Визуальный осмотр образцов на наличие трещин проводят ежедневно. При необходимости осмотр проводят с помощью лупы с 4-7 по ГОСТ 25706-83.
После снятия образцов с испытаний проводят их тщательный осмотр на наличие трещин и других коррозионных поражений до и после удаления.продуктов коррозии механическим способом О помощью ре- зинки для удаления чернил. Допускается удаление продуктов коррозии химическим способом в соответствии с ГОСТ 9.907-83. *
; Неразрушившиеся образны подвергают металлографическому анализу (не менее.2-х образцов от каждого варианта).
При необходимости определения характера разрушения образцы с трещинами также подвергают металлографическому анализу.
П р и м е ч а н и е . К одному варианту относятся образцы, изготовленные из одного полуфабриката, одной плавки, прошедшие термо-
1г—: ~~~ :
ОСТ 92^4395-86 Лист 24
обработку в одной садке и имеющие одинаковую подготовку поверхности и направление вырезки, а также прошедшие испытания в одинаковых условиях при равных нагрузках.
Металлографический анаДиз проводят на поперечных шлифах вырезанных из наиболее нагруженной центральной части образца.
При необходимости допускается использовать шлифы, изготовленные по поверхности, подвергавшейся растяжению.
Из образцов, выдержавших коррозионные испытания, изготавливают образцы для определения <5^ (не менее 2-х образ
цов).
Оце нк а результатов испытаний
Оценку склонности сталей к КР проводят по времени до появления трещин на образцах при визуальном осмотре.
При появлении трещин в течение 90 сут образцы считают склонны-
В качестве дополнительного критерия оценки может быть использована величина изменения механических свойств гJ1) в процессе коррозионных -испытаний, выраженная в процентах к исходным значениям свойств.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ
ПРИ ПОСТОЯННОЙ ОДНООСНОЙ РАСТЯГИВАЮЩЕЙ НАГРУЗКЕ
Сущность метода заключается в задании постоянной растягивающей нагрузки, выдержке образцов или рабочей их части в коррозион- - ной среде и контроле появления трещин.
О
S'!
бразцыИспытания следует проводить на плоских или круглых образцах, приведенных в обязательном приложении 2 (черт.1-4). х
Допускается применение образцов с другой конструкцией захватнойчасти, соответствующей захватам применяемого испытательного оборудования. ..
Максимальная толщина или диаметр образцов-реглаглентируотся величиной нагрузки, которую может обеспечить испытательное оборудование.
Образцы должны быть изготовлены с учетом требований п.8.2.5.
В части подготовкиповерхности образцы должны удовлетворять требованиям п.8.2.4.
При необходимости оценки механических свойств после коррозионных испытаний механические свойства до коррозионных испытаний оценивают на таких же образцах, на каких проводят испытания на КР.
Захватную гвсть образца, а также поверхности, на которые крепятся сосуды с испытательной средой, изолируют лакокрасочным покрытием № 17 по ОСТ 92-9498-81.
О б о р у д о в а н и е
Испытания проводят в установках и приспособлениях, обеспечивающих:
нагружение образца растяжением с точностью -19,6 Н (2 кгс);
возможность нагружения до величины 90 % от предела текучести испытываемой марки стали;
контакт образца с коррозионной средой;
возможность наблюдения за образцом и регистрацию момента появления трещин или разрушения образца.
В случае контакта приспособления или его захватной части с испытательной средой, они должны быть изготовлены из коррозионноетой кого материала и изолированы от захватной части образца (например, лакокрасочным покрытием М 8,17 по ОСТ 92-9498-8Т, прокладками из фторопласта и т.п.). '>■'■■ ^■■■^.■. "R н «^ілп і ■■- --Г - ■ ■ ■■ ..• . ' »-■'• -----у.-. - -^-...ж^ттіг.-^.-
OCT 924395-86 Лист 26
$.4. П р о в е д е я и е и спи т а и и й
Образцы, подготовленные в соответствии с пп.2.7 и 2.8, устанавливают в захваты приспособлений, нагружают и подводят соответствующую среду по разд.З.
При этом не допускается брать образцы за рабочую часть незащищенными руками, следует пользоваться хлопчатобумажными чистыми перчатками.
Растягивающую нагрузку рассчитывают по формуле:
где Р - растягивающая нагрузка, Н (кгс);
заданное растягивающее напряжение, МПа (кгс/ мм-);
- площадь поперечного сечения рабочей части образца,мм?
Величину растягивающего напряжения выбирают в соответствии с п.8.3.3.
Продолжительность испытаний должна составлять 90 оут независимо от испытательной среды.
Допускается увеличивать продолжительность испытаний до 180, 270 и 360 сут.
• 9.4.4. Осмотр образцов следует проводить ежедневно.
9.4,5. После окончания испытаний образцы подвергают исследованиям в соответствии о пп.8.4.4 - 8.4.7. ■ / / :
9.5. Оценку результатов испытаний проводят в соответствии о п.8.5.
10. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ
ЭЛЕКТРОХШЖЕСКИМ СПОСОБОМ
Метод распространяется на высокопрочные стали (основной металл и сварные, соединения) с величиной временного сопротивления 1400 МПа (140 кге/мм^) и более мартенситного класса, мартенситостаре- йіуие, а 'также аустенитного класса, упрочняемые пластической деформацией при криогенных температурах.
' Применение метода для сталей с прочностью менее 1400 МПа должно согласовываться с головной организацией по материаловедению, за исключением сталей марок 03ХПНІ0М2Т (ЭП678), 03ХПНІ0М2ТІ (ЭП679), ОЗХІЗН8Д2ТМ (ЭП699), 03НІ8К9М5Т (ЭП637) ,■ 09Х16Н4Б-Ш56^,20ПЗ, 95X18? 40X13, 40ХПМЗФ (ЭП890), 03ХІ2НІШТР (ЭП8І0),' 03ХІІН8М2Ф (ДИ52), на которые метод распространяется независимо от уровня прочности.
Сущность метода заключается в том, что испытуемый образец ) помещают в кбррозионноактивную среду й подвергают галь- ваностатической поляризации по схеме:
анодно- в течение 30 мин при плотности тока Ла~ 10 000 мкА/см2 (для создания на поверхности концентраторов напряжений коррозионного происхождения);
катодно - до; разрушения при той же плотности тока (для облегчения формирования участков локального охрупчивания), но не более 24 ч.
Метод отличается повышенной чувствительностью и позволяет: проводить классификацию исследуемых состояний сталей на стойкие, удовлетворительно стойкие и не стойкие к КР;
проследить влияние термообработки и структуры сталей (грубой и тонкой) на чувствительность к КР;
определить влияние технологических факторов (шлифовки, химичек л ской обработки и т.д.), отклонений от оптимальных режимов изготовления и т.д.
О б р а з ц ы
Испытания проводят на плоских образцах размером
112 X 22 мм, толщиной 1,5 - 2,5 мм. ' |
При необходимости допускается уменьшение ширины образцов 'до 1
15 мм. . к. '
Образцы должны соответствовать требованиям пп.8,2.2 - 8,2.5, а также п.8.2.1 в части обработки торцевой поверхности образцов и непа- раллельности сторон.
После подготовки в соответствии с пп.2.7 и 2.8 поверхность образца, за исключением поляризуемой (площадью 4 см^ ), покры- - вают по трафарету лаком XB-5I79 по ТУ6-І0-І244-78.
Не допускается отмечать контуры поляризуемой поверхности каран дашом, иглой и др.
Лак наносят в три слоя школьной кистью по ОСТ 17-888-81 ( в случае необходимости лак перед нанесением разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768-84).
Сушку лака следует производить на воздухе: I 2-го слоя - 20-30 мин, 3-го - I ч.
В зависимости от мощности источника постоянного тока допускаются' другие размеры поляризуемой площади.
Для обеспечения подводки тока на--каждом исследуемом образце в соответствии с эскизом, приведенном на черт.10, проводят местное удаление лакокрасочного покрытия с помощью скальпеля.
Оборудование
Испытания следует проводить в электрохимических установках, приведенных на черт.II.
Каждая установка состоит из электрохимической ячейки, стабилизированного источника тока типа ВСП-5, БІ-2І и др. и измеритель них приборов типа М82, MII04, MII07 и др.
Электрохимическая ячейка состоит из малого стеклянного сосуда, в который помещают вспомогательный электрод из нержавеющей стали, приведенный на черт.12, и большого стеклянного сосуда (эксикатора), в котором испытывают в приспособлении-скобе образец.
С
■л
теклянные сосуды сообщаются между собой с помощью нестандартного электролитического ключа, приведенного на черт.13,В каждой ячейке одновременно испытывают один образец.„ QQT. 92^4392-8бЛистЫ
Образец для испытаний на КР электрохимическим
способом
ІЇ2-0,Я7
Л - поляризуемая поверхность; В - место электрического контакта; С - изолированная поверхность
Черт.10
ТО»4.4. Растягивающее напряжение в образце создают с помощью приспособлений, приведенных на черт.8 и 9.
В целях обеспечения постоянства поляризуемой пловди- воя по
в
- 3 по
ерхность приспособления покрывается фторопластом ГОСТ 13744-Х*Проведение и с п н т а н и й
Испытания следует проводить при полном погружении поляризуемой части образцов в 3 $-яый раствор хлористого натрия.
Продолжительность испытаний должна составлять 24 ч
.
Схема установки для испытаний образцов
на коррозионное растрескивание
- регулируемый источник постоянного тока;
- миллиамперметр;
- сосуды с 3 ^-ным раствором хлористого натрия;
- электролитический ключ;
- образец;
- приспособление-скоба для создания напряжений в образце;
- вспомогательный электрод
.черт.II
Вспомогательный электрод
30-QS2
Черт Л 2
,10.5.2; Рабочие токи да каждого испытуемого образца рассчитывают по формуле:
У =д-б’. .
где У - сила тока, А;
Д - пиоткооть поляризуемого тока, рапная 10 000 мкА/ом^ї - поляризуемая площадь, сг/
Проводят заполнение электролитических ключей 3 ^-ным раствором хлористого натрия и устанавливают их в электрохимические ячейки.
Вспомогательные электроды и испытуемые образцы в приспособлениях, нагруженные в соответствии с п.8.3, помещают в соответствующие сосуды электрохимических ячеек.
Проводят заполнение малого и большого стеклянных сосудов 3 #-ным раствором хлористого натрия.
Уровень раствора хлористого натрия в большом сосуде должен быть на 10-20 мм выше верхней границы поляризуемой поверхности. Вспомогательный электрод в малом сосуде должен быть погружен в раствор на 2/3 - 3/4 по высоте.
Объем раствора хлористого натрия долженбыть постоянным и равен 0,8 - 1,0 л при поляризуемой площади образца 4 см^.
10.5.6. При помощи изолированных проводников вспомогательный электрод подключается к отрицательному полюсу источника тока (поляризуется катодно), испытуемый образец - к положительному полюсу (поляризуется.анодно).
Устанавливают расчетную силу тока.
10.5*7. По истечении 30 мин вспомогательный электрод переключается на "плюс", а испытуемый образец на "минус" источника постоянного тока.
Присоединение к клеммам и отсоединение проводов от клемм, а также работы по' сборке схем не допускается проводить под напряжением.. “—:::г— ■- :—:—'———* .
OCT 92-4395-86 Лиат 34 ї
Погружение нагруженных образцов в большой сосуд и выгрузку в процессе осмотра разрешается проводить, не отключая источник тока/
10.5.8« Визуальный осмотр поляризуемой поверхности образцов производят регулярно через 5-30 мин в первые 2,0-2,5 ч, затем через каждые 2-3 ч (в зависимости от состояния исследуемой стали).
При осмотре скобу с образцом вынимают из эксикатора, по окончании осмотра их снова помещают в эксикатор для продолжения испытаний, Допускается автоматический контроль за появлением трещин при согласовании схемы контроля с разработчиком методики,
10.6. О ц е н к а р е зультатов испытаний
Оценку склонности сталей к КР проводят по времени до разрушения образцов.
Образцы, выдержавшие испытания без раз рушения в течение 24 ч классифицируются как не склонные к КР; от 2,5 до 24 ч - удовлетворительно стойкие; менее 2,5 ч - склонные к КР.
II. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ - '■
Метод заключается в экспозиции в коррозионной среде без активной внешней нагрузки сварных образцов, находящихся под действием только остаточных сварочных напряжений.
О б р а з ц ы
Испытания проводят на образцах, приведенных на черт. 14.
Подготовку поверхности образцов перед испытаниями проводят в соответствии с п.8.2,4.
Установка и сварка рёбер жесткости должны проводиться до выполнения кольцевого сварного соединения.»
Образец для определения остаточных сварочных напряжений
15...2О
Черт.14