|
Рёг.л/’ |
L/спОЛН. |
npoSep. |
f/ciy. отд. |
Гл. ЦНЖ- |
|
загАє-зб |
Єлхимо&л, |
Ca&esiK6)£ci. |
Uc^no§ |
|
|
^csatH^af-ov. |
7g |
|
|
Всего страниц 35
Общие требования к сварке
Инв. № подл. Подп. и дата Взамен инв.Л| Иив.Мдубл, Подп. м дата оетт/л О
OCT 92-1602-93
ї ї/. Г 2. :уэ-г» кріс
OCT 92-1602-93
Содержание
I Область применения • • . I
Нормативные ссылки 2
Определения ........ 3
Требования к сварке стыковых соединений трубопроводов 5
Требования к организации сварочных постов и сварочному оборудованию ............................ 7
Требования технологичности сварных конструкций Ю
Требования к сборке и сварке 13
Качество сварных соединений 21
Требования безопасности 21
Приложение А Типы навесных головок и их технические
характеристики 22
Приложение Б Режимы сварки неповоротных стыков
трубопроводов 25
Приложение В Типовой технологический процесс 30
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
трубопроводи
Общие требования к сварке
СЕКСТУ 4130
Дата введения I995-0I-0I
* I Область применения -
Настоящий стандарт распространяется на трубопровода из ота- . лей, малоуглеродистых, низколегированных, средаелегированных и высоколегированных сплавов на железоникелевой и никелевой основах и алюминиевых сплавов и устанавливает общие требования к сварке трубопроводов в среде инертных и активных газов, а также их смесей.
Стандарт применяется при проектировании сварных конструкций трубопроводов и разработке технологической документации (W на сварочные работы.
ГОСТ I.105’T9
OCT 92-1602-93
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
OCT 92-I02I-8I Соединения сварные. Типы и конструкции
OCT 92-III4-80 Соединения сварные. Общие технические требования
ОСТ 92-1126-76 Производство сварочное. Общие технические требования
ОСТ 92-1146-74 Сварка електродуговая в защитной среде актив-? ных газов
ОСТ 92-1152-75 Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки
OCT 92-ІІ86-8І Сварка дуговая деталей из металлов и сплавов в защитной среде инертных газов. Технические требования
ОСТ 92-1601-84 Производство трубопроводов. Общие технические условия. Сборка, окраска, маркировка, очистка, контроль и монтаж трубопроводов 1
ОСТ 92-4430-80 - ОСТ 92^1435-80 Приспособления для сборки и сварки стыков трубопроводов. Конструкция и размеры
2
|
3 Определения В настоящем стандарте применяют термины - по ГОСТ 2601 и указанные в таблице I. Термин |
Определение |
|
Немонтажный шов |
Сварные швы, выполняемые с вращением объекта сварки или с возможностью его удобного пространственного расположения, при выполнении сварки неповоротных стыков' |
|
Сварка поворотных стыков |
Сварка по замкнутому контуру, при которой сварочное перемещение обеспечивают вращением свариваемой сборочной единицы |
|
Стыковое замковое соединение |
Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями на подкладке, изготовленной как одно целое о одним из элементов |
|
Неплоскостность ■ |
Отклонение плоскости стыкового соединения от воображаемой плоскости, проходящей перпендикулярно оси трубопровода |
|
Црижоги |
Подплавления в околошовной зоне при возбуждении или случайных отклонениях электрической дуги |
Окончание таблицы I
|
Термин |
Определение |
|
Занижение стыкового шва Группа стыковых соединений < |
Дефект в виде углубления на поверхности лицевой стороны сварного одностороннего шва Стыковые соединения одинаковые по марке материала, диаметру конструкции и толщине свариваемых кромок, пространственному положению при сварке и свариваемые на одном сварочном посту одним исполнителем |
♦OM1OCT82L3.71
фермат: II
Требования к сварке стыковых соединений трубопроводов
При изготовлении трубопроводов производят сварку продольных и кольцевых стыковых соединений.
Сварку продольных стыковых соединений производят в специаль ных сварочных установках в стационарных условиях.
Сварку кольцевых стыковых соединений производят как в етапе ле в стационарных условиях (немонтажные швы) при изготовлении трубопроводов, так и в процессе агрегатной или общей сборки при монтаже магистралей пневмогидросистем изделий (монтажные швы) •
По технологическим особенностям кольцевые стыковые соединения трубопроводов на поворотные и неповоротные.
При сварке поворотных стыков сварочное перемещение обеспечивают вращением свариваемой сборочной единицы, при сварке неповоротных стыков трубопроводов - перемещением сварочной горелки.
Сварку неповоротных стыков трубопроводов следует применять только в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно осуществлять механизированное вращение свариваемой сборочной единицы.
При изготовлении трубопроводов следует применять автоматическую сварку кольцевых стыковых соединений. В случае невозможности обеспечения величин прямолинейных участков и световых зазоров, необходимых для сварки стационарными автоматами или для установки навесных головок, как исключение, допускается применение ручной сварки по согласованию с главным сварщиком.
Возможность применения автолитической сварки определяется по результатам макетирования трубопроводов. Эталонные образцы трубопроводов должны быть утверждены в установленном на предприятии порядке. В состав эталонных образцов должны быть включены все детали и сборочные единицы, определяющие величину световых зазоров.Для автоматической сварки неповоротных и поворотных стыков применяют стационарные автоматы или навесные головки, I Стационарные автоматы предназначены для сварки немонтажных швов, I навесные головки - для сварки монтажных швов.
I 4.5 Допускается применение навесных головок и для сварки немонтажных швов.
I Для сварки монтажных швов навесные головки устанавливают
I и фиксируют непосредственно на одной из свариваемых деталей или сборочных единиц. Для сварки немонтажных швов навесные головки устанавливают в стационарном положении на специальных приспособ- 0 I лениях (стойках).
I 4.6 Сварку продольных и кольцевых стыковых соединений тру-
. бопроводов следует производить - по ОСТ 92-1146 и ОСТ 92-1186.
Инв. № подл. I . Подп. и дата | Взамен инв.4 Инв Цдубл. | Подп. и дата
OCT 92-1602-93
Требования к организации сварочных постов и сварочному оборудованию
Организация сварочных постов и сварочное оборудование должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1126, разделы 1,2 и 3.
Оборудование сварочного поста должно включать в себя: -источник питания;
горелку для ручной сварки;
аппаратуру управления (только для автоматической сварки);
сварочный автомат или навесную головку (только для автоматической сварки);
оснастку для поддува защитного газа во внутреннюю полость трубопровода.
Свободные концы шлангов поддува в период хранения и между операциями поддува должны быть закрыты заглушками, исключающими возможность попадания загрязнений в полость магистрали. Перед присоединением к изделию магистраль продувают инертным газом в течение 0,5-1,0 мин . с расходом газа не менее 12 д/мин.
Основными геометрическими параметрами стационарных автоматов и навесных головок в соответствии с рисунком I являются:
наружный диаметр свариваемого стыкового соединения,мм Фн ;
посадочный диаметр, мм Фп ;
установочная база L (чъльнъ для навесных головок) - расстояние от торца неподвижного основания головки до оси горелки, мм;
максимальный радиус вращающихся частей/?^-расстояние от оси вращения сварочной горелки до наиболее удаленной точки вращающихся частей автомата (головки), мм;
7
Нормах I ’OCT 92-1602 -93
-максимальная ширина вращающихся частей, мм / .
Конструкция стационарных автоматов и навесных головок, используемых для сварки с присадочной проволокой, долина обеспечивать подачу проволоки в сварочную ванну под углом 5-10° к касательной в месте сварки.
Типы навесных головок, рекомендуемые к применению, и их технические характеристики приведены в приложении А.
Допускается применение других навесных головок, а также модернизированных на базе указанных в приложении А, обеспечивающих выполнение технологического процесса.
OCT Tr9/lZ’7iC/- i.OWrX
Г 0С1 г. 105'М
OCT 92-1602 -93
Требования технологичности сварных конструкций
Конструктивными характеристиками кольцевых стыковых соединений трубопроводов в соответствии с рисунком I являются:
д
-нару
иаметр свариваемого стыкового соединения »посадочный диаметр Фл ;
толщина свариваемых громок 8 ;
световой зазор Д - расстояние от наружной поверхности трубопровода до ближайшего неподвижного тела, находящегося в зоне свариваемого стыкового соединения в радиальном направлении;
длина прямолинейных участков L и Z^ по обе стороны от свариваемого стыкового соединения.
Для защиты обратной стороны сварных соединений от окисления при сварке конструкция трубопроводов должна обеспечивать свободный проток инертного газа через внутреннюю полость трубопровода из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах.
При ручной сварке величина светового зазора должна обеспечивать подход сварочной горелки к стыковому соединению под углом не менее 60° к касательной к свариваемой поверхности.
При автоматической сварке величины светового зазора и прямолинейных участков Д и/у должны соответствовать габаритам применяемого сварочного автомата или навесной головки.
В качестве основного типа кольцевого сварного соединения трубопроводов следует применять стыковое. В отдельных случаях допускается применять стыковые замковые и нахлесточные соединения.
Конструктивные элементы подготовленных к сварке кромок кольцевых стыковых соединений - по ГОСТ I477I, ГОСТ 16037 и ОСТ 92-1021.
Г DC J г. IPS 79 ,
I
ОСТ 92-1602-93
Допускается применение нестандартных типов сварных соединений.
Сварку стыковых соединений рекомендуется осуществлять на подкладных кольцах, жестких оправках или разжимных цангах. Остающиеся подкладные кольца рекомендуется изготавливать из того же материала, что и свариваемые детали, оправки и цанги рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали.
В остающихся подкладных кольцах следует предусматривать дренажных отверстия диаметром 0,8-І,0 мм или пазы по образующей кольца шириной 0,8-І,5 мм. При диаметре окружности стыкового соединения не более 50 мм дренажные отверстия или пазы следует располагать в четырех диаметрально противоположных точках окружности стыкового соединения, при диаметре окружности стыкового соединения свыше 50 мм - с шагом не более 40 мм. Ширина остающейся подкладки должна быть на 0,5-І,5 мм меньше глубины проточки для установки ее в свариваемых деталях.
Допускается применение других материалов для изготов- j і ления остающихся или срезаемых подкладных колец по согласованию • с предприятием-разработчиком. і
Допускается уменьшение количества дренажных отверстий ! в остающихся подкладных кольцах при диаметре окружности стыкового соединения свыше 50 мм по результатам отработки технологии сварки.
Параметр шероховатости/?а наружной поверхности остающегося подкладного кольца и внутренней поверхности свариваемых кромок - по ГОСТ 2789 не более 2,5 мкм для трубопроводов из алюминиевых сплавов и не более 20 мкм для трубопроводов из сталей и сплавов на желазоникелевой и никелевой основах.
Внутренний диаметр кольцевых стыковых соединений алюминиевых трубопроводов должен быть не менее 10 мм, а толщина сва-
