работы: плотность тока 7^ 5-Ю А/щЛпри температуре!, раствора 60-90°С, продолжительность обезжиривания Ю мин, из них 8

мин На катоде и 2 мин на аноде. ’ ‘ ' С .

В качестве анодов применять никель или никелированное железо.

Промыть в горячей, воде. .

*' . Промыть, в "проточной горячей воде при температуре 50-70°С способен пятй-шестикратного окунания. Сменность воды- I объем в час.

• 3.3.9. Промыть в холодной воде, 7

. Промыть в холодной проточной воде емеоёом пяти-шестикратного окунания.Сменность воды - 2 объема в час. */ .

Ю. Травить электрохимически.

^; Электрохимическое травление производить в ванне следующего состава: г'' ■ ~

й верная кислота по ГОСТ 4204-77 (уд.в. 1,84 г/см$) 675- см$/ дм$

’ глицерин по ГОСТ 6259-75 7,1 см^/ дм^

при режиме работы: плотность тока Д_к 5-50 А/дм² при температуре 18- 30°С, продолжительность травления 0,5-1,0 мин. . "■

П. Промыть в холодной проточной воде согласно п-. 3.3.9.
1. Активировать, активировать в ванне следующего состава: - - ■

кислота соляная по ГОСТ 3118-77 .ЮО г/дм$

. В-ода - остальное-

при режиме ра.боты: температура 18-30°С, продолжительность активации 0,5-1,0 мин. .

- 3.3.13. Промыть в холодной воде. Промыть-в холодной проточной воде т. шести-семикратным: оку

§)3ам

.изв. 923.168-89

анием, сменность воды - 2 объема в час.

Н

&D-.I6 OCT 92-3896-75

анести никелевый подслой.

Подслой никеля толщиной один-два микрона нанести на покрываемую поверхность корпуса инструмента в ванне никелирования следухщего состава:

никель сернокислый по ГОСТ 4465-74J 250-300 г/дм*

никель хлористый по ГОСТ 4038-$ї^/^ 30-40 р/л- //д**

кислота борная по ГОСТ 18704-78'® 30 v/х

при режиме работы: плотность тока Дк 0,8-1,О А/дм² при температуре электролита 50^2°С, продолжительность электролиза

10-15 мин, pH электролита 4,5-5,0.

Заполнить абразивным порошком покрываемую поверхность.

З аполнить порошком покрываемую поверхность корпуса инстру- ; мейта и проводить удержание его в эоне электролиза, не прерывая Ї тока, одним из способов, указанных в п.1.3-1-

* 3.3.16. Прирастить порошок.

Пр

аниє производить в ванне никелирования: согласно J

, - — - •- ■ - 2 і

X п.3.3.14 при режиме работы: плотность тока Дк 1,0-1,4 А/дм і

при температуре электролита 50±2°С, pH 4,5-5,0. Продолжитель

ность приращивания зависит от размера зерна, плотности тока

J и должна быть рассчитана по формуле • *

” z^arrfa , (2) ■

где 1лр-время приращивания, мин;

h - размер зерна, мкм; а

Дк - катодная плотность тока | А/дм² j

по ГОСТ 2132-5^. .

качестве анодов применять никель марки ШАІ и ША2

Ин» МпоДа I По*п. н дат»J- Взамен мне. Ні і Ии»? № ду*л Подо, и дата

СТ 92-3896-75 Стр.О

'3.3.17,Смыть неприкрепленный порошок.

, .После окончания процесса приращивания корпус инструмента выгрузить из ванны и быстро смыть неприкрепившийся порошок над ванн ;или над фарфоровой чашкой электролитом ванны никелирования.

‘3.3.18. Произвести контроль качества.

_; Проверить равномерность прикрепления порошка визуально. Вся крываемая поверхность корпуса инструмента должна быть равномерно полнена прикрепленным абразивным порошком. Не допускается наличие не покрытых абразивными зернами мест - ’’лысок”, а также отдельные скоплений абразивных зерен в виде бугорков. Контроль выполнять не средственно после смывки.

' 3.3.19. Зарастить порошок.

. Заращивание производить в ванне блестящего никелирования еле дующего состава: ш

никель сернокислый по ГОСТ 4465-74 200-300 г/дм³

Никель хлористый по ГОСТ 4038-79 30-40 г/дм³

кислота борная по ГОСТ 18704-78 • 30- 40 г/дм³

кумарин по ТУ 18-16-430-85 . 0,5 г/дм³

сахарин по ТУ 64-6.126-80 . 1,0 г/дм³"

спирт пропаргиловый (импорт.) 0,05-0,1«см³/дь

вещество вспомогательное ОП-7, 0П-І0 по . < ; ¹

ГОСТ 8433-81 . . _Од _₀,₂ см³/д»

или в электролите состава:

никель сернокислый по ГОСТ 4465-74 250-300 г/дм³