Таблица 3


Ин». К» дубликата № изм.

Инв. № подлинника 3269 № из».


3.2. Определение температуры неподвижных резиновых уплотнений при ускоренных испытаниях


3.2.1. На основе рекомендаций пп. 3.2.2 и 3.2.8 настоящего стандарта


принимаем


и Ц о

- 170 С - const.


3.2.2. Температуры нагрева уплотнений от дросселирования, от электромагнита и от воздействия окружающей среды расчитываем так же, как указано в пп. 3.1.2 -


3.1.4. и получаем:


Ср d 1

^-Ьэм - У-°С при U-27&


  1. Температуру уплотнений определяем по формуле (2) настоящего стандарта, при этом температура Тои будет равна:

Р& У о

  • при включенном электромагните ~t пи~ 170 +Ч- - 174- О ",

РУ1

у °

  • при выключенном электромагните І ли ~ 170 С.

2













































Нив. № дубликата N° изм.

Нив, N° подлинника 3269 № изв.


  1. Расчет времени эквивалентного старения неподвижных резиновых уплотнений.

    1. Расчет времени Lру проводится по формулам (6) и (8) настоящего стандарта. Значения коэффициентов ЗС. г находятся в табл. 2 настоящего стандарта.

    2. Результаты расчета времени эквивалентного старения уплотнений из резины ИРП-1287 и порядок расчета для одного температурного цикла приведены в табл. 4.

Общее время эквивалентного старения уплотнений из резины ИРП-1287 в течение гарантийного ресурса составляет.

+ 122= 2625 ’*•

  1. Время эквивалентного старения уплотнений из резины ЙРП-1353 подсчитываем аналогично п. 3.3.2.

Общее время эквивалентного старения уплотнений из резины ИРП-135 3 в течение гарантийного ресурса составляет:

1 23,5 + 127,5 = 251 ч.

  1. В связи с тем, что время эквивалентного старения из резины

ИРП-1287 превышает время эквивалентного старения уплотнений из резины

ИРП-1353,то, согласно п. 3.2.9 настоящего стандарта, принимаем время испыта-

ний на тепловое воздействие:

= 26 3 ч.

И«і. дубліката


Няв. № подлита

3269

N3M.


N° мзв.








Таблица 4

Учас­ток

Время, мин

Температура, °С

L

-g - произведение коэффициентов, характеризующих старение резины

Время,

Lpy/' мин




1

20

104

174

70

1,650,6- 1,64'1,61'1,55 • 1,53 ’ 1,58/1,63 ’ 1,68°’4= 26,78

0,747

2

160

138

36

1,550,2. 1,53-1,58-1,63-1,68°’4 = 5,28

30,300

3

10

123

51

1,61°’7' 1,55-1,53-1,58'1,63*1,68°’4= 9,55

1,047

4

30

107

67

1£5°’3. 1,64-1,61-1,55-1,53-1,58-1,63-1,68°’4= 23,03

1,303

5

20

88

86

1,79й2- 1,69 • 1,65 • 1,64 • 1,6 b 1,55 • 1,53 • 1,58 • 1,63 • 1,68°’4 =63,16

0,317

УТН

ZLP*1

240


33,714

1

20

98

170

72

1,69U,Z. 1,65'1,64'1,61 '1,55'1,53« 1,58-1,63 =29,51

0,678

2

160

134

36

1,550,6- 1,53.1,58'1,63 = 6,104

26,212

3

10

118

52

0.2

1,64 ’ • 1,61.1,55'1,53.1,58’1,63 = 10,86

0,921

4

30

100

70

1,65.1,64-1,61-1,55-1,53-1,58'1,63 = 26,61

1,274

5

20

80

90

1,79-1,69-1,65’1,64'1,61-1,55-1,53'1,58'1,63 = 80,98

0,247

rf нLP^2

240


29,332










О н *0


го 00





Таблица 5

Им». № дубликата № изм.

Иш. № подлинника 3269 № нзв.

Участок

Температура, °С

при включенном электромагните

при выключен­ном электро­магните


At off

-tod

-toff

1

104

52

156

98

2

138

46

184

134

3

123

49

172

118

4

107

51

158

100

5

88

55

143

80

Ускоренные испытания

174

43

217

170



испытаниях.



  1. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ИЗ УСЛОВИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ

СТАРЕНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТА

  1. Расчет температуры обмотки электромагнита при нормальных испытаниях.

    1. Расчет температуры обмотки производится по формуле (11) настоящего стандарта. Значения перегревов 4^^ определяем по графику черт. 1 настоящего стандарта, исходя из того, что ~Ь.

У агрегата с непрерывным протоком рабочей жидкости температура кожуха электромагнита будет близка к температуре корпуса. Это обеспечивается наличием теплового моста. Поэтому принимаем

Так как режим работы электромагнита длительный, принимаем Кд = 1.

Результаты расчета приведены в табл. 5.

  1. Расчет температуры обмотки электромагнита гри ускоренных

    1. Расчет температуры обмотки при ускоренных испытаниях ведется аналогично п. 4.1.1.

Результаты расчета приведены в табл. 5.

  1. Расчет времени эквивалентного старения обмотки электромагнита.

    1. Расчет времени эквивалентного старения обмотки электромагнита Log производится по формуле (14) настоящего стандарта.

Значение коэффициента 7* определяется по табл. 3 настоящего стандарта Г = 20,9°С.



  1. Порядок расчета и полученные результаты для одного температурного цикла нагружения с включенным и выключенным электромагнитом приведены в табл. 6.

Таблица 6

Участок

Время,

мин

Температура, °С

Основание натураль­ного лога­рифма ez

Время, гт* оё; 1

Q

МИН

ч

.у °61

(Г <Г

х* -Ь'

Т

тромагнит ключей

1

20

156

2YI

-61

-2,919

0,054

1,08

2

160

184

-33

-1,579

0,206

32,96

3

10

172

-45

-2,153

0,116

1,16

4

30

158

-59

-2,823

0,060

1,80

Элек в:

5

20

143

-74

-3,541

0,029

0,58


240

-

37,58

Электромагнит выключен

1

20

98

170

-72

-3,445

0,032

0,64

2

160

134

-36

-1,722

0,179

28,64

3

10

118

-52

-2,488

0,083

0,83

4

30

100

-70

-3,349

0,035

1,05

5

20

80

-90

-4,306

0,013

0,26

«4

240

-

-

-

-

31,42



В

Нив. № дубямката № изм.

Иив. № подлинника 3269 № изв.

ремя эквивалентного старения обмотки за один температурный цикл состав­ляет:

У

  • при включенном электромагните ~ 37,58 мин;

а-У

  • при выключенном электромагните L0[j = 31,42 мин.

Эквивалентное время старения обмотки в течение гарантийного ресурса составляет: ZЛ~ 189,9 + 130,9 = 321 ч.

У er У *

  1. Так как Тnu< , то рассчитываем необходимое напряжение

РУ ои-]

питания электромагнита, при котором будет достигнуто эквивалентное п-У электроизоляционного материала обмотки в течение времени Lрд .

И

старение

спользуя формулу (15) настоящего стандарта и учитывая, что в п. 3.2.2 (Г У

получено время испытания агрегата с включенным электромагнитом LOL/ = 140,5

У 'Уі

находим U .

у

  1. U = 27(1 + 0,004• 20,9'//7-190/140,5) = 27,8 В.О

    Нив. Я» дубликата № изм.

    Инв. Я» подлинника 3269 Я° изв.

    ПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ЦИКЛОВ НАГРУЖЕНИЯ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
    1. Рассматриваемый электрогидравлический распределитель имеет шариковый датчик. Учитывая рекомендации п. 3.5.3 настоящего стандарта принимаем

    2. Определим допустимую частоту срабатывания по формуле (29) настоящего стандарта с учетом п. 1.9. Цикл срабатывания распределителя - включение и выключение электромагнита. Тогда ^ЗогГ ®’3С' ~

    3. Время, необходимое для отработки циклов срабатывания, определяем по формулам (28) настоящего стандарта

- при нормальной температуре:

1000 С-р ~ ~7~3 ~ й -333,3 с ~О,1ч;

L1 о

- при температурных циклах: у д'* ЭООО

Г. = = -—-—= 3000 с=0,835 ч.

3

  1. Время, необходимое для отработки повышения давления, определяем по формуле (27) настоящего стандарта у проходника 'Насос':

  • при нормальной температуре

У

= 1000-0,1 = 100 с^О,03 ч; П1

  • при температурных циклах

1>п= 9000-0,1 = 900 с го,25 ч; у проходника 'Бак':

  • при нормальной температуре

Сп = 1000-5 = 5000 с = 1,39 ч; п5

  • при температурных циклах; у

= 9000-5 = 12,5 ч.

Так как отработку повышения давления у проходников 'Насос' и 'Бак' можно производить одновременно, принимаем большее значение полученного времени.

  1. Расчеты показали, что время испытаний на механическое воздействие составляет небольшую часть времени испытаний на тепловое воздействие. Поэтому в соответствии с рекомендациями настоящего стандарта предусматриваем отработку у

испытаний на механическое воздействие при частоте $ = 3 Гц и сохранении остальных требований технических условий.



  1. УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

    1. Общее время ускоренных испытаний определяем по формуле (36) настоя­щего стандарта