ь 1.6.21. После травления каждую трубу, а также изделия общего назначения следует тщательно промыть холодной водой в ванне или из шланга, затем протереть бязевым или пенополиуретановым пыжом для удаления шлама с внутренней поверхности і |*'б ответственных систем диаметром 14 мм и более и повторно промыть водой.
Осветление
Для удаления остатков травильного шлама и получения чистой и светлой поверхности трубы и изделия общего назначения следует осветлять в растворах, составы которых приведены в таблице обязательного приложения 1 и выбираются в зависимости
о т марки металла. После осветления следует производить промывку холодной водой.
Осветление бронзы марки БрАЖНМЦ9-4-4-1 следует производить в составе 12, приведенном в таблице обязательного приложения 1, смешивая компоненты без добавления воды.
Пассивирование
Пассивирование следует применять для образования защитной пленки на поверхности стальных труб и изделий общего назначения. В том случае, если пет разрыва во времени между операциями очистки и окраски, цинкования, фосфатирования, операцию пассивирования можно не производить. у
Пассивирование составами ГЖ-2 и ГЖ-4А следует осуществлять не позже, чем через 30 мин после очистки протиркой поверхности салфетками, смоченными этими растворами, или по. ■ ным погружением в ванну от 15 до 20 с. Пассивирование составох- ГЖ-4А может производиться кистью.
Температура в помещении не должна быть ниже 278 К (5°С).
Пассивирование труб из углеродистой и низколегированной стали следует производить в фосфатирующих растворах, за исключением труб систем гидравлики; в том случае, если имеется разрыв во времени между операциями очистки и консервации трубы следует подвергать пассивированию по режимам, приведенным в таблице, пассивирование труб следует производить погружением. Допускается операцию пассивирования не призводить, если разрыв во времени между операциями очистки и фосфатирования или цинкования не превышает 10—15 мин.
После фосфатирования каждую трубу следует тщательно промыть в ванне с горячей водой при температуре от 343 до 353 К (от 70 до 80°С) до нейтральной реакции.
Изделия общего назначения из коррозионно-стойкой стали марки 0Х18Н10Т, алюминиевых сплавов и сплава типа ЗМ пас- сивированию не подлежат. *
Обработка в моющем растворе
Трубы и изделия общего назначения систем кислорода и обезжиренного воздуха, прошедшие очистку, следует подвергать обезжириванию в 1—5%-ном растворе МЛ-2 или «Лабомида 203», подогретых до температуры от 333 до 343 К (от 60 до 70°С), методом налива, погружения с выдержкой в растворе от 5 до 10 мин или обработки из шланга в течение 1 мин. Затем все трубы и арматуру следует промыть горячей дистиллированной водой до нейтральности промывных вод (индикаторы указаны в п. 1.2.20 обязательного приложения 1).
Обезжиривание труб из сплавов марок IM, 7М и 19 системы мпв
Обезжиривание труб из сплавов марок IM, 7М, 19 системы МПВ следует производить путем налива четыреххлористого углерода с выдержкой от 20 до 30 мин.
После обезжиривания трубы следует продуть очищенным воздухом.
Сушка
Сушку труб следует производить сжатым воздухом, пропущенным через масловлагоотделитель (рекомендуется нагреть ( воздух до температуры 333 К (60°С)).
Сушку следует производить до полного отсутствия влаги в выходящем воздухе, что контролируется пропусканием его на фильтровальную бумагу.
і 1.11.3. Для сушки труб систем кислорода, обезжиренного воздуха, ГВ, ДГС и МПВ следует применять очищенный воздух с параметрами, указанными в обязательном приложении 1.
Сушку изделий общего назначения следует производить- в сушильном шкафу при температуре от 323 до 373 К (от 50 до 100°С) или продувкой воздухом.
Параметры воздуха для сушки ответственных систем, а также для всех остальных систем указаны в обязательном приложении 1.
Продолжительность сушки труб и изделий общего назначения следует устанавливать опытным путем. Она зависит от размеров и формы изделий. Время сушки от 20 до 30 мин.
Не допускается разрыв во времени между пассивированием и сушкой.
Периодически, не реже одного раза в месяц,, следует « производить очистку фильтров воздушной магистрали, предназначенной для сушки труб и изделий общего назначения ответственных систем.
После очистки фильтров следует кратковременно продуть их воздухом.
Во избежание попадания сорбентов в магистраль очиненного воздуха следует строго следить за временем работы фильтрующих патронов в соответствии с их паспортами, заменяя патроны, вышедшие из строя, новыми.
Продувка воздухом
Операцию продувки воздухом для очистки труб III группы, нс проходивших горячую гибку с набивкой песком, следует осуществлять продувкой внутренней полости труб очищенным сжатым
3 Зак. 328.
в
1.14. Очистка прокладок
1.13. Очистка шлангов
Стр. 34 ОСТ5.9527—81
оздухом (пропущенным через масловлагоотделитель), имеющим давление 0,2 МПа в течение 10—15 мин, до удаления механических загрязнений.Резинотканевые шланги следует предварительно продуть сжатым воздухом, после этого дважды обезжирить спиртом методом протирки или наливом. Одной порцией спирта следует обезжиривать 5 шлангов при первой обработке. Для окончательного обезжиривания каждый шланг следует-обработать новой порцией спирта. Расход спирта-ректификата — 100 г/м2 — при про- тиркё поверхности и одна треть объема — при заливке в шланги. Обезжиривание растворами следует производить в соответствии с черт. 6 и таблицей обязательного приложения 1.
Полиэтиленовые и полихлорвиниловые трубы следует обезжиривать в растворах, приведенных на черт, бив таблице обязательного приложения 1, с последующей промывкой воде “ при температуре от 303 до 308 К (от 30 до 35°С) до нейтральной реакции.
Обезжиривание прокладок из винипласта, фторопласта, капрона и других видов пластмассы следует производить в одном из растворов, приведенных на черт. 10 и в таблице обязательного приложения 1. Затем необходимо прокладки промыть водой, подогретой до температуры от 303 до 313 К (от 30 до 40°С), просушить тампоном, проконтролировать, упаковать и отправить на монтаж.
Резиновые прокладки следует обезжиривать протиркой бязевым тампоном, смоченным спиртом-ректификатом, или погружением в емкость со спиртом с последующей протиркой тампоном.
Резиновые прокладки целесообразно обезжиривать в растворах, приведенных на черт. 10 и в таблице, обязательного приложения 1, а затем промыть теплой водой, просушить тканевым тампоном, проконтролировать, упаковать и отправить на монтаж.
Очистку металлических прокладок необходимо производить в зависимости от марки металла в соответствии с черт. 1—2 и таблицей обязательного приложения 1, по схеме для очистки изделий общего назначения.ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
ОЧИСТКА ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ
МЕХАНИЗАЦИИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Очистка труб эжекционным методом. Технологический процесс
Химическую очистку внутренней поверхности прямых, а также труб с погибами даметром от 10 до 325 мм целесообразно . производить на установке с принудительной циркуляцией раство- z ров эжекционным методом.
Установка представляет собой жесткую раму со смонтированным на ней коллектором, к которому подсоединяются трубы, подвергаемые очистке.
А Из коллектора через гибкие фторопластовые трубки с наконечниками-эжекторами в очищаемые, трубы следует подавать воздух давлением от 0,4 до 0,5 МПа, что обеспечивает циркуляцию растворов во внутренней полости труб со скоростью потока до 1 м/с.
Перед очисткой следует производить подготовку установки в соответствии со справочным приложением 1.
Очищаемые трубы следует монтировать в установку, которую тельфером загружают последовательно в ванны с растворами и производят химическую очистку в соответствии с технологическим циклом.
Очистка на циркуляционной установке. Технологический процесс
Очистку внутренней поверхности металлических труб всех марок, имеющих внутренний диаметр менее 14 мм, следует производить с применением принудительной циркуляции при давлении очищающей среды от 0,03 до 0,20 МПа. Параметры технологического процесса очистки приведены в таблице обязательного прило- * . жения 1.
П
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
РИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВРастворы для обезжиривания
Для приготовления раствора обезжиривания в заполненную на одну четверть объема водой ванну засыпают необходимое количество тринатрийфосфата и перемешивают деревянным веслом. Затем при перемешивании частями добавляют едкий натр. После его полного растворения вводят рассчитанное количество жидкого стекла и кальцинированной соды. Ванну заполняют водой до рабочего уровня и окончательно перемешивают.
В случае приготовления обезжиривающих растворОЕЕ с поверхностно-активными веществами — синтанолом ДС-10, «Про грессом», сульфонолом или моющими средствами МЛ-51, МЛ-52,' «Лабомидом-203» ■— последние растворяют в индивидуальной емкости в воде, подогретой до температуры от 323 до 333 К (от 50 до 60°С), а затем сливают в емкость для приготовления раствора. В ту же емкость доливают воду до требуемого объема и перемешивают.
Растворы для травления
Для приготовления раствора травления заполняют водой ванну на две трети объема, после этого вводят расчетное количество соляной или серной кислоты. Затем отдельно, в небольшом количестве приготовленного раствора растворяют ингибитор ПБ-5 или КИ-1 и вливают при перемешивании в ванну. После этого ванну доливают водой до рабочего ур'овня, который должен быть на 250 мм ниже бортов ванны.
В случае приготовления растворов с двухромовокислым калием, азотнокислым натрием или фтористым натрием сначала их растворяют в ванне, заполненной наполовину объема водой, при перемешивании, а затем добавляют расчетное количество кислоты, доливают ванну водой до принятого уровня и все перемешивают.
Допускается повторно использовать оставшийся в ванне нерастворимый осадок фтористого натрия.
Раствор для осветления
Необходимое количество хромового ангидрида засыпают в ванну, наполненную теплой водой при температуре от 313 до 323 К (от 40 до 50 °С) на две трети ее объема и перемешивают до полного растворения.
Если в состав раствора для осветления входит азотнокислый натрий или калий его растворяют в отдельной емкости, пере- исшивают, а затем выливают в ванну с раствором хромового ангидрида.
После этого в ванну наливают кислоту (серную, соляную) в зависимости от назначения раствора.
Раствор осветления (рецепт 12) для бронзы готовят без добавления воды.
Растворы для пассивирования
При приготовлении состава ГЖ-2 в ванну, наполненную на две трети объема холодной водой, загружают расчетное количество азотистокислого натрия, перемешивая до полного растворе- ния. В отдельной емкости растворяют при перемешивании жидкое стекло, затем выливают этот раствор в ванну и все перемешивают.
При приготовлении раствора пассивирования ГЖ-4А, содержащего эмульсол, последний вводят в воду после растворения /^сех компонентов: — трипатрпйфосфата, жидкого стекла и поверхностно-активного вещества синтаиола ДС-10.
Растворы для фосфатирования
Для приготовления раствора фосфатирования берут расчетное количество препарата «Мажсф», засыпают в ванну и при постоянном перемешивании добавляют воду до рабочего уровня. При этом образуется осадок, который не удаляют, так как присутствие его в ванне во время процесса фосфатирования является обязательным. Приготовленный раствор нагревают до кипения и кипятят не менее 30 мин при постоянном перемешивании.
Затем обогрев ванны уменьшают, температуру раствора снижают, и дав отстояться раствору, берут пробу для контроля кислотности. Если общая кислотность раствора находится в требуемых пределах (от 40 до 50 «точек»), раствор доводят до рабочей температуры.
Для приготовления раствора фосфатирования на основе фосфатирующего концентрата КФ-3, в ванне, заполненной на одну четверть водой, растворяют расчетное количество фосфатирующего концентрата и добавляют воду в ванну до рабочего объема.
Стр. 38 ОСТ5.9527—81
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРОВ МАСЛА В ВОЗДУХЕ
СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод основан на определении углеводородов по интенсивности помутнения раствора масла в уксусной кислоте после его разбавления водой.
Чувствительность метода — 0,1 мг масла в колориметрируемом объеме.
РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ
Масло той же марки, пары которого подлежат определению. Уксусная кислота (ледяная).
Приготовление растворов
Исходный раствор с содержанием масла 1 мг/мл готовят следующим образом. В мерную колбу емкостью 100 мл отвешивают навеску масла 100 мг и растворяют в уксусной кислоте (примерно от 50 до 60 мл) при нагревании и тщательном перемешивании, затем добавляют уксусную кислоту до метки и тщательно взбалтывают.
Рабочий раствор с содержанием масла 0,1 мг/мл готовят разбавлением исходного раствора. Отбирают 10 мл исходного раствора в мерную колбу емкостью 100 мл, доливают до метки уксусной кислотой, а затем тщательно перемешивают.
Построение калибровочной кривой
В ряд колориметрических пробирок с притертыми пробками последовательно вводят в количествах, указанных в таблице, рабочий раствор масла концентрацией 0,1 мг/мл и уксусную кислоту, тщательно перемешивают и затем добавляют в каждую пробирку по 5 мл дистиллированной воды.
