ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Поставщик должен осуществлять контроль качества штамповок и поковок в объеме, предусмотренном настоящим стандартом.
Штамповки и поковки предъявляются к приемке партиями, состоящими из штамповок и поковок одного типоразмера, одной марки сплава и одной плавки, одной садки термообработки, одинакового состояния поставки.
Для сплава марки MA2I партия должна состоять из штамповок одного наименования и одной плавки в количестве не более 30 шт. Допускается комплектовать партию из нескольких плавок под окончательную обработку, но не более 30 шт. в партии.
При поставке штамповок и поковок 3-й группы и, по соглашению сторон, штамповок и поковок 2-й группы допускается Партии комплектовать:
из штамповок и поковок, изготовленных из сплава нескольких плавок;
из штамповок и поковок, прошедших термическую обработку в разных садках.
При этом штамповки и поковки каждой плавки и каждой садки термообработки должны быть проконтролированы на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Контролю подвергается поверхность каждой штамповки и поковки до и после оксидирования. Контроль производится без примене- ‘ ния увеличительных приборов. Допускается в сомнительных случаях использование лупы 4х по ГОСТ 25706-83. - - * . V, - *• ••
IПорядок, объем и периодичность контроля размеров штамповок и поковок па соответствие требованиям чертежа устанавливается предприятием-изготовителем.
чп механических испытаний штамповок и іоковок 2-й группы О'Г’биП- ■'TOf От,це чте’.-ііі) ч,ч П’І'Т ЦСіДОГ.КЗ ОТ г?' ■! ..’Г. ’ І .
1’ >.'.ППИЧее.КПГ споі'іетпа ПІТИМІ'ОИО’Г ; (Є.. ].( г J Tty ИСІП -
тан и; 'і.О’Т Пі! определяться на двух образних, ві.реп,; ;•••. одной штамповки и поковки.
Допускается увеличение количества контролируемых штамповок и поковок, если их конфигурация не позволяет вырезать 2 ОбПч Г'Я : механических испытаний из одной штамповки и по-оге-т,
Контроль механических свойств і: г [
" у < .туч па о' разі ч , вире аши;- з га- п.о • гя ут • з я чт- • (' ;О'Н волокна И ПОИ рік волокна ПО ПППШИГ и ГО ТО’1’ ЧЧІ(- . ! г ' »
п во •упости вырезки образцов в трех наирав ченгу <■ с рт і " ■
г ••чийого мета л пурга допускается провопить пепгтпп’т кг- . { »
с if ст в па образцах, вырезанных в мені, іем копичестп- ш- » 1 • • .
9 Нрпг? Ч.-НІ . Контролі МРХаПИЧРС ••••'• СВОЙСТВ f J ; ■ ;
г • in колец ••.опускается пропгво”.нтт па образце-, в: к во юкпа, с спи в КД нет других указан::?.
Контроль механических свойств штамповок и кокс ю.: 17- 1-й групп производится на образцах, вырезанных из технологического припуска каждой штамповки и поковки.
Механические испытания на растяжение должны производить^ при температуре 20^^ °С по ГОСТ 1497-84, на сжатие - по ГЭСТ25.:д) - 80.
При получении неудовлетворительных результатов но -с.коя либо виду механических испытаний штамповок и поковок IA-, I и 2.'-? групп по этому виду испытаний должно быть проведено повторное йен - такие на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех ;е . повок и поковок (технологических припусков).
і
•I'.
71<М1• »1 «‘и»
OCT 92-1009-77 Лист 10• Если размеры штамповок и поковок не позволяют вырезать удвоенное количество образцов, то разрешается производить повторные испытания на том же количестве образцов.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний, полученных хотя бы на одном образце, штамповки и поковки IA- и 1-й групп в производство не допускаются.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний штамповок и поковок 2-й группы хотя бы на одном образце производится третье испытание на образцах, вырезанных из удвоенного количества ••ругих штамповок и поковок той же партии, по полному комплексу испытания. При неудовлетворительных результатах третьего испытания штамповок и поковок хотя бы на одном образце, партия штамповок и поковок в производство не допускается.
Штамповки и поковки 3-й группы подвергаются контролю на твердость - сплошному (С) или 10 % - ному (Д).
, При неудовлетворительных результатах этих испытаний партия штамповок и поковок из термически упрочняемых сплавов может быть
* подвергнута повторной термической обработке и предъявлена к приемке вновь. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на твердость после повторной термической обработки штамповок и поковок из термически упрочняемых сплавов допускается произвести испытания механических свойств на соответствие требованиям табл. 2,3.
При положительных результатах испытаний партию штамповок и поковок считать годной.
Если конфигурация штамповок и поковок не позволяет контролировать твердость непосредственно на штамповках и поковках, то допускается производить контроль твердости на вырезанных из них образцах.
В этом случае объем контроля определяется изготовителем.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний на твердость штамповок я поковок из термически неупрочняемых сплавов допускается партию штамповок и поковок подвергнуть испытаниям на со-ответствие показателей механических свойств требованиям тебя. ;,j.
При положительных результатах испытаний партию штамповок и .поковок считать годной.
Определение твердости должно производиться по ГОСТ 9012-59.
Каждая штамповка, поковка ІА- и 1-й групп должна подвергаться контролю макроструктуры на поперечном макрошлифе или изломе, вырезанном из технологического припуска.
Контроль макроструктуры штамповок и поковок 2- и 3-й груп:, должен производиться на первой партии, изготовленной по ногой - нологии на одной штамповке, поковке от партии.
Последующий контроль производится каждый раз при лз?лгнеил;і технологии изготовления. Допускается с разрешения глазного металлу га предприятия-изготовителя контроль макроструктуры штамповок л поковок 2- и 3-й групп но производить.
При получении неудовлетворительных результатов испит-: :д макроструктуры:
* штамповки и поковки ІА-, 1-й групп в производство не допуск.- Е'тся;
штамповки и поковки 2- и 3-й групп подвергаются повторно’.;.' контролю на поперечных макрошлифах и изломах, вырезанных из у; <0'. ного количества других штамповок и поковок той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторного иеппта» » хотя бы одной штамповки и поковки партия в производство не дои./ска сл. /
Механически обработанные поверхности штамповок и покоя, указанные в КД, необходимо подвергать УЗК по ГОСТ 24507-80.
УЗК проводит предприятие-потребитель штамповок, поковок.
Допускается УЗК проводить ручным или автоматизированным сыо- гз. '.г;гл.В штамповках и поковках ІА- и 1-й групп не допускаются дефекты (кроме случаев, указанных в W эквивалентные контрольному отражателю 1,6 мм и более, если они по результатам разметки располагаются в деталях или припусках на расстоянии ближе 3 мм от детали.
Наличие флюсовых включений контролировать по ОСТ 92-1478-78, приложения 1,1а.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
На каждой принятой штамповке и поковке должно быть клеймо ОГК поставщика и маркировка, содержащая:
индекс штамповки, поковки;
марку сплава;
номер партии;
состояние поставки.
I
Штамповки ІА- и 1-й групп должны иметь также порядковый номер в партии.
По соглашению сторон допускается условная (сокращенная) маркировка.
Для мелких штамповок и поковок, а также для тонкостенных и точных штамповок допускается маркировка на бирках, прикрепляемых
к ящикам.
3.3. Штамповки и поковки, предназначенные для хранения сроком
смазывают смесью, состоящей из 50 смазки ПВК по ГОСТ 19537-83 и 50 % индустриального масла марок И-І2 или И-20А по ГОСТ 20799-75.
І Консервация штамповок и поковок производится нанесением смеси,
нагретой до температуры 70 - 80 °С. [,-
> . Смазку производить не позднее чем через 72 ч после оксидиро-
$ вания,
Штамповки и поковки, предназначенные для кратковременного І хранения сроком до 3 месяцев и транспортирования сроком до 7 сут ,
І
смазывают индустриальным маслом марок И-І2 лил І1-20А по ГОСТ 20799-75.
Консервация штамповок и поковок производится нанесением смес нагретой до температуры 70 - 80 °С.
[Іо требованию потребителя штамповки и поковки поставляются ( смазки, при этом с поставщика снимается ответственность за корро; и возможные повреждения штамповок и поковок при транспортировании
Штамповки и поковки должны быть упакованы в прочные, плотно сбитне, сухие деревянные или фанерные ящики, выложенные ут ко:очной битумной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77 или упакс.с но. водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 8828-75.
Упаковка должна полностью исключать попадание влаги и непосредственный контакт штамповок и поковок с деревянной тарой.
11о ’.сговоренности с потребителем штамповки и поковки могут доставляться без упаковки.
Масса одного упаковочного места штамповок и но совой, к : ■о па превышать 80 кг.
Но '’.сговоренности сторон масса одного упаковочного места то ">гтт- увеличена.
Укладка и упаковка штамповок и поковок лод н : •-редок ра пять их от перемещений в ящике при транспортировании.
КаЖДЫЙ ЯЩИК должен иметь приспособление ..о..фузоч.:о-
разгрузочных работ при транспортировании.
Па тортри каж ого ящика или специально 'рг. , :ри:-:ре: д •Г.’О*; |- ... .-у, наносите'’ НЄС""’--’»*МОЙ С .СОЙ СИ • .'ля • жиров е ж
ИН'З'КС "ГГа'.ШОВКГ, ПОКОИ"';
марка сплава;
’ номер партии;
количество штамповок, поковок в ящике;
наименование завода-потребите.тя., На ящике по трафарету должны быть нанесены надписи: "Боится сырости” и "Не кантовать".
Каждая принятая рартия штамповок и поковок должна сопровождаться сертификатом или другим документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта.
В сопроводительном документе должны быть указаны:
наименование завода-поставщика;
обозначение чертежа;
марка сплава;
состояние поставки;
номер парии;
масса (нетто) и количество штамповок или поковок;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта;
дата отгрузки.
Сертификат должен направляться потребителю одновременно с партией штамповок и поковок или выдаваться приемщику на руки.
Хранение и транспортирование штамповок и поковок должно соответствовать требованиям -0GT-92-8-722—75-JPfl 92-0256-89
Ящики со штамповками и поковками по получении их потре
бителем должны быть распакованы и осмотрены на соответствие требова
ний по защите штамповок и поковок от механических повреждений и і
коррозии.
I0 ГГ PB-J ■ . I' 'Т 15
ПРИЛОЖИ I Pckov'/.h: oe
примеры условных обозначений штамповок и
поковок в основной надписи чергека
Марку сплава следует указывать в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на поставку.
Примеры обозначения штамповок и поковок в основной надписи
чертежа:
•’Штамповка МАІ4ТХ - 2 - ОСТ 92-1009-77";
"Поковка МА2-ІМ - 3 - ОСТ 92-1009-77".
t . 7|0» ти;ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
|
Обозначение |
Наименование |
Лист |
|
ГОСТ 25.503-80 |
Расчеты и испытания на прочность |
|
|
|
Метода механических испытаний металлоЕ |
|
|
|
Метод испытания на сжатие |
9 |
|
ГОСТ 515-77 |
Бумага упаковочная битумированная |
|
|
|
и дегтевая. Технические условия |
13 |
|
ГОСТ 1497-84 |
Металлы. Метода испытания на рас- |
|
|
|
тяженне |
. 9 |
|
ГОСТ 2789-73 |
Шероховатость поверхности. Парамет- |
|
|
|
ры и характеристики |
6 |
|
ГОСТ 8828-75 |
Бумага двухслойная упаковочная. |
|
|
у |
Общие технические условия |
13 |
|
ГОСТ 9012-59 |
Металлы. Метода испытаний. Измере- |
|
|
А |
ние твердости по Бринеллю |
77 |
|
ГОСТ 14957-76 |
Сплавы магниеные деформируемые. |
|
|
|
Марки |
4 |
|
ГОСТ 18351-73 |
Прутки прессованные из магниевых |
|
|
|
сплавов. Технические условия |
4 |
|
ГОСТ 19537-83 |
Смазка пушечная. Технические уело- |
|
|
|
вия |
12 |
|
ГОСТ 20799-75 |
Масла индустриальные общего назна- |
|
|
|
чения. Технические условия |
12,13 |
|
Г0СТ24507-80 |
Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Метода |
|
|
* |
ультразвуковой дефектоскопии |
II |
|
ГОСТ 25706-88 |
Лупы. Типы, основные параметры. |
|
|
1 |
Общие технические требования |
8 |
