Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-4395-86
/ 5

  1. Визуальный осмотр образцов на наличие трещин проводят ежедневно. При необходимости осмотр проводят с помощью лупы с 4-7 по ГОСТ 25706-83.

  2. После снятия образцов с испытаний проводят их тщатель­ный осмотр на наличие трещин и других коррозионных поражений до и после удаления.продуктов коррозии механическим способом О помощью ре- зинки для удаления чернил. Допускается удаление продуктов коррозии химическим способом в соответствии с ГОСТ 9.907-83. *

  3. ; Неразрушившиеся образны подвергают металлографическому анализу (не менее.2-х образцов от каждого варианта).

При необходимости определения характера разрушения образцы с трещинами также подвергают металлографическому анализу.

П р и м е ч а н и е . К одному варианту относятся образцы, изготовленные из одного полуфабриката, одной плавки, прошедшие термо-

1г—: ~~~ :

ОСТ 92^4395-86 Лист 24

обработку в одной садке и имеющие одинаковую подготовку поверхности и направление вырезки, а также прошедшие испытания в одинаковых ус­ловиях при равных нагрузках.

  1. Металлографический анаДиз проводят на поперечных шлифах вырезанных из наиболее нагруженной центральной части образца.

При необходимости допускается использовать шлифы, изготовлен­ные по поверхности, подвергавшейся растяжению.

  1. Из образцов, выдержавших коррозионные испытания, изго­тавливают образцы для определения <5^ (не менее 2-х образ­

цов).

  1. Оце нк а результатов испытаний

    1. Оценку склонности сталей к КР проводят по времени до появления трещин на образцах при визуальном осмотре.

При появлении трещин в течение 90 сут образцы считают склонны-

    1. В качестве дополнительного критерия оценки может быть использована величина изменения механических свойств гJ1) в процессе коррозионных -испытаний, выраженная в процентах к исходным значениям свойств.

  2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ

ПРИ ПОСТОЯННОЙ ОДНООСНОЙ РАСТЯГИВАЮЩЕЙ НАГРУЗКЕ

  1. Сущность метода заключается в задании постоянной растяги­вающей нагрузки, выдержке образцов или рабочей их части в коррозион- - ной среде и контроле появления трещин.

  2. О

    S'!

    бразцы

    1. Испытания следует проводить на плоских или круглых об­разцах, приведенных в обязательном приложении 2 (черт.1-4). х

Допускается применение образцов с другой конструкцией захватнойчасти, соответствующей захватам применяемого испытательного оборудо­вания. ..

Максимальная толщина или диаметр образцов-реглаглентируотся вели­чиной нагрузки, которую может обеспечить испытательное оборудование.

    1. Образцы должны быть изготовлены с учетом требований п.8.2.5.

    2. В части подготовкиповерхности образцы должны удовлетво­рять требованиям п.8.2.4.

    3. При необходимости оценки механических свойств после кор­розионных испытаний механические свойства до коррозионных испытаний оценивают на таких же образцах, на каких проводят испытания на КР.

    4. Захватную гвсть образца, а также поверхности, на которые крепятся сосуды с испытательной средой, изолируют лакокрасочным покры­тием № 17 по ОСТ 92-9498-81.

  2. О б о р у д о в а н и е

    1. Испытания проводят в установках и приспособлениях, обес­печивающих:

нагружение образца растяжением с точностью -19,6 Н (2 кгс);

возможность нагружения до величины 90 % от предела текучести ис­пытываемой марки стали;

контакт образца с коррозионной средой;

возможность наблюдения за образцом и регистрацию момента появле­ния трещин или разрушения образца.

В случае контакта приспособления или его захватной части с испытательной средой, они должны быть изготовлены из коррозионноетой кого материала и изолированы от захватной части образца (например, ла­кокрасочным покрытием М 8,17 по ОСТ 92-9498-8Т, прокладками из фторо­пласта и т.п.). '>■'■■ ^■■■^.■. "R н «^ілп і ■■- --Г - ■ ■ ■■ ..• . ' »-■'• -----у.-. - -^-...ж^ттіг.-^.-

OCT 924395-86 Лист 26

$.4. П р о в е д е я и е и спи т а и и й

  1. Образцы, подготовленные в соответствии с пп.2.7 и 2.8, устанавливают в захваты приспособлений, нагружают и подводят соответ­ствующую среду по разд.З.

При этом не допускается брать образцы за рабочую часть неза­щищенными руками, следует пользоваться хлопчатобумажными чистыми пер­чатками.

  1. Растягивающую нагрузку рассчитывают по формуле:

где Р - растягивающая нагрузка, Н (кгс);

заданное растягивающее напряжение, МПа (кгс/ мм-);

- площадь поперечного сечения рабочей части образца,мм?

Величину растягивающего напряжения выбирают в соответствии с п.8.3.3.

  1. Продолжительность испытаний должна составлять 90 оут независимо от испытательной среды.

Допускается увеличивать продолжительность испытаний до 180, 270 и 360 сут.

• 9.4.4. Осмотр образцов следует проводить ежедневно.

9.4,5. После окончания испытаний образцы подвергают исследова­ниям в соответствии о пп.8.4.4 - 8.4.7. ■ / / :

9.5. Оценку результатов испытаний проводят в соответствии о п.8.5.

10. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ
ЭЛЕКТРОХШЖЕСКИМ СПОСОБОМ

Метод распространяется на высокопрочные стали (основной металл и сварные, соединения) с величиной временного сопротивления 1400 МПа (140 кге/мм^) и более мартенситного класса, мартенситостаре- йіуие, а 'также аустенитного класса, упрочняемые пластической деформа­цией при криогенных температурах.

' Применение метода для сталей с прочностью менее 1400 МПа должно согласовываться с головной организацией по материаловедению, за исклю­чением сталей марок 03ХПНІ0М2Т (ЭП678), 03ХПНІ0М2ТІ (ЭП679), ОЗХІЗН8Д2ТМ (ЭП699), 03НІ8К9М5Т (ЭП637) ,■ 09Х16Н4Б-Ш56^,20ПЗ, 95X18? 40X13, 40ХПМЗФ (ЭП890), 03ХІ2НІШТР (ЭП8І0),' 03ХІІН8М2Ф (ДИ52), на которые метод распространяется независимо от уровня прочности.

  1. Сущность метода заключается в том, что испытуемый образец ) помещают в кбррозионноактивную среду й подвергают галь- ваностатической поляризации по схеме:

анодно- в течение 30 мин при плотности тока Ла~ 10 000 мкА/см2 (для создания на поверхности концентраторов напряжений коррозионного происхождения);

катодно - до; разрушения при той же плотности тока (для облегче­ния формирования участков локального охрупчивания), но не более 24 ч.

Метод отличается повышенной чувствительностью и позволяет: проводить классификацию исследуемых состояний сталей на стойкие, удовлетворительно стойкие и не стойкие к КР;

проследить влияние термообработки и структуры сталей (грубой и тонкой) на чувствительность к КР;

определить влияние технологических факторов (шлифовки, химичек л ской обработки и т.д.), отклонений от оптимальных режимов изготовления и т.д.

  1. О б р а з ц ы

    1. Испытания проводят на плоских образцах размером

112 X 22 мм, толщиной 1,5 - 2,5 мм. ' |

При необходимости допускается уменьшение ширины образцов 'до 1

15 мм. . к. '

Образцы должны соответствовать требованиям пп.8,2.2 - 8,2.5, а также п.8.2.1 в части обработки торцевой поверхности образцов и непа- раллельности сторон.

  1. После подготовки в соответствии с пп.2.7 и 2.8 поверх­ность образца, за исключением поляризуемой (площадью 4 см^ ), покры- - вают по трафарету лаком XB-5I79 по ТУ6-І0-І244-78.

Не допускается отмечать контуры поляризуемой поверхности каран ­дашом, иглой и др.

Лак наносят в три слоя школьной кистью по ОСТ 17-888-81 ( в случае необходимости лак перед нанесением разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768-84).

Сушку лака следует производить на воздухе: I 2-го слоя - 20-30 мин, 3-го - I ч.

В зависимости от мощности источника постоянного тока допу­скаются' другие размеры поляризуемой площади.

    1. Для обеспечения подводки тока на--каждом исследуемом образце в соответствии с эскизом, приведенном на черт.10, проводят местное удаление лакокрасочного покрытия с помощью скальпеля.

  2. Оборудование

    1. Испытания следует проводить в электрохимических уста­новках, приведенных на черт.II.

    2. Каждая установка состоит из электрохимической ячейки, стабилизированного источника тока типа ВСП-5, БІ-2І и др. и измеритель них приборов типа М82, MII04, MII07 и др.

    3. Электрохимическая ячейка состоит из малого стеклянного сосуда, в который помещают вспомогательный электрод из нержавеющей стали, приведенный на черт.12, и большого стеклянного сосуда (экси­катора), в котором испытывают в приспособлении-скобе образец.

С

■л

теклянные сосуды сообщаются между собой с помощью нестандарт­ного электролитического ключа, приведенного на черт.13,

В каждой ячейке одновременно испытывают один образец.„ QQT. 92^4392-8бЛистЫ

Образец для испытаний на КР электрохимическим
способом

ІЇ2-0,Я7

Л - поляризуемая поверхность; В - место электриче­ского контакта; С - изолированная поверхность

Черт.10

ТО»4.4. Растягивающее напряжение в образце создают с помощью приспособлений, приведенных на черт.8 и 9.

В целях обеспечения постоянства поляризуемой пловди- воя по­

в

- 3 по

ерхность приспособления покрывается фторопластом ГОСТ 13744-Х*

  1. Проведение и с п н т а н и й

    1. Испытания следует проводить при полном погружении поляризуемой части образцов в 3 $-яый раствор хлористого натрия.

Продолжительность испытаний должна составлять 24 ч

.

Схема установки для испытаний образцов
на коррозионное растрескивание

  1. - регулируемый источник постоянного тока;

  2. - миллиамперметр;

  3. - сосуды с 3 ^-ным раствором хлористого натрия;

  4. - электролитический ключ;

  5. - образец;

  6. - приспособление-скоба для создания напряжений в об­разце;

  7. - вспомогательный электрод

.черт.II

Вспомогательный электрод


30-QS2


Черт Л 2



,10.5.2; Рабочие токи да каждого испытуемого образца рас­считывают по формуле:

У =д-б’. .

где У - сила тока, А;

Д - пиоткооть поляризуемого тока, рапная 10 000 мкА/ом^ї - поляризуемая площадь, сг/\

  1. Проводят заполнение электролитических ключей 3 ^-ным раствором хлористого натрия и устанавливают их в электрохимические ячейки.

  2. Вспомогательные электроды и испытуемые образцы в при­способлениях, нагруженные в соответствии с п.8.3, помещают в соот­ветствующие сосуды электрохимических ячеек.

  3. Проводят заполнение малого и большого стеклянных со­судов 3 #-ным раствором хлористого натрия.

Уровень раствора хлористого натрия в большом сосуде должен быть на 10-20 мм выше верхней границы поляризуемой поверхности. Вспо­могательный электрод в малом сосуде должен быть погружен в раствор на 2/3 - 3/4 по высоте.

Объем раствора хлористого натрия долженбыть постоянным и равен 0,8 - 1,0 л при поляризуемой площади образца 4 см^.

10.5.6. При помощи изолированных проводников вспомогатель­ный электрод подключается к отрицательному полюсу источника тока (по­ляризуется катодно), испытуемый образец - к положительному полюсу (поляризуется.анодно).

Устанавливают расчетную силу тока.

10.5*7. По истечении 30 мин вспомогательный электрод переклю­чается на "плюс", а испытуемый образец на "минус" источника постоян­ного тока.

Присоединение к клеммам и отсоединение проводов от клемм, а также работы по' сборке схем не допускается проводить под напряжением.. “—:::г— ■- :—:—'———* .

OCT 92-4395-86 Лиат 34 ї

Погружение нагруженных образцов в большой сосуд и выгрузку в процессе осмотра разрешается проводить, не отключая источник тока/

10.5.8« Визуальный осмотр поляризуемой поверхности образцов производят регулярно через 5-30 мин в первые 2,0-2,5 ч, затем через каждые 2-3 ч (в зависимости от состояния исследуемой стали).

При осмотре скобу с образцом вынимают из эксикатора, по окон­чании осмотра их снова помещают в эксикатор для продолжения испытаний, Допускается автоматический контроль за появлением трещин при согласовании схемы контроля с разработчиком методики,

10.6. О ц е н к а р е зультатов испытаний

  1. Оценку склонности сталей к КР проводят по времени до разрушения образцов.

Образцы, выдержавшие испытания без раз рушения в течение 24 ч классифицируются как не склонные к КР; от 2,5 до 24 ч - удовлетвори­тельно стойкие; менее 2,5 ч - склонные к КР.

II. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ - '■

  1. Метод заключается в экспозиции в коррозионной среде без активной внешней нагрузки сварных образцов, находящихся под действием только остаточных сварочных напряжений.

  2. О б р а з ц ы

    1. Испытания проводят на образцах, приведенных на черт. 14.

    2. Подготовку поверхности образцов перед испытаниями про­водят в соответствии с п.8.2,4.

Установка и сварка рёбер жесткости должны проводиться до выполнения кольцевого сварного соединения.»

Образец для определения остаточных сварочных напряжений


15...2О


Черт.14



Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →