ОТРАСЛЕВОЙ СТАН ДА PT
СТАЛИ
К'.---
Методы ускоренных коррозионных испытаний
ОСТ 92-4395-86
Всего листов 49
Издание официальное
•уЛІ< 620.193:669.14 л Л Группа Т99
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ч СТАЛИ ; Д т92-4395-86
Метода ускоренных коррозионных испытаний и ' .
Введен впервые
Письмом
От срок введения установлен
г 01.01.88г.
Настоящий стандарт распространяется на стали и устанавливает методы ускоренных испытаний на общую, щелевую, контактную коррозию и в дополнение ГОСТ 9*903-81 методы испытаний на коррозионное растрескивание (КР) для получения сравнительных данных по их коррозионной стойкости.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ;
Методы предусматривают испытания, имитирующие веды коррозионных разрушений, встречающиеся в конструкциях изделий, и рас- 1 йростракяются на все классы сталей, если нет указаний об ограничении их применения.
Ускоренные методы испытаний позволяют получить сравнительные данные по коррозионной стойкости различных сталей или оценить влияние разданных конструкторско-технологических и эксплуатационных факторов на их коррозионное поведение.
Результаты испытаний по настоящему стандарту не могут служить основанием для определения гарантийных сроков хранения и эксплуатации изделий.
Издание официальное /7W& ЮШе? " Перенсча гка воспрещена, I I
... . - .. : ■ ; - . < . <
' ' - Ф, 7.4Q2 злк. iOSGГ. 4. При выборе метода испытаний следует учитывать условия эксплуатации изделия, при этом ускорение процесса коррозии не должно достигаться за счет изменения его механизма.
Испытания образцов проводят в соответствии с программами, отражающими специфику требований, предъявляемых к испытуемому материалу.
В программе должны быть указаны: марка материала, химический состав, вид полуфабриката, режим термической обработки, способ сварки, присадочный материал, подготовка поверхности образца, уровень растягивающих напряжений (для КР), метод испытаний, критерии оценки для’ испытаний на общую коррозию.
Сравнительные испытания должны проводиться на однотипном оборудовании при одинаковом режиме (температура, влажность, коррозионная среда и т.д.).
• 1.7. Критерии оценки коррозионной стойкости выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к материалу по виду коррозии.
Установлены следующие критерии оценки коррозионной стойкости: изменение внешнего вида поверхности образца;
время до появления первых очагов коррозии;
глубина коррозионных поражений;
время до начала образования трещин или разрушения образца при заданном уровне напряжений;
изменение механических свойств;
изменение массы;
характер коррозионных поражений, определяемых металлографическим способом.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
Образцы для проведения испытаний должны соответствовать
J требованиям ГОСТ 9.905-82. Форма и размеры образцов устанавливаются настоящим стандартом.
Шероховатость и способ обработки поверхности образцов определяется программой испытаний.
Общее количество образцов для испытаний устанавливают в зависимости от количества образцов, снимаемых с испытаний, и количества контрольных образцов.
Контрольные образцы не подвергаются испытаниям и предназначаются для сравнения с образцами, снимаемыми, о испытаний.
Количество параллельных образцов на каждое испытание должно быть не менее 3, при^тспытаниях на коррозионное растрескивание (КР) не менее 5, контрольных не менее 2.
Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, следует хранить в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии (например, в эксикаторах с влагопоглотителями).
Образцы, снятые с испытаний, повторно не испытывают.
Образцы должны иметь маркировку (индекс и порядковый номер), нанесенную механическим способом, в местах, не влияющих на оцен ку испытаний.
Допускается применять ярлыки (бирки) из коррозионностойкого материала с нанесенной маркировкой.
Образцы не должны иметь на поверхности смазки, следов коррозии, окалины, механических повреждений.
' Образцы перед испытаниями обезжиривают по ОСТ 92-1178-77 и протирают тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 18300-22.
Применение хлорсодержащих растворителей для обезжиривания не допускается. ’
После обезжиривания образцы брать за торцы, при этом следует пользоваться хлопчатобумажными перчатками по ГОСТ 5007-75 (—допуоіса- ^тея но-РОСТ- 1108-84)-.«При оценке коррозионного поведения по изменению массы' образцы перед обезжириванием замеряют с точностью до 0,01 мм и рассчитывают площадь их поверхности. После обезжиривания и протирки тампоном, смоченным в этиловом спирте, образцы выдерживают в эксикаторе с силикагелем или: хлористым кальцием не менее 12 ч,затем взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г.
Перед обезжириванием замеряют с точностью до 0,01 мм исход: і- ную толщину или диаметр образцов, предназначенных для оценки механических свойств после коррозионных испытаний, а также образцов для испытаний на КР. '
ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ИСПЫТАНИЙ
Для коррозионных испытаний выбирают соответствующие среды, указанные в табл.1,
Таблица I
|
Испытательная среда |
Применение |
Примечание і |
|
I.Относительная влажность воздуха 96-100 % без агрессивных примесей |
Для имитации сельской атмосферы |
Постоянную влажность' поддерживают дистиллированной водой |
|
2.Относительная влажность воздуха 96-100 % с добавлением 0,01 % (объемных) сернистого газа |
Для имитации промышленной атмосферы |
Создание среды в соответствии с рекомендуемым приложением I |
|
3.Воздействие солевого тумана, содержащего 3 '%- ный раствор хлористого натрия |
Для оценки склонности к КР в атмосферных условиях,включая мор- ские,и для имитации морских условий для всех других видов коррозии |
Для приготовления раствора хлористого натрия применяют Хлористый нат," рий по ГОСТ 4233-77 |
|
4.Испытания при полном или переменном погружении в 3 %-яый раствор хлористого натрия |
3.2. Испытания проводят при температуре помещения или при температуре' (40 - 2) °С для испытательных • сред,указанных в п.п. 1,3 табл.1.
Испытания проводят круглосуточно.
Продолжительность испытаний в условиях, имитирующих атмосферные и морские, должна составлять для коррозионностойких сталей 30, 90 сут, для сталей о пониженной коррозионной стойкостью - 10, 30 сут, если нет специальных указаний в программе испытаний.
Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях, а также продолжительность промежуточных осмотров в учитываемое время испытаний не входят.
ТАСОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНА
Испытания в условиях постоянной влажности 96-100 % проводят в закрытых эксикаторах по ГОСТ 25336-82Е, гигростатах, представляющих собой ванну с гидравлическим затвором, гигростатах типа Г4 по ТУ25-05-І947-75 , камерах влажности типа КТВ 05-155.
Испытания в условиях, имитирующих промышленную атмосферу, проводят в закрытых эксикаторах.
Испытания в солевом тумане проводят в камерах типа КСТ, обеспечивающих распыление 3 %-ного раствора хлористого натрия в течение 15 мин через каждые 45 мин, .
Туман ДО.ЛЖЄН обладать дисперсностью 1-Ю мкм ( 95 % капель) и о водностью 2-3 г/м .
' Дисперсность и водность соляного тумана контролируют по
ГОСТ І5І5І-69. Дисперсность и водность не контролируют, если они указаны в паспорте испытательного оборудования.
Допускается применение других камер, обеспечивающих указанный h режим работы.
М 4.3. Испытания при полном погружении в 3 %-ный раствор хлори—6
V ' ; л ■-
отого натрия проводят в специальных емкостях или ваннах, изготовленных из инертных неметаллических материалов.
Количество раствора при испытании должно быть не менее 10 см на I см$ поверхности образца.
Для испытаний при переменном погружении в 3 %-ный раствор хло-ристого натрия применяют оборудование по ГОСТ 9.308-85.
Для приготовления растворов применяют химические реактивы марок х.ч. или ч.д.а.
Растворы -готовят на дистиллированной воде, соответствующей требованиям ГОСТ 6709-72 по следующим показателям: pH, хлориды,сульфаты, медь, железо, удельная электропроводность, остаток после выпаривания.
Л1ЕТ0Д ИСПЫТАНИЯ НА ОБІЦУЮ КОРРОЗИЮ / ; >
Обра з ц ы
Испытания на общую коррозию следует проводить на плоских образцах прямоугольной формы размером 50 х 30 мм, на образцах- дисках диаметром 503мм или на образцах в форме цилиндра диаметром 20 мм и высотой 50 мм.
Для подвеса в верхней части образца просверливают отверстие диаметром 2-3 мм.
Допускается применять образцы других размеров и форм с общей о 7
площадью поверхности не менее 30 см •. При выборе формы и размеров образцов .необходимо учитывать возможность точного подочота площади корродирующей поверхности и простоту/удаления продуктов коррозии.
При оценке коррозионной стойкости по изменению механических свойств в качестве образцов следует применять плоские пластины, из которых после испытаний вырезают образцы для определения механических свойств.
Размер пластины определяется размером образца, применяемого для механических испытаний, при этом площадь поверхности пластины должна быть не менее 30 см .
П р о в е д е н и е испытаний
В зависимости от условий эксплуатации испытываемого материала образцы устанавливают в соответствующую среду по разд.З.
Образца подвешивают на стеклянных • крючках, капроновых нитях по ГОСТ 15897-79 или ленте из фторопласта-4 по ГОСТ 24222-8С
Допускается использовать другие инертные неметаллические материалы.
В процессе испытаний образцы следует осматриватьв течение первых 10 сут ежедневно,затем через каждые 5-Ю сут (в зависимости от марки испытываемой стали).
Образцы, снятые с испытаний, осматривают, промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой по РОСТ 12026-76.
5*2.5. Удаление продуктов коррозии с образцов производят химическим способом в соответствующих растворах, приведенных в ГОСТ 9.907-83. ;
Допускаєтся удалять продукты коррозии механическим способом с помощью резинки для удаления чернил.
После удаления продуктов коррозии образцы промывают проточной водопроводной, затем дистиллированной водой, высушивают фильт ровальной бумагой. При оценке результатов испытаний по изменению массы образцы протирают тампоном, омоченным этиловым спиртом, выдерживают в эксикаторе не менее 12 ч и взвешивают,
О ц е н к а ре з у л ь т а т о в испытаний
Оценку коррозионной стойкости производят одним или несколькими способами, указанными в разд.I,при условии обязательного проведения металлографических исследований коррозионностойких сталей с целью выявления межкристаллитной коррозии (не менее, чем на 2-х поперечных шлифах, вырезанных, как минимум, из одного образца).
При визуальном осмотре образцов отмечают вид коррозионных поражений< (точечная, язвенная коррозия и т.д.) в соответствии с ОСТ 92-1346-83, время появления первых очагов коррозии, характер ее развития во времени.
|
Скорость коррозий при равномерной коррозии определяютtio формуле: где К - Z/fl- OCT 92-4395-86 Лист 8 Ї=ДІ1 , с скорость коррозий, г/ (м2,ч);: удельные коррозионные потери на единицу площади, г/м2 - продолжительность испытаний, ч где /77*- масса образца до испытаний, г; /77/ - масса образца после удаления продуктов коррозии, г; ч? - площадь поверхности образца до испытаний, м2. Скорость проникновения коррозии определяют по формуле: где П скорость проникновения коррозии, мм/ год К - скорость коррозии, г/( м2-ч); d - плотность металла, г/ см$; /> - среднее количество часов в, году - 8760 ч/год. Отсюда для стали її - I.I23 «К. Оценку коррозионной стойкости по скорости коррозии проводят по табл.2. Таблица 2 Группа стойкости •сталей Балл Скорость проникновения коррозии, Повышенной стойкости |
2 . |
Св. 0,001 до 0,005 включ. |
|
|
3 |
' ” 0,005 ” 0,01 ” |
|
Стойкие |
4 |
" 0,01 ” 0,05 ” |
|
|
5 |
” 0,05 " ОД " |
|
Пониженной стойкости |
6 |
" ОД “ 0,5 ” |
|
|
7 |
” 0,5 " 1,0 " |
|
Малостойкие |
8 |
" 1,0 ” 5,0 " ' |
|
|
9 |
” 5,0 и 10,0 ” |
|
Нестойкие |
10 |
" 10,0 |
стойкие
Совершенно
До 0,001 включ.
