УДК 629.7.064.3

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группа Д15


ГИДРОПРИВОДЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Установление
гарантийного срока и наработки,
ресурсов и сроков службы


ОСТ 1 00331-86

На 12 страницах

Взамен ОСТ 1 00331-79


ОКСТУ 7551


«M*N ss»s wmwrtft

иен

«К

Распоряжением Министерства от 30 января 1986 г.


сроквведения установлен с 1 января 1987 г.


Nt 298-06


Настоящий стандарт распространяется на гидромеханические и электрогидравли- -ческие приводы, электрогидравлические рулевые машины, а также электрогидравличес- кие усилители мощности (в дальнейшем изложении - приводы), входящие в состав систем автоматического управления и систем управления летательного аппарата (ЛА).


Издание официальное


ГР 8374185 от 08.03.86


Перепечатка воспрещена

























































Мив. >fe дубликата № изм.

Инв N: подлинника 5432 Nt им.


Стандарт устанавливает объем проведения работ по установлению и подтверж­дению гарантийной наработки, ресурса до первого ремонта и назначенного ресурса, а также по установлению сроков службы на стадиях опытного и серийного произ­водства.

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Установление гарантийной наработки, ресурса до первого ремонта и назна­ченного ресурса до значений, заданных в техническом задании (ТЗ) на разработку привода, производится предприятием-разработчиком по результатам стендовых испы­таний, проводимых согласно конструкторской документации на привод. При наличии опыта летных испытаний и эксплуатации привода его также следует учитывать при установлении гарантийной наработки и ресурсов.

    2. Установление гарантийной наработки и ресурсе® осуществляется единовре­менно или поэтапно по плану-графику, согласованному с представителем заказчика.

    3. До передачи конструкторской документации на привод в серийное произ­водство предприятие-разработчик проводит стендовые испытания с целью отработки гарантийной наработки и ресурсов до значений, заданных в ТЗ.

    4. При запуске привода в серийное производство предприятие-изготовитель проводит стендовые испытания на подтверждение установленных предприятием-раз­работчиком гарантийной наработки, ресурса до первого ремонта и назначенного ресурса.

    5. Качество изготовления приводов в серийном производстве контролируется периодическими испытаниями.

    6. Приводы проходят следующие испытания для установления гарантийной наработки и ресурсов: на статическую прочность, на внешние воздействующие фак­торы по ОСТ 1 00860-82, на долговечность.

При испытаниях на долговечность воспроизводятся все основные факторы, свя­занные с функционированием привода (усилия, перемещения скорости, температуры и другие), которые могут влиять на его работоспособность. Испытания на долго­вечность (усталость) проводятся в объеме подтверждаемого ресурса с учетом всех требуемых коэффициентов надежности, нормируемых Нормами прочности. Нормами летной годности (НЛГС-3) и задаваемых в ТЗ.

Если в приводе отсутствуют механические детали, которые при работе могут достигнуть предельного состояния вследствие одновременного действия факторов износа и накопления усталостных повреждений, то в целях ускорения работы при сохранении их информативности испытания на долговечность могут быть заменены испытаниями на ресурс (коэффициент надежности по усталости у и1) и на уста­лость, проводимыми на разных образцах привода. При этом стойкость механических





деталей привода к накоплению усталостных повреждений проверяется при испытаниях

2

<n X

й ж

на усталость.

  1. Испытания на усталость, а также проверка сопротивления усталости меха- нических элементов привода при испытаниях на долговечность проводятся с учетом задаваемых в ТЗ коэффициентов надежности согласно Нормам прочности, ОСТ 1 00149-82, НЛГС-3.

  2. Если предельное состояние привода, обуславливающее необходимость капи­тального ремонта или списания, достигается вследствие износа механических элемен- тов, отказ которых может привести к катастрофической или аварийной ситуации в полете ЛА, то износостойкость указанных элементов проверяется при испытаниях на долговечность или при испытаниях на ресурс с учетом коэффициента надежности по износу, задаваемого в ТЗ.

  3. Если предельное состояние привода достигается вследствие изнашивания деталей, отказ которых не влияет на безопасность полета ЛА, например, уплотнения внешних подвижных соединений, и имеются удовлетворительные результаты эксплу­атации деталей-аналогов, то износостойкость указанных деталей проверяется при испытаниях на долговечность или на ресурс без дополнительных коэффициентов на- дежности в объеме подтверждаемого ресурса.

  4. Испытания на статическую прочность проводятся с учетом требуемых коэффициентов безопасности, нормируемых Нормами прочности, НЛГС-3 и задава­емых в ТЗ.

  5. Техническое состояние привода после испытаний оценивается по резуль-

£

£

татам:

5

ика 1 5432

  • измерения параметров привода;

  • внешнего осмотра привода;

  • дефектации деталей и комплектующих изделий и микроизмерения деталей (если после испытаний привод подвергается разборке).

1.12. Результаты стендовых испытаний привода следует считать удовлетвори­тельными, если:

  • во время испытаний отсутствовали отказы;

  • результаты измерений, внешнего осмотра, дефектации и микроизмерения по п. 1.11 соответствуют требованиям, заданным в программе испытаний или техни- ческих условиях (ТУ).

При этом к параметрам привода после испытаний должны предъявляться следу­ющие требования:

Л ж

Ж X ж

- после испытан..^ на внешние воздействующие факторы и ресурс параметры

ж $

подл

должны соответствовать требованиям ТУ;

1 Инв. №

1 Инв. М«


  • если отклонение параметров от заданных в ТУ не является отказом, который может снизить безопасность полетов, и не указывает на наличие разрушения в при­воде, то при испытаниях на долговечность параметры должны удовлетворять требо­ваниям ТУ в пределах наработки с коэффициентом надежности, равным единице;

  • если отклонение параметров от заданных в ТУ может повлиять на безопас­ность полетов, то при испытаниях на Долговечность эти параметры должны соответ­ствовать требованиям. ТУ в пределах подтверждаемого ресурса с заданным коэффи­циентом надежности. *

  1. Для учета фактических режимов работы привода на ЛА при установлении гарантийной наработки и ресурсов должно предусматриваться следующее:

  • в ТЗ на разработку привода указывается этап работ, на котором предприятие- разработчик ЛА выдает предприятию-разработчику привода сведения о фактических режимах работы привода на ЛА;

  • предприятие-разработчик привода проводит анализ указанных сведений и срав­нивает фактические режимы работы привода с режимами, заданными в ТЗ или в программе испытаний;

  • по результатам сравнения производится уточнение значений ресурсов и гаран­тийной наработки привода, подтвержденных проведенными стендовыми испытаниями. Если фактические режимы работы тяжелее чем режимы, на которых проводились ис­пытания, то привод проходит дополнительные испытания. Значение коэффициента на­дежности, учитывающего достоверность данных о повторяемости нагрузок, принима­ется в этих случаях не менее 1,5 для всех разрушающих факторов.

J НЕИ

изв.

  1. Подтверждение показателей безотказности привода в соответствии с требованиями ГОСТ 20570-75 и ГОСТ В 20.57.111-79 осуществляется:

  • аналитическими методами расчета надежности на этапе рабочего проектиро­вания;

  • отсутствием отказов при проведении стендовых испытаний на статическую прочность, долговечность, внешние воздействующие факторы и на ресурсы, заданные в ТЗ, на этапе предварительных и межведомственных испытаний (или эффективнос­тью мероприятий, разработанных для устранения имевших место отказов);

  • методом статистической оценки показателей надежности по результатам эксплуатации при наличии информации по наработке.

  1. При предъявлении к приводу требований по обеспечению технической эксплуатации по состоянию в пределах назначенного ресурса следует провести рабо­ты, порядок которых приведен в рекомендуемом, приложении.



5432

1 Инв. N* дубликата

1 Инв. подлинника





2. УСТАНОВЛЕНИЕ ГАРАНТИЙНОЙ НАРАБОТКИ

z co

m co

  1. Установление гарантийной наработки приводу ЛА многоразового примене­ния производится на основании удовлетворительных результатов испытаний двух образцов привода на долговечность (или двух образцов привода на ресурс и одного на усталость вместо испытаний на долговечность), проведенных в объеме не менее устанавливаемой гарантийной наработки с коэффициентами надежности согласно разделу 1, испытаний на статическую прочность и внешние воздействующие факторы.

  2. Установление гарантийной наработки приводу ЛА одноразового применения производится на основании удовлетворительных результатов испытаний двух образ­цов привода на долговечность, проведенных в объеме устанавливаемой гарантийной наработки с коэффициентами надежности согласно разделу 1, испытаний на стати­ческую прочность и внешние воздействующие факторы.

  3. После отработки гарантийной наработки один из образцов привода разби­рается, а на втором - без разборки продолжают испытания с целью дальнейшего увеличения гарантийной наработки или установления ресурса до первого ремонта.

Результаты испытаний неразбиравшегося образца считаются удовлетворитель­ными, если после испытаний до наработки, превышающей на 10 % (но не более чем на 300 ч) устанавливаемую гарантийную наработку, его параметры соответ­ствовали требованиям ТЗ.

  1. Гарантийная наработка комплектующих изделий должна быть не менее гарантийной наработки, устанавливаемой приводу.

ж

QI

Z

a 1 5432 1 № и

  1. УСТАНОВЛЕНИЕ РЕСУРСА ДО ПЕРВОГО РЕМОНТА И НАЗНАЧЕННОГО РЕСУРСА

    1. Установление ресурса до первого ремонта производится на основании удовлетворительных результатов испытаний одного образца привода на долговечность (или одного образца на ресурс и одного на усталость вместо испытаний на долго­вечность), проведенных в объеме устанавливаемого ресурса с коэффициентами на­дежности, согласно разделу 1.

    2. Ресурс до первого ремонта комплектующих изделий и ресурс до списания перемонтируемых комплектующих изделий должны быть не менее устанавливаемого ресурса до первого ремонта привода.

    3. Установление назначенного ресурса в опытном, производстве производится на основании удовлетворительных результатов проверки сопротивления усталости при

ff co

Ж X X

испытании одного образца привода на долговечность или на основании удовлетвори-

ж X

«5

10

X

§

тельных результатов испытаний одного образца привода на усталость.

5

о с

QI

В серийном производстве после разработки руководства по ремонту привода

f Инв. M

1 Инв. N

для установления назначенного ресурса должны быть получены удовлетворительные



ОСТ 1 00331-86 Стр. 6



результаты испытаний одного образца привода на долговечность (или одного образ- ца на ресурс и одного на усталость вместо испытаний на долговечность), проведен- ных в объеме устанавливаемого ресурса с ремонтом после выработки ресурса до первого ремонта с коэффициентами надежности согласно разделу 1.





3.4. Назначенный ресурс ремонтируемых комплектующих изделий должен быть не менее устанавливаемого назначенного ресурса привода.



4. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ГАРАНТИЙНОЙ НАРАБОТКИ И РЕСУРСОВ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ





4.1. На этапе установочной серии при запуске привода в серийное произвол-



ство для подтверждения установленных гарантийной наработки и ресурсов следует провести испытания на ресурс и усталость (или на долговечность вместо испытаний на ресурс и на усталость), а также испытания на статическую прочность и на внешние воздействующие факторы в объеме, указанном в ТУ. Испытания на ресурс и долговечность проводятся на одном образце.





Если серийные поставки приводов осуществляет предприятие-разработчик, то указанные испытания не проводятся.



4.2. Если гарантийная наработка и ресурсы устанавливались предприятием- разработчиком по результатам испытаний образцов привода, собранных из деталей, изготовленных предприятием-разработчиком, то при запуске привода в серийное производство разрешается по согласованию с представителем заказчика ограничить­ся проведением только испытаний на ресурс или на долговечность одного образца



Зе м ж

00 W ж

привода в объеме установленного ресурса до первого ремонта.

ж

£

4.3. В процессе серийного производства и ремонта следует контролировать


качество выпускаемых приводов проведением периодических испытаний, предусмот- ренных в ТУ и руководстве по ремонту привода.

Периодическим испытаниям подвергается один образец привода от полугодовой программы.




5432

4.4. По приводам, гарантийная наработка и ресурсы которым устанавливались на основании результатов испытаний на ресурс и усталость, при периодических испытаниях следует чередовать испытания на ресурс в объеме гарантийной наработ­ки и испытания на усталость в объеме ресурса до первого ремонта.

1 Инв. № дубликата

1 Инв. подлинника

При периодических испытаниях приводов после ремонта разрешается чередо­вать испытания на ресурс в объеме гарантийной наработки после ремонта и испыта­ния на усталость в объеме остатка до выработки назначенного ресурса.

По приводам, гарантийная наработка и ресурсы которым устанавливались на основании результатов испытаний на долговечность, периодические испытания про­водятся по единой программе. При этом в одном полугодии испытания проводятся