4ul< Все испытания, кроме климатических, должны проводится в нормальна» климатических условиях*
Проверка га соответствие требованиям ши 2*1г 2,2 и 2^Д
н
ром и измерением раз
астоящего стандарта проводится внешним меров любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуем?» точность.Проверка на соответствие требовании пп. 2.4, 2.5 и 2.10 настоящего стандарта производится визуально, путем сравнения с типовыми эталонами, согласованными с ВТК и утвержденные Главным инженером завода.
92 1301-74 ото. 12
Длл определения ’Цейет&йтельньіх знаЧеНии гісіЄс. следует
Вес проверяйся мі весах, обеспечивающих погрешность взвело и неНятЬ изпевя,тельные пригары ( В есь’) с-точнасты-о „:_ . отрм— на б— Фамичеокни нее обревпов но жолжен етдлонятв чэперенч5! і а, 1% ' __
он от унаэаинего в стандардахболее чем на lOfr.
Проверка на соответствие требованиям п. 2.6 настоящего /о ^иЭУЧЛЬНО, numeric раЬнени 5? р
стандарта производится ито_? по ь не ч» цепу ьиеу с этол с-
ня ми или онрзэцз пи-с-ьиветеЛяни.
Проверка на соответствие требованиям п. 2.7 настоящего стандарта проводится п© ГОСТ I5I40-BS?&
П роверка на соответствие требованиям п. 2.9 настоящего стандарта производится тестером Ц435 ГОСТ 8038-6СҐили любым дру- гим электроизмерительным прибором. Испытательное папрй^ение прикладывается между металлической арматурой и хвостовиком корпуса в двух разных точках.
Проверка на соответствие требованиям п. 2.II, подпункта а) настоящего стандарта на вибропрочность производится на вибрационной установке в трех взаимноперпендикулярных направлениях. Время прохождения каждого поддиапазона в каждом направлении от 2,5 до 5 мин. Испытания производить при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне. Изменение частоты вибрации и перегрузки находятся в линейной зависимости. Отклонение от нелинейности ±5%.
При проведении испытаний облегченные корпуса должны быть жестко закреплены на столе виброустановки.
После проведения испытаний на воздействие вибрации производится внешний осмотр с целью выявления механических повреждений.
Проверка на соответствие требованиям п. 2.II, подпункта б) настоящего стандарта на воздействие многократных ударов производится на ударном стенде. Облегченные корпуса жестко закрепляются на стенде одновременно в трех положениях: вертикальном, горизонтальном и вертикально-перевернутом. Количество облегченных корпусов, закрепленных в каждом положении, должно быть одинаковым.
Испытания производятся при непрерывном воздействии от 40 од ЭД
і ударов в минуту, величина ускорения 150$, длительность ицпуддря от I до 80 мксек.
Общее количество уларов 4000. Удары распределяются поровну в каждом положении. После проведения испытаний проводится осмотр.
Проверка На соответствие требованиям п. 2.Д_^, цздпуккта >)
Настоящего стандарта на устойчивость к воздействию линейнзд одод»
рений производится ка центрифуге.
Облегченные корпуса жестко крепятся к платформе сТФиод тцкиц обрааомч чтобы валики приспособления, на которые одеты коробе» были Направлены по радиусу от центра, а центробежные СйфЙ,. дейот-
В ом л и на отрыв облегченных: корпусов с валиков.
Величина ускорения при воздействии центробежных нагрузок 200$, ВРОМЯ исцздаздй 10 мин.
Цссле испытаний проводится внешний осмотр.
4<И. Проверка на соответствие требованиям п. 2.12, подпушаи^б) Настоящего стандарта на холодоустойчивость производится В кацерв WOM.
Тезрера^рр в камора снижается до минус 50*2°^, При этой температуре облегченные корпуса выдерживаются 2 чаоа, после чего извлекаются на камеры и провозься их внешний осмотр.
4.12. Проверка на соответствие требования^ н.,2.Л^» подпункта в) настоящего стандарта иа теплоустойчивость нраздвсдитоя в камере
тепла.
Температура в камере повышается до 160&°0. jiolf теюера- •туре облегченные корпуса вздергиваются & цас^мэдзе чего извлекаются из камеры и производится их внешний осмотр.
4ЛЗ. Проверка на редаететт зд&цмод п.2.12, подпункта г)
ОСТ 92 1301-74 СТР, 14
настоящего стандарта на устойчивость к циклическому изменению . л Температуры ПРОИЗВОДИТСЯ ВОЗДеЙСТВИеМ 3-Х ТбМПбратурНЫХ ЦИКЛОВІ’АсЖ каждый из которых состоит из последовательной выдержки: . .
при температуре минус 50^2°С в течение 2 часов при температуре +60±2°С в течение 2 часов;
В
S.1
' 'М
ремя переноса корпусов из каждой камеры в другую не доджнф- превышать 5 минут.После испытаний производится внешний осмотр
Проверка на соответствие требованию настоящего станка та на влагоустойчивость производится в камере влажности.
'. .А
Облегченные корпуса помещаются в камеру влажности и подвергав; ются воздействию окружающего воздуха с относительной влажнрр 95±3% при температуре 20*2°С в течение 2 суток
П
роверка на соответствие требованию п.2.12, подпункта настоящего стандарта на высотность производится в барокамере прХ нормальной температуре, давление в которой устанавливают 3 мм.р?; Корпуса в этих условиях выдерживают в течение 10 мин, после чегоХЩ проводится внешний осмотр. . ,:;Т
Испытания на соответствие требованию п.12, подпункта настоящего^ стандарта не производится.' Работоспособность корлус<|^|Ж подтверждается натурными испытаниями ранее испытанных изделий, •л''л?
Перечень испытательного оборудования, рекомендованного. Ж для7Проведений испытаний облегченных корпусов, приведен в прилов W жеЛш 3. - . ’ W
' : к*'.
• ■•via
■‘W
4г
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Готовы^рблеэтенные корпуса укладываются в мешки из поди- этилена по ГОСТ І035М» толщиной пленки не меат 0,1 мм», Обертка должна возможно более плотно облегать корпуса,, чтобы внутри оберт- ки не оставалось воздушных мешков.
Обернутые изделия укладывают в картонные коробки таким абрвм, чтобы они не имели свободного перемещения». Каждый вид корпусов,, их варианты и исполнения укладываются в отдельные коробки.
г. Каждая коробка должна быть заклеена бандеролью.
На каждой коробке должна быть этикетка go следующими укаааниіши: а ) : това рный знак предприятия-изготовителя;
обозначение облегченных корпусов;
количество корпусов;
дата выпуска;,
'д)? штамп 0Ж
ее номер и фамжад упаковщика;
дата упаковки.
5> 3. Коробки о упакованными в них облегченными корпусами укладывают плотно в сухие деревянные ящики-ГОСТ 29Я1-юй,/выложенные внутри битумной бумагой: марки Б ГОСТ 5X5-56. Промежутки между коробками и стенками ящика, заполняют гофрированным картоном по ГОСТ Т37б-Ьбх или другим равноценным материалом*
Касса ящика (брутто) да должна превышать 25 кг.
В каждый ящик со сторона крайни должна быть вложена упаковочная ведомость, в которой указывается:
товарный знак предприятиямгаготовителя;
обозначение корпусов;jramecno упаковавшее коробок к общее котество корку-
001 > ящике;
т) дам упаковки.
Ящики по торцам допам бкеь обиты упаковочное лентой - ГОСТ 3560-^ж обтянуты посредине контрольной лентоі, скрепленной
> Tf*—ftj.
IT яда» должны быть указаны:. .
о) условный индекс грум;
масса груаа в кг;
* в) номер ядака;
г) дата упаковки.
Яреме того на Ямике должен быт» нанесем знак X
5 »5. Хранение упакованных в коробки облегченных корпусов должно производиться в закрытом вентилируемом помещении при температуре от +5 до +35 °С с относительной влажностью воздуха до 85% при отсутствие в окружающей среде паров кислот, мелочей и прочих химикатов.
*’5.6. Упакованные в ящики облегченные корпуса можно транспортировать любым видом транспорта; при уажовми защиты их от прямого воздействия атмосферных-осадков.
Примечание. В пределах города облегченные корпуса можно транспортировать в кортонннх коробках.
и 5.7. В случае изготовления корпусов облегченных на предприятии- сборщике этих корпусов, разрешается упаковку, маркировку и хранение их до уетаневки в сбором** единицы производить по инструкции пред- приядая. .
б. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
Корпуса облегченные должны быть приняты техническим контролером предприятия-поставщика.
* Поставщик должен гнрантировать соответствие корпусов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
Зо* urf. f5S. f*09~ *s
применения (эксплуатации) и хранения,. уодаодлеювд Гарантийный epos устанавливается:
® ^Хлет при хранении в складских условия»: согласно. >йш?* ванными в картонные коробки или поставленяямнае ашодредде*. > от числе пребывания облегченных корпусов д адчехлеяион «едвдм ® т* ТЄСТВЄНЖКХ климатических УСЛОВИЯ» 12 > ЛМ1.
: КОРПУСОВ
OCT 92 1301-74 стр. II
Приложение I Рекомендуемое
соедчниТелей
ДІЯ РАЗЪЕМОВ СЕРИИ 2РМ И PC
Вастояцее приложение содержит.технологический процесс прессования ж механическсЛ обработки облегченных корпусов из полиамида 610 литьевого по ГОСТ 10589-73; а также на метод контроля качества ' этих корпусов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Все поступающие материалы должны соответствовать требованиям технических условий ж стандартов на эти материалы.
. Материал для облегченных корпусов пелиамид 6X0 литьевой по ГОСТ 10589-737®
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ процесс
Рабочее место должно быть укомплектовано рабочим столом, рабочим инструментом, обтирочным материалом, тарой для деталей и перчатками трикотажными. *
Подготовить полиамид к прессованию, просушив его в вакуумном шкафу при температуре от 75 до, 85°С в течение от 3 до 4 часов. При необходимости разрешается дополнительная сушка полиамида.
После просушки хранить материал* в эксикаторе или бутыли с при- - ■' « тертой пробкой.
Подготовить к прессованию вспомогательный инструмент:
® fOO9-?£
50 тс;
1Ч08Па;
от 40 до 50%;
от 40 до 50°С:
220*10%;
250*10%;
НЄсрра-C. Q&-8O/-f2O салфетлда хлопчатобумажные, перчатки трикотажные, бензин "Гадешо', смазку К-21 или другую равноценную смазку« .
2Л. Перед изготомеоем деталей произвести обезжиривание арма- СЛ рефрасом С2.-801 туры (втулки ОСТ 32 кольца ОСТ 92 1308-**) бензином »ПмОЦр|
протереть ее салфетками хлопчатобумажными? а затем просушить на воздухе і течение 3-5 минут.
23* Црогретві преасф^р^г до температуры 45*5 °С и перед каждой запрессовкой смазывать смазкой,
2«6« работу производить в Чистых перчатках,
£.7Прессование производить на литьевой Машине.
Гранулы полиомида засыпаются в бункер литьевой мошишь
Рабочее Давление литьевой* машины.
Удельное давление
Температура матрицы
Температура пуансона
Температура 1-й эоны
Температура 2-ой зоны
Выдержка при работе насоса - от 20 до 30 сек;
Выдержка после выключения насоса - от 100 до 120 сек.
Дозировка производится дозатором машины.
Сомкнуть прессформу, запрессовать деталь, при указанных режимах и разнять преесформу6 вынув деталь.
Отрезать литник и зачистить облой по лиад разъема и в отверстиях,, используя ножг падфиль - ГОСТ 15134#- и шкурку шлифа- валькую - VtK.1
2ЛI. Детали протереть салфеткой и уложить в тару.
Маркировать обозначение, ОСТ и номер партии на бирке.
Предъявить деталиOCT 92 ІЗОІ-Ж,J OTD. _&
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОРПУСОВ
Контроль деталей визуальный согласно ОСТ 92 1301-94^
Контролировать резьбу в готовых деталях проходной частью калибра.
Допускаются стыки потоков с частичным наволакивагле*» материала.
КА БЕЗОПАСНОСТИ
К.работе на литьевой машине допускаются рабочие, прошедшие спецподготовку и имеющие соответствующее удостоверение, изучившие технологический процесс прессования и механической обработ ки и ознакомленные с инструкциями по эехнике. безопасности, промыш ленной санитарии и пожарной безопасности.
